屏蔽筒内翻边加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及屏蔽筒加工设备技术领域，具体为屏蔽筒内翻边加工装置。


背景技术：

2.屏蔽筒为高压开关设备，高压开关设备是指额定电压1kv及以上，主要用于开断和关合导电回路的电器，是高压开关与其相应的控制、测量、保护、调节装置以及辅件、外壳和支持等部件及其电气和机械的联结组成的总称，是接通和断开回路、切除和隔离故障的重要控制设备。
3.在对运用于高压设备的屏蔽筒内翻边加工时，一般靠人力将边缘折弯成型，但人工操作量大，需要将其一圈进行折弯，在折弯内翻时不能保证内翻处平滑，容易变形断裂。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了屏蔽筒内翻边加工装置，以解决上述背景技术中提出在对运用于高压设备的屏蔽筒内翻边加工时，一般靠人力将边缘折弯成型，但人工操作量大，需要将其一圈进行折弯，在折弯内翻时不能保证内翻处平滑，容易变形断裂的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：屏蔽筒内翻边加工装置，包括工作台面，所述工作台面的上端面固定安装有控制面板，所述工作台面的上端面后端固定安装有内弯压台，所述内弯压台上开设有内槽，所述内槽内固定安装有喷火口，所述工作台面的背面固定安装有燃气接口，所述工作台面的正面右侧固定安装有升降气缸一，所述升降气缸一的上端面固定安装有液压杆一，所述液压杆一的顶部固定安装有转套一，所述工作台面的正面左侧固定安装有升降气缸二，所述升降气缸二的上端面固定安装有液压杆二，所述液压杆二的顶部固定安装有转套二，所述转套一的右侧固定安装有旋转气缸，所述旋转气缸的输出轴上固定安装有转轴一，所述转轴一的外侧固定安装有旋转杆一，所述旋转杆一位于转套一内，所述旋转杆一的左侧固定安装有连接架一，所述转套二内插入安装有旋转杆二，所述旋转杆二的右侧固定安装有连接架二，所述连接架一和连接架二之间固定安装有旋转座，连接架一的下端面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有转轴二，所述转轴二的外侧固定安装有齿轮，所述旋转座内活动安装有转盘，所述工作台面的上端面设置有平翻压台。
8.优选的，所述旋转座内设置有卡圈，所述转盘的内侧开设有卡槽，所述卡圈卡于卡槽，所述齿轮与转盘啮合，卡圈与卡槽之间具有逆磁性，从而使齿轮带动转盘旋转时减小摩擦力。
9.优选的，所述旋转座上开设有转槽，所述转盘上环绕安装有四个支柱，所述支柱上固定安装有螺套，所述螺套内螺纹安装有螺杆，所述螺杆的内端固定安装有防滑夹垫，通过
四个螺杆和防滑夹垫对屏蔽筒进行装夹固定。
10.优选的，所述工作台面的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有锁扣万向轮，所述锁扣万向轮共设置有六个，便于对加工装置的位置进行移动或固定。
11.优选的，所述喷火口等距设置有三个，所述喷火口中间低于两侧的喷火口，通过喷火口使屏蔽筒边缘处软化，便于将其边缘内翻。
12.优选的，所述旋转气缸逆时针最大旋转角度四十五度，所述旋转座上端面与平翻压台上端面平行，先经过内弯压台将屏蔽筒边缘内弯后，再通过平翻压台使边缘内翻压平。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了屏蔽筒内翻边加工装置，具备以下有益效果：
14.1、该屏蔽筒内翻边加工装置，通过喷火口将屏蔽筒边缘一圈需内翻的部分进行软化，再通过内弯压台使边缘处内弯，旋转气缸带动旋转座与平翻压台水平，最后将内弯部分下压使其内翻压平，相较于人工内翻更加省力；
15.2、该屏蔽筒内翻边加工装置，通过驱动电机输出轴上的转轴带动齿轮旋转，再带动与齿轮啮合的转盘旋转，从而将屏蔽筒边缘一圈进行内弯，使内翻处更加平滑。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型旋转座旋转角度结构示意图；
18.图3为本实用新型内弯压台结构示意图；
19.图4为本实用新型旋转座连接结构示意图。
20.其中：1、工作台面；2、控制面板；3、内弯压台；4、内槽；5、喷火口；6、燃气接口；7、升降气缸一；8、液压杆一；9、转套一；10、升降气缸二；11、液压杆二；12、转套二；13、旋转气缸；14、转轴一；15、旋转杆一；16、连接架一；17、旋转杆二；18、连接架二；19、旋转座；20、驱动电机；21、转轴二；22、齿轮；23、转盘；24、卡圈；25、卡槽；26、转槽；27、支柱；28、螺套；29、螺杆；30、防滑夹垫；31、平翻压台；32、支撑腿；33、锁扣万向轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，屏蔽筒内翻边加工装置，包括工作台面1、控制面板2、内弯压台3、内槽4、喷火口5、燃气接口6、升降气缸一7、液压杆一8、转套一9、升降气缸二10、液压杆二11、转套二12、旋转气缸13、转轴一14、旋转杆一15、连接架一16、旋转杆二17、连接架二18、旋转座19、驱动电机20、转轴二21、齿轮22、转盘23、卡圈24、卡槽25、转槽26、支柱27、螺套28、螺杆29、防滑夹垫30、平翻压台31、支撑腿32、锁扣万向轮33，工作台面1的上端面固定安装有控制面板2，工作台面1的上端面后端固定安装有内弯压台3，内弯压台3上开设有内槽4，内槽4内固定安装有喷火口5，工作台面1的背面固定安装有燃气接口6，工作台面1的正面右侧固定安装有升降气缸一7，升降气缸一7的上端面固定安装有液压杆一8，液压杆一8的顶部固定安装有转套一9，工作台面1的正面左侧固定安装有升降气缸二10，升降气缸二10的上
端面固定安装有液压杆二11，液压杆二11的顶部固定安装有转套二12，转套一9的右侧固定安装有旋转气缸13，旋转气缸13的输出轴上固定安装有转轴一14，转轴一14的外侧固定安装有旋转杆一15，旋转杆一15位于转套一9内，旋转杆一15的左侧固定安装有连接架一16，转套二12内插入安装有旋转杆二17，旋转杆二17的右侧固定安装有连接架二18，连接架一16和连接架二18之间固定安装有旋转座19，连接架一16的下端面固定安装有驱动电机20，驱动电机20的输出轴上固定安装有转轴二21，转轴二21的外侧固定安装有齿轮22，旋转座19内活动安装有转盘23，工作台面1的上端面设置有平翻压台31。
23.进一步的，旋转座19内设置有卡圈24，转盘23的内侧开设有卡槽25，卡圈24卡于卡槽25，齿轮22与转盘23啮合，卡圈24与卡槽25之间具有逆磁性，从而使齿轮22带动转盘23旋转时减小摩擦力。
24.进一步的，旋转座19上开设有转槽26，转盘23上环绕安装有四个支柱27，支柱27上固定安装有螺套28，螺套28内螺纹安装有螺杆29，螺杆29的内端固定安装有防滑夹垫30，通过四个螺杆29和防滑夹垫30对屏蔽筒进行装夹固定。
25.进一步的，工作台面1的底部固定安装有支撑腿32，支撑腿32的底部固定安装有锁扣万向轮33，锁扣万向轮33共设置有六个，便于对加工装置的位置进行移动或固定。
26.进一步的，喷火口5等距设置有三个，喷火口5中间低于两侧的喷火口5，通过喷火口5使屏蔽筒边缘处软化，便于将其边缘内翻。
27.进一步的，旋转气缸13最大旋转角度四十五度，旋转座19上端面与平翻压台31上端面平行，先经过内弯压台3将屏蔽筒边缘内弯后，再通过平翻压台31使边缘内翻压平。
28.在使用时，将屏蔽筒通过旋转四个螺杆29和防滑夹垫30将其固定安装在旋转座19和转盘23中心，操作控制面板2，使旋转气缸13逆时针带动旋转座19旋转四十五度，操作控制面板2打开喷火口5，同时升降气缸一7和升降气缸二10带动液压杆一8和液压杆二11下降，使屏蔽筒的边缘与内弯压台3的上端面贴合，操作控制面板2使驱动电机20输出轴上的转轴二21带动齿轮22旋转，同时使与齿轮22啮合的转盘23带动屏蔽筒旋转，通过喷火口5对屏蔽筒需要内翻的位置进行软化，软化后升降气缸一7和升降气缸二10再次带动液压杆一8和液压杆二11下降一定距离，使屏蔽筒边缘一圈处内弯，升降气缸一7和升降气缸二10带动液压杆一8和液压杆二11上升，旋转气缸13顺时针带动旋转座19旋转四十五度，使旋转座19的上端面与平翻压台31的上端面平行，升降气缸一7和升降气缸二10带动液压杆一8和液压杆二11下降，使屏蔽筒内弯的边缘内翻压平。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。