一种起重小车端梁钻铣一体装置的制作方法

1.本实用新型涉及端梁加工设备技术领域，具体涉及一种起重小车端梁钻铣一体装置。


背景技术：

2.起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。随着社会的不断发展，起重机的应用也越来越广泛。起重小车端梁是起重机上小车机构的支撑结构，现有的起重小车端梁的加工主要是进行钻铣作业，而钻铣作业主要是通过工作人员手工进行的，钻铣作业效率低，工作人员的劳动强度大，并且钻铣的质量较差，经过作业的起重小车端梁不美观。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种起重小车端梁钻铣一体装置，以解决目前钻铣方式钻铣作业效率低，质量差的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：提供一种起重小车端梁钻铣一体装置，包括床身、工作台和固定连接在床身两侧的立柱，立柱上设置有横梁，横梁上设置有竖直移动机构，床身两侧对称设置有若干水平移动机构，水平移动机构和竖直移动机构均为丝杠传动机构，水平移动机构上安装有铣刀或钻头，竖直移动机构上安装有铣刀，床身设置有使工作台沿床身水平移动的驱动机构。
5.进一步的，丝杠传动机构包括支撑板、第一电机、丝杠和固定支座，第一电机固定连接在支撑板上，丝杠固定连接于第一电机的输出轴，丝杠与固定支座转动连接，支撑板一侧设置有与支撑板平行的活动板，活动板上固定连接有与丝杠相匹配的螺母座，丝杠与螺母座转动连接，支撑板上设置有滑轨，活动板上开设有滑槽，滑槽与滑轨滑动连接，活动板远离螺母座的一侧固定连接有第二电机，铣刀或钻头安装在第二电机的输出轴上。
6.进一步的，驱动机构包括第三电机、主动带轮、从动带轮和丝杠，第三电机固定连接于床身，第三电机的输出轴与主动带轮传动连接，主动带轮与从动带轮通过皮带传动连接，从动带轮与丝杠传动连接，床身设置有固定支座，丝杠与固定支座转动连接，工作台底部固定连接有与丝杠相匹配的螺母座，丝杠与螺母座转动连接，床身设置有滑轨，工作台上开设有滑槽，滑槽与滑轨滑动连接。
7.进一步的，工作台上设置有若干用于支撑端梁的支撑座。
8.进一步的，工作台上设置有端梁固定装置。
9.进一步的，端梁固定装置包括若干组平行设置的隔板，端梁设置在所述隔板之间，隔板上设置有紧固螺栓，紧固螺栓顶紧端梁。
10.本实用新型设计合理，通过横梁上设置竖直移动机构和床身两侧对称设置若干水平移动机构，水平移动机构上安装铣刀或钻头，竖直移动机构上安装铣刀，从而实现钻铣一体化，减少了重复安装的步骤，节约了操作时间，多个钻头同时工作，多个铣刀同时工作，从
而提高钻铣效率；水平移动机构和竖直移动机构均为丝杠传动机构，采用丝杠传动机构钻铣装置运行平稳，稳定性好；通过紧固螺栓顶紧端梁实现端梁的固定，防止端梁在钻铣作业时移动，从而减小加工误差，而且安装方便。
附图说明
11.图1是本实用新型的整体结构示意图。
12.图2是本实用新型中支撑板的结构示意图。
13.图3是本实用新型中活动板的结构示意图。
14.图4是本实用新型中丝杠传动机构的示意图。
15.图5是本实用新型中驱动机构的示意图。
16.图6是本实用新型中端梁固定装置的示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图对实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：
18.如图1所示，一种起重小车端梁钻铣一体装置，包括床身1、工作台2和固定连接在床身1两侧的立柱4，立柱4上设置有横梁5，横梁5上设置有竖直移动机构6，床身1两侧对称设置有若干水平移动机构。在本实施例中，水平移动机构和竖直移动机构6均为丝杠传动机构，在其它实施例中，可以根据需要采用其它常规的传动结构。水平移动机构上安装有铣刀或钻头，竖直移动机构6上安装有铣刀，床身1设置有使工作台2沿床身1水平移动的驱动机构11。
19.进一步的，如图2、图3和图4所示，丝杠传动机构包括支撑板12、第一电机13、丝杠14和固定支座15，第一电机13固定连接在支撑板12上，丝杠14固定连接于第一电机13的输出轴，丝杠14与固定支座15转动连接，支撑板12一侧设置有与支撑板12平行的活动板16，活动板16上固定连接有与丝杠14相匹配的螺母座17，丝杠14与螺母座17螺纹连接，支撑板12上设置有滑轨18，活动板16上开设有滑槽19，滑槽19沿滑轨18滑动，活动板16远离螺母座17的一侧固定连接有第二电机20，铣刀或钻头安装在第二电机20的输出轴上。竖直移动机构上的支撑板12竖直设置，且竖直移动机构上的支撑板12与横梁5固定连接；水平移动机构上的支撑板水平设置，水平移动机构下方设置有支撑台28，水平移动机构上的支撑板12与支撑台28固定连接。
20.具体的，在本实施例中，水平移动机构共有四个，分别为第一水平移动机构7、第二水平移动机构8、第三水平移动机构9和第四水平移动机构10，其中第一水平移动机构7和第二水平移动机构8对称设置且均安装铣刀，第三水平移动机构9和第四水平移动机构10对称设置且均安装钻头。钻头工作时用装有冷却液的喷枪对钻头进行降温，以提高钻头使用寿命。所述冷却液为现有技术中常用的冷却液，具体不再赘述。
21.进一步的，如图5所示，驱动机构包括第三电机21、主动带轮22、从动带轮23和丝杠14，第三电机21固定连接于床身1，第三电机21的输出轴与主动带轮22传动连接，主动带轮22与从动带轮23通过皮带传动连接，从动带轮23与丝杠14传动连接，床身1设置有固定支座15，丝杠14与固定支座15转动连接，工作台2底部固定连接有与丝杠14相匹配的螺母座17，丝杠14与螺母座17螺纹连接，床身1设置有滑轨18，工作台2上开设有滑槽19，滑槽19沿滑轨
18滑动。
22.进一步的，如图6所示，工作台2上设置有若干用于支撑端梁3的支撑座25，端梁3放置在支撑座25上。
23.进一步的，工作台2上设置有端梁固定装置。端梁固定装置将端梁固定在工作台2上，防止端梁3在钻铣作业时移动，减小加工误差。在本实施例中，如图6所示，端梁固定装置包括若干组平行设置的隔板26，端梁3设置在所述隔板26之间，隔板26上设置有紧固螺栓27，紧固螺栓27顶紧端梁3。通过紧固螺栓27固定连接，端梁3便于固定和从工作台2上拆卸。
24.本实施例中的钻铣一体装置在进行铣削作业时可以一个铣刀单独工作，也可以三个铣刀同时工作，在进行钻削作业时，可以一个钻头单独工作，也可以对称设置的两个钻头同时工作，提高工作效率。使用时，首先将端梁3放置在工作台2的支撑座25上，然后通过紧固螺栓27实现端梁3的固定。通过床身1的驱动机构11将工作台2移动到合适位置，具体为；启动第三电机21，第三电机21带动主动带轮22转动，主动带轮22转动从而带动从动带轮23转动，从动带轮23转动从而带动丝杠14转动，丝杠14转动从而带动工作台2沿床身1的滑轨18水平移动，直到端梁3的待加工部位对准铣刀。调节完毕，启动第一水平移动机构7、第二水平移动机构8和竖直移动机构6上的第一电机13和第二电机20，第一电机13带动丝杠14转动，丝杠14转动带动活动板16沿支撑板上12的滑轨18滑动，第二电机20带动铣刀转动开始铣削作业。铣削完成后，再次通过驱动机构11使工作台2水平移动，当端梁3刚进行过铣削作业的部位对准钻头时，启动第三水平移动机构9和第四水平移动机构10上的第一电机13和第二电机20，第一电机13带动丝杠14转动，丝杠14转动带动活动板16沿支撑板12上的滑轨18滑动，第二电机20带动钻头转动开始钻削作业，进行钻削作业时用冷却液对钻头进行降温。
25.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。