一种可快速落料的由任加工机床的制作方法

1.本实用新型涉及一种由任加工机床，尤其是一种可快速落料的由任加工机床。


背景技术：

2.由任又叫由壬或活接头，是一种能方便安装拆卸的常用管道连接件。由于连接管道简单快速并且方便有效，所以由任被广泛的使用。由任是由丝母、活节和丝节三零部件组成。在出厂前，需通过由任加工机床进行加工对组装好的由任中的活接凸台进行精处理，才可将丝母、活节和丝节三零部件组成由任。目前的加工方式是通过旋转运动将由任的丝扣端旋紧在可快速落料的由任加工机床的芯轴上，然后通过任加工机床的加工机构对由任的活接凸台进行加工，再通过下料机构中的搓轮反向旋转实现卸件；由于旋紧后的由任，丝扣与芯轴的外壳贴合紧固，所以由任加工完成后，有时会出现无法完成卸件的情况。所以，如何在不影响由任加工的情况下，避免丝扣与芯轴外壳贴合紧固，是目前本领域技术人员有待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种可快速落料的可快速落料的由任加工机床。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种可快速落料的由任加工机床，其包括动力结构、转动机构、上料机构、加工机构、下料机构和落料通道；所述转动机构包括有芯轴外壳和芯轴；所述芯轴上设有调动机构；所述调动机构包括固定板；所述固定板固连在由任加工机床的机壳上；所述固定板设有贯穿前后两端面的通孔，通孔内设有螺旋结构；所述芯轴穿过螺旋结构并通过螺旋结构在芯轴外壳内实现前后移动。
5.上述的可快速落料的由任加工机床，所述螺旋结构包括转轴和导向筒；所述导向筒与固定板固连或一体结构；所述导向筒内通过螺纹转动连接转轴；所述芯轴穿过转轴并与转轴转动连接。
6.上述的可快速落料的由任加工机床，所述转轴连接有转盘；所述转盘的外周部位转动连接有气缸的气缸杆。
7.上述的可快速落料的由任加工机床，所述芯轴和转轴通过压力轴承转动连接。
8.上述的可快速落料的由任加工机床，所述压力轴承外部设有轴承端盖。
9.上述的可快速落料的由任加工机床，所述芯轴由位于芯轴外壳内的由任固定部和固定调动机构的拉杆部组成。
10.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过在芯轴上设置调动机构，调动机构包括固定板，该固定板设置轴向的通孔，通过通孔套连在芯轴上，芯轴与固定板之间设有螺旋结构，并通过螺旋结构在芯轴外壳内前后移动，向前移动的芯轴带动加工好的由任一起向前移动，这样即可推动原本贴合在芯轴外壳上的由任丝扣端与芯轴外壳分离；由于由任的丝扣与芯轴外壳不再贴合紧固，所以通过下料机构中的搓轮反向旋转即可
轻松实现卸件。本实用新型具有卸件效率高、结构简单和操作方便等特点。
11.另外，本实用新型设置的螺旋结构包括导向筒和转轴，其中导向筒固定在固定板的孔内，筒内设有螺纹结构，通过螺纹结构转动连接一个转轴；转轴通过压力轴承与芯轴实现转动连接，这样，在芯轴转动时，导向筒可处于静止状态，而需要芯轴向前移动时；只要在导向筒内向前转动转轴即可通过压力轴承带动芯轴向前移动，从而分离贴合紧固的由任的丝扣与芯轴的外壳。本实用新型还设置气缸作为动力源来驱动转轴在向导向筒内的转动；本实用新型还将芯轴分设为两部分以便芯轴的拆装和维护；本实用新型还在螺旋结构外部设有轴承端盖，并通过轴承端盖封盖轴承，提高了轴承的密闭性，并防止轴承复位偏移而造成损坏或者误伤工人。本实用新型具有易拆装、易维护、安全性高、防尘效果好等特点。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的结构示意图；
15.图3本实用新型转动机构与调动机构装配结构示意图；
16.图4是图3中a
‑
a部的剖视图；
17.图5是图4中b部的局部放大图。
18.图中各附图标记为：1
‑
机壳；2
‑
转动机构，2
‑1‑
芯轴外壳，2
‑2‑
芯轴；3
‑
上料机构；4
‑
加工机构；5
‑
下料机构，5
‑1‑
搓轮，6
‑
落料通道；7
‑
调动机构，7
‑1‑
固定杆，7
‑2‑
固定板，7
‑3‑
转轴，7
‑4‑
气缸，7
‑5‑
轴承端盖，7
‑6‑
压力轴承，7
‑7‑
导向筒。
具体实施方式
19.参看图1，本可快速落料的由任加工机床的原有结构包括机壳1、动力机构、转动机构2、上料机构3、加工机构4、下料机构5和落料通道6。所述转动机构2包括芯轴外壳2
‑
1和芯轴2
‑
2。所述动力机构位于机壳1内部。所述芯轴2
‑
2水平设置并穿过机壳1，且由动力机构驱动旋转。所述芯轴外壳2
‑
1为两级筒状结构，第一级筒状结构通过底座固连在机壳1的前端，内部套设芯轴2
‑
2，并可容芯轴2
‑
2前后移动；第二级筒状结构的后端通过螺栓固接在第一级筒状结构的前端，内部穿过芯轴2
‑
2的前端；当芯轴2
‑
2在第一级筒状结构内前后移动时，芯轴2
‑
2的前端前后移动在第二级筒状结构的内部。所述上料机构3设置在机壳1的机体上，并位于芯轴2
‑
2前端的一侧。所述加工机构4设置在机壳1的机体上，并位于芯轴2
‑
2的前端。所述加工机构4上固连有落料通道6；所述落料通道6位于加工机构4与机壳1的机体之间，并位于芯轴2
‑
2前端的下方，用于承接由任。所述下料机构5固连在机壳1的机体上，并位于芯轴2
‑
2的上方。所述下料机构5包括搓轮5
‑
1和动力装置，所述动力装置驱动搓轮5
‑
1上下移动并相对芯轴2
‑
2反向旋转。所述搓轮5
‑
1为外周是粗糙面的圆轮，外周与芯轴2
‑
2的前端上下相对。在加工由任时，上料机构3将未加工好的由任放置在转动机构2的芯轴的前端，旋转的芯轴2
‑
2将未加工好的由任旋紧在芯轴2
‑
2上，直到未加工好的由任中的丝扣与芯轴外壳2
‑
1贴合紧固为止。在未加工好的由任中的丝扣与芯轴外壳2
‑
1贴合紧固后，加工机构4对未加工好的由任中的活接凸台进行加工。在加工完毕后，下料机构5的动力装置驱动搓轮5
‑
1相对芯轴转动方向进行反向转动，然后驱动搓轮5
‑
1下移与由任接触，从而进行由任的卸件
工作；卸下的由任会掉落到落料通道6从而完成出件。
20.参看图1、2、3、4和图5，本可快速落料的由任加工机床所述芯轴2
‑
2上设有调动机构7。所述调动机构7包括固定杆7
‑
1、固定板7
‑
2、轴承端盖7
‑
5和螺旋结构。所述螺旋结构包括转轴7
‑
3、气缸7
‑
4、压力轴承7
‑
6和导向筒7
‑
7。所述固定板7
‑
2竖直设置，并通过连接杆7
‑
1固连在机壳1内。所述固定板7
‑
2设有贯穿前后两端的通孔。所述导向筒7
‑
7为长筒状结构，穿过固定板7
‑
2并于固定板7
‑
2固连或一体连接；所述导向筒7
‑
7的内壁设有内螺纹。所述转轴7
‑
3为设有外螺纹的管状结构，所述外螺纹与导向筒7
‑
7的内螺纹配合，使得转轴7
‑
3转动连接在导向筒7
‑
7内；转轴7
‑
3在导向筒7
‑
7内转动时，通过内外螺纹的配合实现转轴7
‑
3在导向筒7
‑
7内前后移动。所述芯轴2
‑
2从转轴7
‑
3内部穿过，且转轴7
‑
3的前后两端均分别通过压力轴承7
‑
6与芯轴2
‑
2构成转动连接结构。所述转轴7
‑
3后端的外周一体连接有转盘。所述转盘为圆盘状结构，并于转轴7
‑
3同轴心设置。所述转盘的外周部位通过一个连接杆与气缸7
‑
4的气缸杆转动连接；所述气缸7
‑
4缸体的底部通过一个连接杆转动连接在固定板7
‑
2上；由于气缸和气缸杆采用转动连接，这样，气缸在推动转盘转动时会随之摆动，不会因转盘转动为曲线而将气缸别住的情况发生。所述转轴7
‑
3后端的压力轴承7
‑
6上封盖有轴承端盖7
‑
5；轴承端盖7
‑
5通过螺纹与芯轴2
‑
2固接。
21.本可快速落料的由任加工机床所述芯轴2
‑
2为两体结构，由前端的由任固定部和后端的拉杆部组成，由任固定部和拉杆部同轴心卡接或螺纹连接在一起，以便将由任固定部拆下进行维护和清洗。
22.为了更清楚的描述本实用新型的有益效果，下面结合本新型的使用过程展开进一步的描述。
23.参看图1、2、3、4和图5，本可快速落料的由任加工机床加工由任的步骤如下：第一步，启动上料机构3，上料机构3将未加工的由任放到芯轴2
‑
2的前端后复位，并准备移送下一个未加工的由任。
24.第二步，启动动力机构并驱动芯轴2
‑
2旋转，旋转的芯轴2
‑
2旋紧位于芯轴2
‑
2前端的未加工的由任，直到未加工好的由任中的丝扣与芯轴外壳2
‑
1贴合紧固为止。
25.第三步，启动加工机构4，加工机构4对未加工好的由任中的活接凸台进行加工，加工完毕后复位。
26.第四步，打开气缸7
‑
4，气缸7
‑
4驱动转轴7
‑
3的转盘旋转，旋转的转盘带动转轴7
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3的轴体在导向筒7
‑
7内转动向前；向前转动的转轴7
‑
3的轴体通过压力轴承7
‑
6带动芯轴2
‑
2向前移动；所述向前移动的芯轴2
‑
2带动位于芯轴2
‑
2前端的由任与芯轴外壳2
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1分离；同时，启动下料机构5，下料机构5驱动搓轮5
‑
1相对芯轴转动方向进行反向转动，然后驱动搓轮5
‑
1下移，在搓轮5
‑
1下移到底部时，正好与向前移动后的芯轴2
‑
2前端的由任接触，从而带动位于芯轴2
‑
2前端的由任相对芯轴2
‑
2反向旋转，直到旋下为止。然后，气缸7
‑
4的气缸杆复位，带动转轴7
‑
3复位，从而带动芯轴2
‑
2复位，以保证下一个由任加工时，由任的丝扣可与芯轴的外壳贴合紧固；同时下料机构5带动搓轮5
‑
1复位。
27.第五步，下落的由任落入到落料通道6中被移出，从而完成由任的卸件工作。