一种电子元件引脚成型机的制作方法

1.本实用新型涉及电子元件加工设备技术领域，尤其涉及一种电子元件引脚成型机。


背景技术：

2.电子元件是组成电子产品的基础，了解常用的电子元件的种类、结构、性能并能正确选用是学习、掌握电子技术的基本。常用的电子元件有：电阻、电容、电感、电位器、变压器等，就安装方式而言，目前可分为传统安装(又称通孔装即dip)和表面安装两大类(即又称smt或smd)。三极管、二极管称为电子器件。
3.现有的电子元件在加工完成后需要对引脚进行折弯成型，使得电子元件能方便在电路板上进行安装固定，且由于引脚质地较软，故引脚折弯成型大多都是采用手工的方式进行折弯，但是，由于引脚在折弯后要保证折弯尺寸的一致性，导致引脚折弯的难度系数较高，一般只能由老师傅进行操作，新手员工在进行操作时会使得引脚报废量较多，从而会导致电子元件生产的效率较低，因此，现有的电子元件引脚成型加工方式还存有不足之处。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种电子元件引脚成型机。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种电子元件引脚成型机来解决现有技术中电子元件引脚成型只能采用手工的方式而导致电子元件生产效率低且报废率高的问题，本实用新型中，通过设置的放置槽可用来固定电子元件，通过设置的固定框、切割刀、与折弯头与成型座上设置的折弯块与固定台之间的配合作用可对电子元件得引脚进行折弯切割，本实用型操作简便，便于工人使用的同时还能有效提高电子元件引脚成型的效率。
7.(二)技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供了一种电子元件引脚成型机，包括壳体，壳体底部内壁上设有固定底座，固定底座顶部外壁右侧端通过固定装置固定连接有输送带，输送带左侧端设有成型座，所述成型座上方设有气缸，气缸底端通过气控伸缩杆连接有成型装置，成型装置包括固定框，固定框底端部设有切割刀，固定框顶端内壁设有微型真空泵，微型真空泵底端通过伸缩气管连接有真空吸盘,所述成型座顶部设有放置槽，成型座两侧端外壁固定连接有固定台，固定台顶部外壁靠近成型座一侧设有折弯块，固定台顶部远离成型座的一侧设有切割槽。
9.优选的，所述壳体顶部内壁设有螺杆，螺杆上通过螺纹连接的方式套接有螺杆套，气缸顶端通过安装板与螺杆套底端外壁固定连接。
10.优选的，所述螺杆两侧端通过转动座与壳体顶部内壁固定连接。
11.优选的，所述放置槽底部内壁上方设有缓冲垫板，缓冲垫板底端通过弹簧组与放
置槽底端内壁固定连接，放置槽两侧端设有引脚通槽，折弯块设置在引脚通槽下方。
12.优选的，所述切割刀通过固定螺栓与固定框底端外壁固定连接，固定框两侧端内壁底部通过固定螺栓固定连接有折弯头，折弯头可与折弯块配合使用。
13.优选的，所述微型真空泵底端外壁两侧端设有曲型固定架，曲型固定架上端部与固定框顶部内壁固定连接。
14.优选的，所述输送带顶部左侧端设有收料斗，收料斗外侧端通过支架与固定底座顶部外壁固定连接。
15.优选的，所述螺杆右侧端固定连接有电机，电机与转动座固定连接。
16.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
17.1.本实用新型中，通过设置的放置槽可用来固定电子元件，通过设置的固定框、切割刀、与折弯头与成型座上设置的折弯块与固定台之间的配合作用可对电子元件得引脚进行折弯切割，本实用型操作简便，便于工人使用的同时还能有效提高电子元件引脚成型的效率。
18.2.本实用新型中，设置的伸缩气管与真空吸盘可在成型装置对引脚加工时对电子元件本体进行固定，从而可防止引脚在折弯成型时电子元件发生晃而使得引脚在折弯时受到损伤的情况发生。
19.3.本实用新型中，当电子元件引脚折弯完成后，设置的微型真空泵可通过真空吸盘将电子元件进行吸附，设置的电机可通过螺杆使得成型装置进行移动至落料斗上方，落料斗可将加工完成后电子元件输送至输送带上并由输送带将其输送至储存装置内，通过上述方式可避免人工进行手动下料，使得工人劳动强度得到降低。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种电子元件引脚成型机正视方向的剖视结构示意图。
21.图2为本实用新型提出的一种电子元件引脚成型机中成型座正视方向的剖视结构示意图。
22.图3为本实用新型提出的一种电子元件引脚成型机中成型装置正视方向的结构示意图。
23.附图标记：1、壳体；2、固定底座；3、成型座；3
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1、放置槽；3
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2、缓冲垫板；3
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3、弹簧组；3
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4、折弯块；3
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5、固定台；3
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6、切割槽；3
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7、引脚通槽；4、电机；4
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1、螺杆；4
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2、转动座；5、输送带；5
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1、固定装置；6、落料斗；6
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1、支架；7、螺杆套；8、气缸；8
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1、气控伸缩杆；9、成型装置；9
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1、固定框；9
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2、切割刀；9
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3、折弯头；9
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4、微型真空泵；9
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5、曲型固定架； 9
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6、伸缩气管；9
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7、真空吸盘。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
25.如图1
‑
3所示，本实用新型提出的一种电子元件引脚成型机，包括壳体1，壳体1底
部内壁上设有固定底座2，固定底座2顶部外壁右侧端通过固定装置 5
‑
1固定连接有输送带5，设置的输送带5是为了将加工完成后电子元件输送至储存装置内，输送带5左侧端设有成型座3，所述成型座3上方设有气缸8，气缸8底端通过气控伸缩杆8
‑
1连接有成型装置9，成型装置9包括固定框9
‑
1，固定框9
‑
1底端部设有切割刀9
‑
2，固定框9
‑
1顶端内壁设有微型真空泵9
‑
4，微型真空泵9
‑
4底端通过伸缩气管9
‑
6连接有真空吸盘9
‑
7,设置的微型真空泵 9
‑
4可通过伸缩气管9
‑
6与真空吸盘9
‑
7对加工完成后的电子元件进行吸附，所述成型座3顶部设有放置槽3
‑
1，成型座3两侧端外壁固定连接有固定台3
‑
5，固定台3
‑
5顶部外壁靠近成型座3一侧设有折弯块3
‑
4，固定台3
‑
5顶部远离成型座3的一侧设有切割槽3
‑
6，设置的折弯块3
‑
4是为了配合折弯头9
‑
3对引脚进行折弯，所述壳体1顶部内壁设有螺杆4
‑
1，螺杆4
‑
1上通过螺纹连接的方式套接有螺杆套7，气缸8顶端通过安装板与螺杆套7底端外壁固定连接，所述螺杆4
‑
1两侧端通过转动座4
‑
2与壳体1顶部内壁固定连接，设置的电机4可带动螺杆4
‑
1进行转动，螺杆4
‑
1在转动时可使得螺杆套7进行左右移动，从而可将气缸8与成型装置9移动至落料斗6上方，使得加工完成的电子元件不需要工人进行手动下料。
26.所述放置槽3
‑
1底部内壁上方设有缓冲垫板3
‑
2，缓冲垫板3
‑
2底端通过弹簧组3
‑
3与放置槽3
‑
1底端内壁固定连接，设置的缓冲垫板3
‑
2与弹簧组3
‑
3 是为了降低引脚在折弯切割时电子元件本体受到的震动，放置槽3
‑
1两侧端设有引脚通槽3
‑
7，折弯块3
‑
4设置在引脚通槽3
‑
7下方，所述切割刀9
‑
2通过固定螺栓与固定框9
‑
1底端外壁固定连接，设置的切割刀9
‑
2可配合切割槽3
‑
6 对多余的引脚进行切割，固定框9
‑
1两侧端内壁底部通过固定螺栓固定连接有折弯头9
‑
3，折弯头9
‑
3可与折弯块3
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4配合使用，所述微型真空泵9
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4底端外壁两侧端设有曲型固定架9
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5，曲型固定架9
‑
5上端部与固定框9
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1顶部内壁固定连接，所述输送带5顶部左侧端设有收料斗6，收料斗6外侧端通过支架6
‑
1 与固定底座2顶部外壁固定连接，所述螺杆4
‑
1右侧端固定连接有电机4，电机 4与转动座4
‑
2固定连接。
27.本实用新型中，首先，将待加工的电子元件放置在放置槽3
‑
1内，并使得电子元件的引脚放置在引脚通槽3
‑
7内，然后控制气缸8使得气控伸缩杆8
‑
1 电动成型装置9下移，成型装置9上设置的伸缩气管9
‑
6与真空吸盘9
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7会从电子元件本体顶端对其进行固定，设置的折弯头9
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3与折弯块3
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4会将引脚进行折弯，设置的切割刀9
‑
2会将折弯后的多余引脚进行切割，在这个过程中，设置的缓冲垫板3
‑
2与弹簧组3
‑
3是可降低电子元件本体受到的震动，折弯完成后，微型真空泵9
‑
4会使得真空吸盘9
‑
7对电子元件进行吸附，然后气缸8 控制气控伸缩杆8
‑
1收缩，设置的电机4可使得螺杆4
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1进行转动，移动套7 会带着成型装置9移动至落料斗6上方，随后关闭微型真空泵9
‑
4，折弯完成后电子元件就会从真空吸盘9
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7上落入落料斗6内，随后电子元件会被输送带5 输送孩子储存装置内储存，这个过程中工人将下一个元器件放置在放置槽3
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1 内即可。
28.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。