一种合金钢组合辙叉加工工艺用的锻造装置的制作方法

1.本实用新型涉及组合辙叉技术领域，具体为一种合金钢组合辙叉加工工艺用的锻造装置。


背景技术：

2.合金钢组合辙叉加工锻造时，由于产品重量过大，导致产品出模时不易脱离模具，造成工人从模具中出料时，十分地费劲耗工耗时，降低了生产效率，所以现在亟需可以解决上述问题的一种合金钢组合辙叉加工工艺用的锻造装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种合金钢组合辙叉加工工艺用的锻造装置，以解决上述背景技术中产品出模时不易脱离模具的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种合金钢组合辙叉加工工艺用的锻造装置，包括模座，所述模座的内壁开设有空腔，所述模座中部的顶部活动连接有下模具，所述模座的顶部等间隔固定连接有导柱，所述导柱的外侧套设有上模板，所述上模板的顶部活动连接有冲头。
5.液压油缸，所述液压油缸的数量为两个，所述液压油缸的外侧套设有套壳，所述液压油缸的顶部固定连接有顶轴，所述顶轴的顶部固定连接有推块。
6.冷却装置，所述冷却装置的数量为两个，所述冷却装置包括冷却筒，所述冷却筒的内壁滑动连接有冷却活塞，所述冷却活塞的顶部活动穿插有提升轴，所述提升轴的顶部固定连接有把手，所述提升轴的外侧活动连接有提升板，所述冷却筒的顶部穿插有主冷却水管，所述主冷却水管的靠近模座的一侧等间隔穿插有喷水头，所述冷却筒靠近模座的一侧固定穿插有三通阀，所述三通阀的一端固定穿插有补液管。
7.可选的，所述套壳设置在空腔的内壁，且套壳的底部与空腔内壁的底部固定连接。
8.可选的，所述推块的依次贯穿模座和下模具，且推块的顶部与下模具的内壁相贴合。
9.可选的，所述提升板的顶部开设有提升板螺纹孔，所述提升轴顶部的外侧开设有与提升板螺纹孔配合的螺纹。
10.可选的，所述主冷却水管的内壁安装有单向阀，所述喷水头的另一端朝向下模具。
11.可选的，所述补液管的另一端贯穿设置在空腔的内壁，且补液管另一端的外侧套接有过滤筒。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、在锻造完成后，同时启动两个液压油缸伸展，推块向上移动，从而将下模具中的合金钢组合辙叉产品移出下模具，让合金钢组合辙叉产品部分脱离下模具让夹持吊装设备拥有更好的夹持点，从而方便工人取出合金钢组合辙叉产品，从而解决了产品出模时不易脱离模具的问题。
14.2、在取出合金钢组合辙叉产品后，控制上模板继续上移，冷却活塞压动冷却筒内壁的冷却液，使得主冷却水管内壁的冷却液经喷水头喷出，喷洒在下模具的模腔内，对下模具进行冷却降温，防止高温使得模具退火软化，硬度降低，进而造成塌角、磨损、镦粗、弯曲变形等现象，造成模具产生出残次品的问题出现。
15.3、冷却液在冷却完成后，会通过推块与下模具和空腔之间的缝隙，重新流回空腔的内壁，对部分冷却液进行回收，从而实现冷却液地重复使用，降低耗材的消耗，降低企业的生产成本。
16.4、通过转动把手，从而增加或减少提升轴下移至最底部时与冷却筒内壁的顶部之间的距离，从而改变冷却活塞与冷却筒内壁的顶部之间的距离，最终是改变冷却筒内壁冷却液的存放空间，从而冷却液的喷出可以根据上模板需要下移次数的改变而改变。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型液压油缸结构示意图；
19.图3为本实用新型冲头结构示意图。
20.图中：1模座、11空腔、12下模具、13导柱、14上模板、15冲头、2液压油缸、21套壳、22顶轴、23推块、3冷却装置、31冷却筒、32冷却活塞、33提升轴、34把手、35提升板、36主冷却水管、37喷水头、38三通阀、39补液管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种合金钢组合辙叉加工工艺用的锻造装置，包括模座1，模座1的内壁开设有空腔11，套壳21设置在空腔11的内壁，且套壳21的底部与空
腔11内壁的底部固定连接，模座1中部的顶部活动连接有下模具12，模座1的顶部等间隔固定连接有导柱13，导柱13的外侧套设有上模板14，上模板14的顶部活动连接有冲头15。
26.该装置在使用时，通过控制上模板14带动冲头15在导柱13的导向下朝向下模具12压动，对合金钢组合辙叉产品进行锻造。
27.液压油缸2，液压油缸2的数量为两个，液压油缸2的外侧套设有套壳21，液压油缸2的顶部固定连接有顶轴22，顶轴22的顶部固定连接有推块23，推块23的依次贯穿模座1和下模具12，且推块23的顶部与下模具12的内壁相贴合。
28.在锻造完成后，同时启动两个液压油缸2伸展，液压油缸2伸展通过顶轴22推移推块23向上移动，从而将下模具12中的合金钢组合辙叉产品移出下模具12，让合金钢组合辙叉产品部分脱离下模具12让夹持吊装设备拥有更好的夹持点，从而方便工人取出合金钢组合辙叉产品，从而解决了产品出模时不易脱离模具的问题。
29.冷却液在冷却完成后，会通过推块23与下模具12和空腔11之间的缝隙，重新流回空腔11的内壁，对部分冷却液进行回收，从而实现冷却液地重复使用，降低耗材的消耗，降低企业的生产成本。
30.冷却装置3，冷却装置3的数量为两个，冷却装置3包括冷却筒31，冷却筒31的内壁滑动连接有冷却活塞32，冷却活塞32的顶部活动穿插有提升轴33，提升轴33的顶部固定连接有把手34，提升轴33的外侧活动连接有提升板35，提升板35的顶部开设有提升板螺纹孔，提升轴33顶部的外侧开设有与提升板螺纹孔配合的螺纹。
31.通过转动把手34，把手34转动带动提升轴33转动，提升轴33转动配合提升板35，使得提升轴33底部与提升板35之间的距离逐渐变大或变小，从而增加或减少提升轴33下移至最底部时与冷却筒31内壁的顶部之间的距离，从而改变冷却活塞32与冷却筒31内壁的顶部之间的距离，最终是改变冷却筒31内壁冷却液的存放空间，从而冷却液的喷出可以根据上模板14需要下移次数的改变而改变。
32.冷却筒31的顶部穿插有主冷却水管36，主冷却水管36的内壁安装有单向阀，主冷却水管36的靠近模座1的一侧等间隔穿插有喷水头37，喷水头37的另一端朝向下模具12，冷却筒31靠近模座1的一侧固定穿插有三通阀38，三通阀38的一端固定穿插有补液管39，补液管39的另一端贯穿设置在空腔11的内壁，且补液管39另一端的外侧套接有过滤筒。
33.在控制上模板14下压之前，转动三通阀38，将大气至三通阀38至冷却筒31的连通状态转换为，补液管39至三通阀38至冷却筒31的连通状态，控制上模板14下移，上模板14下移通过提升板35带动提升轴33带动冷却活塞32下移，使得冷却筒31依次通过三通阀38和补液管39抽取空腔11内壁的冷却液。
34.上模板14反复的上下移动，使得冷却筒31内壁的冷却液聚集得越来越多，在锻造完成后。
35.控制上模板14上移至合金钢组合辙叉产品可出料位置，取出合金钢组合辙叉产品，此过程中冷却活塞32被带动上移，冷却活塞32将冷却筒31内壁部分的冷却液充入主冷却水管36的内壁。
36.在取出合金钢组合辙叉产品后，控制上模板14继续上移，冷却活塞32跟随继续上移，冷却活塞32继续压动冷却筒31内壁的冷却液，使得主冷却水管36内壁的冷却液经喷水头37喷出，喷洒在下模具12的模腔内，对下模具12进行冷却降温，防止高温使得模具退火软
化，硬度降低，进而造成塌角、磨损、镦粗、弯曲变形等现象，造成模具产生出残次品的问题出现。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。