1.本实用新型涉及铝型材生产设备技术领域，特别是一种铝型材生产线风冷装置。
背景技术：
2.铝型材是通过挤压机挤压的方式成型的，铝型材从挤压机挤出后具有较高的温度，而风淬装置就是一种设置在挤压机的出口、用于对挤压机挤出的铝型材表面进行风冷冷却的装置。
3.现有较为常见的风冷淬火装置，一般都是沿着工件的挤出方向固定安装多台风机，直接或通过风管风口向工件吹风，使得挤出的工件得到冷却。例如公开号为cn109234502a 的中国专利公开的一种铝型材的风冷淬火冷却装置，其包括内部具有空腔的冷却箱，冷却箱内设置有若干托辊，托辊的上方设置有若干进风管道，进风管道的一端为封闭端，进风管道的另一端连通一进风总管，进风总管连通一进风机，进风管道上均匀开设有若干安装孔，安装孔内均固定有出风嘴。其是通过托辊上方的进风管道向铝型材表面吹风，从而达到冷却铝型材的目的。
4.但是，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述中的装置只能对铝型材进行单面吹风，铝型材风冷面积小，散热慢，所以冷却时间较长，降低了生产效率。
技术实现要素：
5.为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种铝型材生产线风冷装置，通过风冷组件在第一传送带顶部和吹风板设置在第一传送侧边同时吹风冷却。
6.本实用新型实施例中采用以下方案实现：提供一种铝型材生产线风冷装置, 包括第一传送带和风冷组件，所述第一传送带的上方设置有第一轨道，所述第一轨道上安装有第一天车，所述第一天车下吊挂有数个风冷组件，所述风冷组件包括风筒和聚风筒，所述风筒内安装有风机，所述风筒下安装所述聚风筒，所述聚风筒的下端对准所述第一传送带，所述第一传送带上的后侧安装有吹风板，所述吹风板的后侧设置有进风管，所述进风管与其中的一个聚风筒的出口端通过管道连接。
7.本实用新型一实施例中，所述第一天车车体的底部设置有所述风冷组件的连
8.接部，所述连接部开设有 t 型槽，所述 t 型槽内的前后表面上均等距开设有数个通孔，所述 t 型槽内安装有与风冷组件数量相对应的 t 型块，各所述 t 型块的下端均连接有截面呈倒 u 型的连接框；所述风筒向上穿入对应的连接框的侧边之间铰接；所述 t 型块的前后两端设置有锁紧组件，所述锁紧组件分别穿入对应的通孔内。
9.本实用新型一实施例中，所述第一轨道上安装第一齿条，所述第一天车的车体穿设在第一轨道上，所述第一天车的车体安装有与所述第一齿条啮合的第一齿轮，所述第一齿轮由第一电机驱动。
10.本实用新型一实施例中，所述第一传送带包括前后对称设置的两个第一安装框，两块所述第一安装框之间横向阵列分布有多个滚轮支架，所述滚轮支架上安装第一滚轮，
的
28.车体安装有与所述第一齿条 114 啮合的第一齿轮 112，所述第一齿轮 112 由第一
29.电机驱动 113，实现第一天车 11 沿着第一轨道 16 运动。
30.请参阅图 1，本实用新型一实施例中，所述第一传送带 14 包括前后对称设置的两个第一安装框 141，两块所述第一安装框 141 之间横向阵列分布有多个滚轮支架 145，所述滚轮支架 145 上安装第一滚轮 146，前侧的第一安装框 141 的两根竖杆之间固定有第一安装梁 142，所述第一安装梁 142 上阵列分布有数量与所述滚轮支架 145 数量相对应的第一伸缩缸 143，所述滚轮支架 145 与第一安装
31.框 141 铰接，所述第一伸缩缸 143 的缸体用与第一安装梁 142 铰接，所述第一伸
32.缩缸 143 的推杆通过连杆 144 与所述滚轮支架 145 连接，第一伸缩缸 143 缩回则
33.带动滚轮支架 145 向下转动，第一伸缩缸 143 推出则带动滚轮支架 145 向上转动复位。
34.请参阅图 1，本实用新型一实施例中，所述第一伸缩缸 143 的推杆与所述连杆 144 铰接，所述连杆的另一端与所述滚轮支架 145 固定连接。
35.请参阅图1 至图 4，本实用新型一实施例中，所述风筒 122 与所述聚风筒 121
36.通过螺纹连接，所述聚风筒 121 纵截面呈锥形，增加出口处的风量，加快铝型材的冷却，也方便拆卸维修。
37.请参阅图 1 至图 4，本实用新型一实施例中，所述风筒 122 的上端进风口处设置有滤网 123，防止杂物卷入。
38.本实用新型具有以下工作原理：
39.通过牵引机拉着成型的铝型材通过第一传送带 14，当牵引机经过第一传送带 14 对应的第一滚轮 146 时，第一伸缩缸 143 缩回使得滚轮支架 145 带动第一
40.滚轮 146 向下转动不与牵引机发生碰撞，牵引机通过后第一伸缩气缸推出使得滚
41.轮支架 145 重新立起。
42.通过第一天车 11 上等距设置通孔，可以根据冷却速率需要设置有不同数量的风冷组件 12，以调节风力，进而调节风冷的速度；第一天车 11 可在第一轨道16 上行进，根据铝型材的长度调节风冷组件 12 的吹风位置；
43.通过第一传送带 14 上设置的风冷组件 12，风筒 122 产风通过聚风筒 121 聚
44.风向下吹出以及在第一传送带 14 的侧边设置出风板，实现第一传送带 14 上和侧边同时出风冷却铝型材，从而提高了冷却的速度，进而提高了生产效率。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能理解为对本申请的限制，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
技术特征：
1.一种铝型材生产线风冷装置，其特征在于：包括第一传送带和风冷组件，所述第一传送带的上方设置有第一轨道，所述第一轨道上安装有第一天车，所述第一天车下吊挂有数个风冷组件，所述风冷组件包括风筒和聚风筒，所述风筒内安装有风机，所述风筒下安装所述聚风筒，所述聚风筒的下端对准所述第一传送带，所述第一传送带上的后侧安装有吹风板，所述吹风板的后侧设置有进风管，所述进风管与其中的一个聚风筒的出口端通过管道连接。2.根据权利要求 1 所述的一种铝型材生产线风冷装置，其特征在于：所述第一天车车体的底部设置有所述风冷组件的连接部，所述连接部开设有 t 型槽，所述 t 型槽内的前后表面上均等距开设有数个通孔，所述 t 型槽内安装有与风冷组件数量相对应的 t 型块，各所述 t 型块的下端均连接有截面呈倒 u 型的连接框；所述风筒向上穿入对应的连接框的侧边之间铰接；所述 t 型块的前后两端设置有锁紧组件，所述锁紧组件分别穿入对应的通孔内。3.根据权利要求 1 所述的一种铝型材生产线风冷装置，其特征在于：所述第一轨道上安装第一齿条，所述第一天车的车体穿设在第一轨道上，所述第一天车的车体安装有与所述第一齿条啮合的第一齿轮，所述第一齿轮由第一电机驱动。4.根据权利要求 1 所述的一种铝型材生产线风冷装置，其特征在于：所述第一传送带包括前后对称设置的两个第一安装框，两块所述第一安装框之间横向阵列分布有多个滚轮支架，所述滚轮支架上安装第一滚轮，前侧的第一安装框的两根竖杆之间固定有第一安装梁，所述第一安装梁上阵列分布有数量与所述滚轮支架数量相对应的第一伸缩缸，所述滚轮支架与第一安装框铰接，所述第一伸缩缸的缸体用与第一安装梁铰接，所述第一伸缩缸的推杆通过连杆与所述滚轮支架连接。5.根据权利要求 4 所述的一种铝型材生产线风冷装置，其特征在于：所述第一伸缩缸的推杆与所述连杆铰接，所述连杆的另一端与所述滚轮支架固定连接。6.根据权利要求 1 所述的一种铝型材生产线风冷装置，其特征在于：所述风筒与所述聚风筒通过螺纹连接，所述聚风筒纵截面呈锥形。7.根据权利要求 1 所述的一种铝型材生产线风冷装置，其特征在于：所述风筒的上端进风口处设置有滤网。
技术总结
本实用新型涉及一种铝型材生产线风冷装置，包括第一传送带和风冷组件，所述第一传送带的上方设置有第一轨道，所述第一轨道上安装有第一天车，所述第一天车下吊挂有数个风冷组件，所述风冷组件包括风筒和聚风筒，所述风筒内安装有风机，所述风筒下安装所述聚风筒，所述聚风筒的下端对准所述第一传送带，所述第一传送带上的后侧安装有吹风板，所述吹风板的后侧设置有进风管，所述进风管与其中的一个聚风筒的出口端通过管道连接。通过第一传送带上设置的风冷组件，以及在第一传送带的侧边设置出风板，实现第一传送带上方和侧边同时出风冷却铝型材，从而提高了冷却的速度，进而提高了生产效率。产效率。产效率。
技术研发人员：张世凯 何志勇 朱建镇 周福伯
受保护的技术使用者：福建省阳光三源铝业有限公司
技术研发日：2021.02.19
技术公布日：2021/11/30
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
