一种无卤阻燃耐低温冲击材料及其产品的制作方法

一种无卤阻燃耐低温冲击材料及其产品
【技术领域】
1.本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是涉及一种无卤阻燃耐低温冲击材料及其产品。


背景技术：

2.目前，由于双酚a聚碳酸酯具有较好的机械强度、优异的耐热性能、耐冲击强度高等优点，已成为用途极其广泛的工程塑料之一。然而，双酚a聚碳酸酯具有缺口敏感性，在高速应力作用下会出现脆性断裂，尤其是在进行落球测试时，更容易出现脆性断裂，这与材料的应变速率、材料的分子结构和温度有关。此外，由于双酚a聚碳酸酯在极低温度下进行落球测试，也容易发生脆性断裂。
3.有鉴于此，实有必要制备出一种无卤阻燃耐低温冲击材料及其产品，提高材料的机械强度、耐低温性能以及耐冲击强度。


技术实现要素：

4.因此，本发明的目的是提供一种无卤阻燃耐低温冲击材料，以加强材料的流动性以及冲击强度。
5.为了达到上述目的，本发明的一种无卤阻燃耐低温冲击材料，其按重量份数表示，包括：
[0006][0007]
可选地，所述双酚a聚碳酸酯的重均分子量在30000-40000之间，分子量分布在1-2.5之间。
[0008]
可选的，在温度300℃、负重1.2kg时，所述双酚a聚碳酸酯溶体质量流动速率在(5.5-12)g/10min之间。
[0009]
可选的，所述mbs增韧剂为乳液聚合核壳结构增韧剂，壳体为保证与pc的相容性，壳体的包覆单体为甲基丙烯酸甲酯、聚丁二烯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯中的一种。
[0010]
可选的，所述聚丁二烯的tg在-56℃-65℃之间时，橡胶相的直径在200nm-250nm之间，包覆壳体的重均分子量在2000-3000之间。
[0011]
可选的，所述马来酸轩接枝共聚物为马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
[0012]
可选的，当肖氏硬度值(shorea)在50-70时，马来酸轩接枝共聚物单体残留量的质
量分数在0.01％以下。
[0013]
可选的，所述有机硅系阻燃剂包括聚乙烯苯基硅烷其衍生物、聚硅硼烷及其衍生物、聚甲氧基苯基硅烷及其衍生物、羟甲基硅烷及其衍生物、交联的聚二甲基硅氧烷(pdms)及其衍生物中的一种。
[0014]
可选的，所述磺酸盐阻燃剂包括苯磺酰基苯磺酸钾、全氟丁基磺酸盐其中的一种。
[0015]
另外，本发明还提供一种无卤阻燃耐低温冲击产品，其为经过所述无卤阻燃耐低温冲击材料成型后产生的产品。
[0016]
相较于现有技术，本发明的一种无卤阻燃耐低温冲击材料通过加入mbs类增韧剂1-3份，马来酸轩接枝共聚物0.5-2份，有机硅系阻燃剂0.3-1份，磺酸盐阻燃剂0.1-0.5份，抗滴落剂0.1-0.5份，极大地提高了材料的应变速率、阻燃性以及冲击强度。
【具体实施方式】
[0017]
本发明的一种无卤阻燃耐低温冲击材料，其按重量份数表示，包括：
[0018]
双酚a聚碳酸酯93-98份，所述双酚a聚碳酸酯的重均分子量在30000-40000之间，分子量分布在1-2.5之间；在温度300℃、负重1.2kg时，所述双酚a聚碳酸酯溶体质量流动速率在(5.5-12)g/10min之间；
[0019]
mbs类增韧剂1-3份，所述mbs增韧剂为乳液聚合核壳结构增韧剂，壳体为保证与pc的相容性，壳体的包覆单体为甲基丙烯酸甲酯、聚丁二烯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯中的一种，其中，所述聚丁二烯的tg在-56℃-65℃之间时，橡胶相的直径在200nm-250nm之间，包覆壳体的重均分子量在2000-3000之间；
[0020]
马来酸轩接枝共聚物0.5-2份，所述马来酸轩接枝共聚物为马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，其中，当肖氏硬度值(shorea)在50-70时，马来酸轩接枝共聚物单体残留量的质量分数在0.01％以下；
[0021]
有机硅系阻燃剂0.3-1份，所述有机硅系阻燃剂包括聚乙烯苯基硅烷其衍生物、聚硅硼烷及其衍生物、聚甲氧基苯基硅烷及其衍生物、羟甲基硅烷及其衍生物、交联的聚二甲基硅氧烷(pdms)及其衍生物中的一种；
[0022]
磺酸盐阻燃剂0.1-0.5份，所述磺酸盐阻燃剂包括苯磺酰基苯磺酸钾、全氟丁基磺酸盐其中的一种；
[0023]
抗滴落剂0.1-0.5份。
[0024]
为对本发明的目的、功效及技术手段有进一步的了解，现结合具体实施例说明如下。
[0025]
实施例1
[0026][0027]
[0028]
其中，先称取实施例1中各组分的相应重量，然后将各组分利用单轴搅拌桶搅拌，再将上述混合物分别加入到双螺杆挤出机中熔融挤出造粒。
[0029]
对比例1
[0030][0031]
其中，先称取对比例1中各组分的相应重量，然后将各组分利用单轴搅拌桶搅拌，再将上述混合物分别加入到双螺杆挤出机中熔融挤出造粒。
[0032]
实施例2
[0033][0034]
其中，先称取实施例2中各组分的相应重量，然后将各组分利用单轴搅拌桶搅拌，再将上述混合物分别加入到双螺杆挤出机中熔融挤出造粒。
[0035]
对比例2
[0036][0037]
其中，先称取对比例2中各组分的相应重量，然后将各组分利用单轴搅拌桶搅拌，再将上述混合物分别加入到双螺杆挤出机中熔融挤出造粒。
[0038]
实施例3
[0039][0040]
[0041]
其中，先称取实施例3中各组分的相应重量，然后将各组分利用单轴搅拌桶搅拌，再将上述混合物分别加入到双螺杆挤出机中熔融挤出造粒。
[0042]
对比例3
[0043][0044]
其中，先称取对比例3中各组分的相应重量，然后将各组分利用单轴搅拌桶搅拌，再将上述混合物分别加入到双螺杆挤出机中熔融挤出造粒。
[0045]
以上各实施例及对比例熔融挤出造粒后，然后将各实施例中的粒子在注塑机上注塑成型标准测试样条，按标准测试所得材料的机械性能，测试结果如表1所示：
[0046]
表1：各实施例及对比例的测试结果
[0047]
测试项目测试标准实施例1对比例1实施例2对比例2实施例3对比例3冲击强度(kj/m2)iso 180(23℃)494849485656冲击强度(kj/m2)iso 180(0℃)482048375453阻燃等级ul941.0mmv-01.0mmv-01.0mmv-01.0mmv-01.0mmv-01.0mmng
[0048]
通过将实施例1、实施例2、实施例3与对比例1、对比例2、对比例3作对比，可以得知：通过加入mbs类增韧剂1-3份，马来酸轩接枝共聚物0.5-2份，有机硅系阻燃剂0.3-1份，磺酸盐阻燃剂0.1-0.5份，抗滴落剂0.1-0.5份，极大地提高了材料的应变速率、阻燃性以及冲击强度。
[0049]
另外，本发明还提供一种无卤阻燃耐低温冲击产品，其为经过所述无卤阻燃耐低温冲击材料成型后产生的产品。