一种不锈钢管件折弯设备的制作方法

1.本技术涉及管件折弯技术领域，更具体地，涉及一种不锈钢管件折弯设备。


背景技术：

2.管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，因不锈钢材质的特性，不锈钢管件的应用尤为广泛，不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，为使得不锈钢管件可适用于不同的环境，对于不锈钢管件的外表加工则有不同的种类，其中，不锈钢管件的折弯加工则是不锈钢管件外表加工种类的一种，对于不锈钢管件的折弯加工则需使用到不锈钢管件折弯设备，不锈钢管件折弯设备，折弯设备作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动；作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除；弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速；弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯，管件折弯设备适用于建筑工程上各种普通碳素钢、螺纹钢等加工成工程所需的各种几何形状钢筋弯曲机，由于其结构简单、工作可靠、操作灵敏，可使6
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40毫米或6
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50毫米的钢筋弯成桥梁、建筑工程中所需要的各种形状，所以深受建筑、桥梁的预制厂和建筑工地操作工人的欢迎。
3.然而现有的不锈钢管件折弯设备在使用时，需要工作人员用手固定，增加了工作人员的工作量，用手固定的方式拉近了工作人员与折弯设备的距离，增加了工作人员工作时意外事故发生的风险；不锈钢管件折弯加工前在运输过程中易依附有杂质，折弯加工中则会导致管件的损坏。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术提出了一种不锈钢管件折弯设备，以改善上述问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢管件折弯设备，包括折弯设备本体，所述折弯设备本体的上端面安装有圆盘，所述圆盘远离折弯设备本体的一侧安装有底座，所述底座的上端面安装有工作台，所述底座上端面的内壁活动连接有活动装置，所述活动装置的上端固定安装有位于底座上方的固定架，所述固定架的内壁活动套接有竖杆，所述竖杆的外壁固定套接有滚轮。
6.可选的，所述圆盘的上端面均匀分布有支架，所述支架远离圆盘一端的内壁活动套接有滑杆，所述滑杆的一端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的内壁固定套接有清洁刷。
7.可选的，所述圆盘的上端面均匀开设有凹槽，所述圆盘的凹槽的左右两侧开设有位置相对应的滑槽，所述圆盘的外壁开设有转动孔。
8.可选的，所述活动装置包括与圆盘开设的转动孔的内壁活动套接的转动杆，所述转动杆的外壁活动套接有活动块，所述活动块的左右两侧固定安装有限位杆，且限位杆的
外壁与圆盘开设的滑槽的内壁活动套接，所述活动块的上端面固定连接有连接杆，且连接杆的外壁与圆盘开设的凹槽的内壁活动套接。
9.可选的，所述活动块的内壁设置有螺纹，所述活动块的内壁与转动杆的外壁螺纹套接，且转动杆的外壁开设有与活动块内壁相对应的螺纹。
10.可选的，所述主动齿轮外壁的下端活动连接有从动齿轮，且从动齿轮的外壁与主动齿轮的外壁齿纹啮合，所述从动齿轮的一侧固定连接有位于圆盘上端面的电机，所述电机的外部固定安装有机箱。
11.本技术提供的一种不锈钢管件折弯设备，具备以下有益效果：
12.1、本技术通过转动杆、活动块、限位杆和滚轮之间的配合，利用转动杆的圆周转动结合限位杆的限制，实现了活动块的水平运动，达到了滚轮对不锈钢管件外壁的夹持效果，有效地解决了不锈钢管件折弯加工人工固定的问题，采用机械夹持替代人工固定，拉远了工作人员与折弯设备的接触距离，降低了工作人员工作时意外事故发生的风险，同时机械夹持加固了不锈钢管件折弯的稳定性，提高了不锈钢管件折弯加工的合格率。
13.2、本技术通过从动齿轮、主动齿轮、清洁刷和支架之间的配合，利用从动齿轮的圆周转动带动主动齿轮的同步转动，实现了清洁刷在不锈钢管件外壁的刷洗，达到了对不锈钢管件外壁清洁的效果，有效地解决了不锈钢管件折弯加工时因外壁的杂质导致管件损坏的问题，对不锈钢管件外壁的清洁，避免了不锈钢管件在对折弯过程中因外壁依附有杂质导致外壁出现裂纹，减少了不锈钢管件折弯加工的成本的损耗，降低了不锈钢管件折弯加工的成本。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1示出了本技术结构示意图；
16.图2示出了本技术底座的正视的剖视图；
17.图3示出了本技术工作台的俯视图；
18.图4示出了本技术折弯设备本体的侧视图；
19.图5示出了本技术清洁刷的后视图。
20.图中：1、折弯设备本体；2、圆盘；3、底座；4、工作台；5、活动装置；51、转动杆；52、活动块；53、限位杆；54、连接杆；6、固定架；7、竖杆；8、滚轮；9、支架；10、滑杆；11、主动齿轮；12、清洁刷；13、从动齿轮；14、电机；15、机箱。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢管件折弯设备，包括
折弯设备本体1，折弯设备本体1的上端面安装有圆盘2，圆盘2的上端面均匀开设有凹槽，圆盘2的凹槽的左右两侧开设有位置相对应的滑槽，圆盘2的外壁开设有转动孔，圆盘2的上端面均匀分布有支架9，支架9远离圆盘2一端的内壁活动套接有滑杆10，滑杆10的安装起到连接主动齿轮11与支架9的作用，加固了主动齿轮11圆周转动时的稳定性，避免了主动齿轮11的脱落，滑杆10的一端固定安装有主动齿轮11，主动齿轮11外壁的下端活动连接有从动齿轮13，从动齿轮13的安装为主动齿轮11的转动提供动力，且从动齿轮13的外壁与主动齿轮11的外壁齿纹啮合，齿纹啮合的连接方式实现了主动齿轮11和从动齿轮13的同步转动，从动齿轮13的一侧固定连接有位于圆盘2上端面的电机14，电机14为从动齿轮13的转动提供动力，电机14的外部固定安装有机箱15，机箱15的安装起到对电机14的保护，减少了电机14裸露在外受到的损坏，延长了电机14的使用寿命，同时还能避免工作人员直接与电机14的接触，主动齿轮11的内壁固定套接有清洁刷12，清洁刷12的安装为不锈钢管件外壁的清洁作用，避免了不锈钢管件外壁有杂质依附，导致不锈钢管件折弯加工时因杂质导致管件的压裂，减少了管件损坏的成本，降低了管件折弯加工的成本，圆盘2远离折弯设备本体1的一侧安装有底座3，底座3的上端面安装有工作台4，底座3上端面的内壁活动连接有活动装置5，活动装置5的安装为固定架6的移动提供动力，活动装置5包括与圆盘2开设的转动孔的内壁活动套接的转动杆51，转动杆51的外壁活动套接有活动块52，活动块52的内壁设置有螺纹，活动块52的内壁与转动杆51的外壁螺纹套接，螺纹套接的连接方式实现了通过转动杆51的转动为活动块52的运动提供动力，且转动杆51的外壁开设有与活动块52内壁相对应的螺纹，活动块52的左右两侧固定安装有限位杆53，且限位杆53的外壁与圆盘2开设的滑槽的内壁活动套接，限位杆53的安装限制了活动块52的运动轨迹，避免了活动块52在转动杆51的转动做圆周转动的运动，活动块52的上端面固定连接有连接杆54，且连接杆54的外壁与圆盘2开设的凹槽的内壁活动套接，活动装置5的上端固定安装有位于底座3上方的固定架6，固定架6的内壁活动套接有竖杆7，竖杆7的外壁固定套接有滚轮8，滚轮8的安装实现了不妨碍管件加工的同时还能起到对管件的夹持作用，加固了管件折弯加工的稳定性，滚轮8的夹持替代了人工固定的方式，避免了工作人员人工固定发生意外事故的风险，同时机械夹持还能提高不锈钢管件折弯加工的合格率。
23.综上，本技术提供的一种不锈钢管件折弯设备，在使用时，首先，将待折弯加工的不锈钢管件放置在底座3的表面，再同时对转动杆51进行转动，转动杆51圆周转动的同时配合限位杆53的限制，使得活动块52在转动杆51的外壁做水平方向的运动，活动块52运动的同时带动连接杆54的同方向转动，连接杆54运动的同时带动固定架6的同步运动，直至滚轮8紧贴至不锈钢管件的外壁即可停止对转动杆51的转动，然后，开启电机14，电机14开启的同时带动从动齿轮13的转动，从动齿轮13圆周转动的同时带动主动齿轮11的同步转动，主动齿轮11转动的同时带动清洁刷12的同方向转动，清洁刷12转动的同时对不锈钢管件外壁的清刷，避免了不锈钢管件外壁依附的杂质对管件折弯加工时的损坏，最后，根据加工需要对不锈钢管件的推动，即可完成不锈钢管件的折弯加工。
24.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和
范围。