一种机械加工钻孔装置的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工钻孔装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等，目前机械加工中使用的钻孔装置通常只能对零部件进行钻孔操作，无法清理钻孔表面的残渣，残渣较多时容易挤入钻孔内部，影响钻孔精度。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械加工钻孔装置，解决了目前机械加工中使用的钻孔装置通常只能对零部件进行钻孔操作，无法清理钻孔表面的残渣，残渣较多时容易挤入钻孔内部，影响钻孔精度的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种机械加工钻孔装置，具体包括：
7.底座，该底座具有底座本体，以及安装在底座本体一侧的安装支架，所述底座本体顶部开设有安装槽，并且该安装槽内壁底部通过导轨连接有安装座，所述安装座可通过导轨在安装槽内壁底部滑动；
8.液压伸缩装置，该液压伸缩装置安装在安装支架上，所述液压伸缩装置底部设置有钻孔装置，所述液压伸缩装置可带动钻孔装置上下移动；
9.所述钻孔装置包括：
10.固定套，该固定套设置在液压伸缩装置底部，并且固定套内壁滑动连接有清理套，所述固定套内壁顶部中心位置设置有钻头，所述钻头底部贯穿清理套并与清理套滑动连接，所述清理套底部设置有清理毛刷。
11.使用时，清理套可带动清理毛刷将零部件表面的碎屑清理掉，避免零部件表面的碎屑影响钻头钻孔，避免碎屑挤压钻孔内壁影响钻孔精度。
12.优选的，所述清理套外侧设置有压紧装置，所述压紧装置包括：
13.滑道，该滑道开设在清理套顶部外侧，以及所述滑道设置为l形滑道；
14.控制滑块，该控制滑块具有滑块本体，以及安装在滑块本体一侧的顶紧磁铁，所述控制滑块设置在滑道的竖直段内部，所述滑块本体远离顶紧磁铁块的一侧设置有摩擦垫，所述滑块本体顶部和底部均设置有控制磁铁；
15.压紧滑块，该压紧滑块具有压紧柱以及固定在压紧柱一侧的压紧磁铁，所述压紧滑块设置在滑道的水平段内部；
16.通孔，该通孔设置在滑道竖直段的顶部和底部。
17.优选的，所述固定套内壁顶部和底部与滑道的竖直段对应的部分均设置有推动磁铁，所述推动磁铁与控制磁铁相对面的磁性相同。
18.可通过压紧柱与固定套之间的摩擦力为清理毛刷提供压力，使清理毛刷能够始终贴紧在零部件表面，并且能够保持清理毛刷的压力始终保持相同，方便实现稳定清理，并且清理套能够自动复位，无需停机调整，节省人力，提高效率。
19.优选的，所述清理套底部通过连接装置与清理毛刷连接，所述连接装置包括：
20.连接槽，该连接槽开设在清理套上，并且所述连接槽内部设置有锁扣，所述锁扣可在连接槽内壁滑动，所述锁扣两侧均开设有卡扣槽；
21.伸缩槽，该伸缩槽开设在连接槽内壁两侧，并且所述伸缩槽内壁顶部和底部均设置有弧形弹簧片，所述伸缩槽内部位于弧形弹簧片之间的部分设置有卡块，所述卡块与卡扣槽相适配并且可在伸缩槽内部滑动。
22.优选的，所述锁扣顶部为柱形并且顶部的宽度大于底部的宽度，所述弧形弹簧片与伸缩槽内壁之间设置有支撑条，所述锁扣底部与清理毛刷顶部固定连接。
23.采用拔插式结构，当需要更换清理毛刷时，直接将其连通锁扣从连接槽内部抽出即可，拆装比较简单，方便维护及更换。
24.优选的，所述固定套内壁开设有摩擦纹，所述钻孔装置通过外部驱动机构带动转动。
25.(三)有益效果
26.本发明提供了一种机械加工钻孔装置。具备以下有益效果：
27.(1)、该一种机械加工钻孔装置，设置有钻孔装置，钻孔装置内部设置有清理毛刷，使用时，清理套可带动清理毛刷将零部件表面的碎屑清理掉，避免零部件表面的碎屑影响钻头钻孔，避免碎屑挤压钻孔内壁影响钻孔精度。
28.(2)、该一种机械加工钻孔装置，设置有压紧装置，可通过压紧柱与固定套之间的摩擦力为清理毛刷提供压力，使清理毛刷能够始终贴紧在零部件表面，并且能够保持清理毛刷的压力始终保持相同，方便实现稳定清理。
29.(3)、该一种机械加工钻孔装置，设置有推动磁铁，当清理套移动至固定套内壁顶部和底部时，可分别通过顶部和底部的推动磁铁带动控制滑块移动，方便自动复位，无需停机调整，节省人力，提高效率。
30.(4)、该一种机械加工钻孔装置，设置有连接装置，连接装置采用直接拔插式的连接方式，当需要更换清理毛刷时，直接将其连通锁扣从连接槽641内部抽出即可，拆装比较简单，方便维护及更换。
31.(5)、该一种机械加工钻孔装置，设置有清理磨头，可通过清理磨头零部件钻孔周围的表面进行打磨，避免钻孔周围出现毛刺，并且可同时清理零部件表面的碎屑。
附图说明
32.图1为本发明结构示意图；
33.图2为本发明钻孔装置结构示意图；
34.图3为本发明压紧装置结构示意图；
35.图4为本发明连接装置结构示意图；
36.图5为本发明清理毛刷结构示意图；
37.图6为本发明清理磨头结构示意图。
38.图中：1、底座本体，2、安装支架，3、安装槽，4、安装座，5、液压伸缩装置，6、钻孔装置，61、固定套，62、清理套，63、清理毛刷，6301、连接座，6301、毛刺，64、连接装置，641、连接槽，642、锁扣，643、卡扣槽，644、伸缩槽，645、弧形弹簧片，646、卡块，647、支撑条，65、摩擦纹，66、清理磨头，6601、打磨连接座，6602、打磨盘，67、钻头，630、压紧装置，631、滑道，632、控制滑块，6321、滑块本体，6322、顶紧磁铁，6323、摩擦垫，6324、控制磁铁，633、压紧滑块，6331、压紧柱，6332、压紧磁铁，634、通孔，635、推动磁铁。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.实施例一：
41.请参阅图1
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2，本发明提供一种技术方案：一种机械加工钻孔装置，具体包括：
42.底座，该底座具有底座本体1，以及安装在底座本体1一侧的安装支架2，底座本体1顶部开设有安装槽3，并且该安装槽3内壁底部通过导轨连接有安装座4，安装座4可通过导轨在安装槽3内壁底部滑动；
43.液压伸缩装置5，该液压伸缩装置5安装在安装支架2上，液压伸缩装置5底部设置有钻孔装置6，液压伸缩装置5可带动钻孔装置6上下移动，钻孔装置6通过外部驱动机构带动转动；
44.钻孔装置6包括：
45.固定套61，该固定套61设置在液压伸缩装置5底部，并且固定套61内壁滑动连接有清理套62，固定套61内壁顶部中心位置设置有钻头67，钻头67底部贯穿清理套62并与清理套62滑动连接，清理套62底部设置有清理毛刷63。
46.使用时，将待钻孔的零部件放置在安装座4上，然后通过导轨将安装座4移动至合适的位置固定，通过液压伸缩装置5带动钻孔装置6下降进行钻孔，钻孔装置6转动的同时带动钻头67和清理套62转动，由于清理套62套设在钻头67外部，清理套62带动清理毛刷63贴在零部件表面，当钻头67钻出的钻孔周围产生碎屑时，清理套62即可带动清理毛刷63将零部件表面的碎屑清理掉，避免零部件表面的碎屑影响钻头钻孔，避免碎屑挤压钻孔内壁影响钻孔精度。
47.实施例二：
48.请参阅图1
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3，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：清理套62外侧设置有压紧装置630，压紧装置630包括：
49.滑道631，该滑道631开设在清理套62顶部外侧，以及滑道631设置为l形滑道；
50.控制滑块632，该控制滑块632具有滑块本体6321，以及安装在滑块本体6321一侧的顶紧磁铁6322，控制滑块632设置在滑道631的竖直段内部，滑块本体6321远离顶紧磁铁
块6322的一侧设置有摩擦垫6323，滑块本体6321顶部和底部均设置有控制磁铁6324；
51.压紧滑块633，该压紧滑块633具有压紧柱6331以及固定在压紧柱6331一侧的压紧磁铁6332，压紧滑块633设置在滑道631的水平段内部；
52.通孔634，该通孔634设置在滑道631竖直段的顶部和底部；
53.固定套61内壁顶部和底部与滑道61的竖直段对应的部分均设置有推动磁铁635，推动磁铁635与控制磁铁6324相对面的磁性相同。
54.当清理套62位于固定套61底部时，固定套61底部的推动磁铁635推动控制滑块632移动至滑道631内部竖直段的顶部，此时控制滑块632一侧的顶紧磁铁6322正对压紧滑块，通过顶紧磁铁6322和压紧磁铁6332之间的斥力控制压紧柱6331压紧在固定套61内壁上，当清理套62带动清理毛刷63压紧在零部件表面时，可通过压紧柱6331与固定套61之间的摩擦力为清理毛刷63提供压力，使清理毛刷能够始终贴紧在零部件表面，并且能够保持清理毛刷的压力始终保持相同，方便实现稳定清理。
55.当清理套62移动至固定套61顶部时，固定套61顶部的推动磁铁635推动控制滑块632在滑道631内部向下滑动，当控制滑块632的位置与压紧滑块633的位置错开时，压紧磁铁6332受到的推力消失，此时清理套62即可在重力的带动下在固定套61内部向下滑动并复位，方便自动复位，无需停机调整，节省人力，提高效率。
56.实施例三：
57.请参阅图1
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4，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：清理套62底部通过连接装置64与清理毛刷63连接，连接装置64包括：
58.连接槽641，该连接槽641开设在清理套62上，并且连接槽641内部设置有锁扣642，锁扣642可在连接槽62内壁滑动，锁扣642两侧均开设有卡扣槽643；
59.伸缩槽644，该伸缩槽644开设在连接槽641内壁两侧，并且伸缩槽644内壁顶部和底部均设置有弧形弹簧片645，伸缩槽644内部位于弧形弹簧片645之间的部分设置有卡块646，卡块646与卡扣槽643相适配并且可在伸缩槽644内部滑动；
60.锁扣642顶部为柱形并且顶部的宽度大于底部的宽度，弧形弹簧片645与伸缩槽644内壁之间设置有支撑条647，锁扣642底部与清理毛刷63顶部固定连接。
61.使用时直接将锁扣642插入连接槽641内部，锁扣642顶部挤压卡块646并将卡块646推入伸缩槽644内部，当锁扣642带动卡扣槽643移动至与卡块646正对的位置时，卡块646在弧形弹簧片645的推力作用下插入卡扣槽643内部并将锁扣642夹紧在连接槽内部，此时清理毛刷63即可在锁扣642的带动下安装在清理套62上，当需要更换清理毛刷63时，直接将其连通锁扣642从连接槽641内部抽出即可，拆装比较简单，方便维护及更换。
62.实施例四：
63.请参阅图5
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6，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：所述清理毛刷63，包括连接座6301，所述连接座6301底部设置有毛刺6302，所述毛刺6302设置有多组并均匀固定在连接座6301底部，当清理毛刷63在零部件表面转动时，可通过毛刺6302将零部件表面的碎屑清理掉。
64.在一个可选的实施例内部，可将本装置内部的清理毛刷63替换成清理磨头66，所述清理磨头66包括打磨连接座6601，所述打磨连接座6601底部设置有打磨盘6602，当清理磨头66在零部件表面转动时，可通过清理磨头66零部件钻孔周围的表面进行打磨，避免钻
孔周围出现毛刺，并且可同时清理零部件表面的碎屑。
65.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
66.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。