一种不锈钢管用全自动切管机的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管加工设备技术领域，特别涉及一种不锈钢管用全自动切管机。


背景技术：

2.随着我国工业及民用建筑的迅速发展，国民经济的发展也越来越快，不锈钢管在民用家电、机械制造、航空航天、国防装备等方面被大量的使用。不锈钢管需要进行切割处理，以满足使用需求，现有的切管机在后期使用的过程中，不便于对切割盘进行更换，实际操作较为不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种不锈钢管用全自动切管机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种不锈钢管用全自动切管机，包括操作台，所述操作台的上方设有活动座，所述操作台和活动座通过升降组件连接，所述活动座的底部设有活动侧板和固定侧板，所述固定侧板的顶部与活动座的底部固定连接，所述活动座的底部开设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块的底部与活动侧板的顶部固定连接，所述活动侧板和固定侧板之间设有切割盘，所述切割盘上开设有若干第一定位孔，所述切割盘的两侧分别设有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的一侧开设有若干第二定位孔，所述第一固定板与活动侧板通过转动组件连接，所述第二固定板的一侧固定连接有若干定位柱，所述第二固定板的另一侧设有第一电机，所述第一电机远离第二固定板的一侧固定连接有卡块，所述固定侧板的一侧开设有凹槽，所述活动侧板和固定侧板之间通过固定组件连接。
6.优选的，所述固定组件包括两个设置于活动侧板远离固定侧板一侧的按压板，所述按压板的一侧固定连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱贯穿固定侧板，且所述第一螺纹柱远离按压板的一端套设有螺母。
7.优选的，所述转动组件包括设置于第一固定板一侧的固定轴，所述固定轴与第一固定板固定连接，所述固定轴与活动侧板通过第一轴承连接。
8.优选的，所述升降组件包括设置于活动座上方的顶板，所述顶板的底部设有两个第二电机，所述第二电机的底端设有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱贯穿活动座，所述第二螺纹柱与活动座的连接方式为螺纹连接，所述第二螺纹柱的底端与操作台通过第二轴承连接。
9.优选的，所述滑槽和滑块的横截面均为t形结构。
10.优选的，所述活动侧板的一侧固定连接有弧形挡板，所述弧形挡板的一侧与固定侧板的一侧相接触。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过驱动螺母转动，使得活动侧
板和固定侧板不再被按压板和螺母夹紧，进而转动按压板，使得按压板不再位于活动侧板远离固定侧板的一侧，进而驱动活动侧板远离固定侧板移动，使得第一固定板远离切割盘移动，定位柱脱离第二定位孔，增加第一固定板和固定侧板之间的距离，进而驱动切割盘远离第二固定板移动，使得定位柱脱离第一定位孔，即可完成切割盘的拆除，通过驱动第一电机远离固定侧板移动，使得卡块脱离凹槽，即可完成第一电机的拆除，进而便于对切割盘和第一电机进行更换，便于后期使用。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的活动侧板结构示意图；
14.图3为本实用新型的固定侧板结构示意图；
15.图4为本实用新型的活动座结构示意图。
16.图中：1、操作台；2、活动座；3、活动侧板；4、固定侧板；5、滑槽；6、滑块；7、切割盘；8、第一定位孔；9、第一固定板；10、第二定位孔；11、第二固定板；12、定位柱；13、第一电机；14、卡块；15、凹槽；16、按压板；17、第一螺纹柱；18、螺母；19、固定轴；20、第一轴承；21、顶板；22、第二电机；23、第二螺纹柱；24、第二轴承；25、弧形挡板。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1
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4所示，一种不锈钢管用全自动切管机，包括操作台1，操作台1的上方设有活动座2，操作台1和活动座2通过升降组件连接，活动座2的底部设有活动侧板3和固定侧板4，固定侧板4的顶部与活动座2的底部固定连接，活动座2的底部开设有滑槽 5，滑槽5内设有滑块 6，滑块6的底部与活动侧板3的顶部固定连接，活动侧板3和固定侧板4之间设有切割盘7，切割盘7上开设有若干第一定位孔8，切割盘7的两侧分别设有第一固定板9和第二固定板11，第一固定板9的一侧开设有若干第二定位孔10，第一固定板9与活动侧板3通过转动组件连接，第二固定板11的一侧固定连接有若干定位柱 12，第二固定板11的另一侧设有第一电机 13，第一电机13远离第二固定板11的一侧固定连接有卡块 14，固定侧板4的一侧开设有凹槽 15，活动侧板3和固定侧板4之间通过固定组件连接；
19.在本实施例中，固定组件包括两个设置于活动侧板3远离固定侧板4一侧的按压板 16，按压板16的一侧固定连接有第一螺纹柱 17，第一螺纹柱17贯穿固定侧板4，且第一螺纹柱17远离按压板16的一端套设有螺母18。
20.在本实施例中，转动组件包括设置于第一固定板9一侧的固定轴19，固定轴19与第一固定板9固定连接，固定轴19与活动侧板3通过第一轴承20连接。
21.在本实施例中，升降组件包括设置于活动座2上方的顶板21，顶板21的底部设有两个第二电机 22，第二电机22的底端设有第二螺纹柱 23，第二螺纹柱23贯穿活动座2，第二螺纹柱23与活动座2的连接方式为螺纹连接，第二螺纹柱23的底端与操作台1通过第二轴承24连接，通过第二电机22驱动第二螺纹柱23转动，使得活动座2上下移动，进而使得切割盘7上下移动。
22.在本实施例中，滑槽5和滑块6的横截面均为t形结构，通过滑槽5和滑块6的配合，使得活动侧板3相对活动座2平稳的移动。
23.在本实施例中，活动侧板3的一侧固定连接有弧形挡板25，弧形挡板25的一侧与固定侧板4的一侧相接触，通过设置的弧形挡板25，对切割盘7进行防护。
24.需要说明的是，本实用新型为一种不锈钢管用全自动切管机，在使用时，通过驱动螺母18转动，使得活动侧板3和固定侧板4不再被按压板16和螺母18夹紧，进而转动按压板16，使得按压板16不再位于活动侧板3远离固定侧板4的一侧，进而驱动活动侧板3远离固定侧板4移动，使得第一固定板9远离切割盘7移动，定位柱12脱离第二定位孔10，增加第一固定板9和固定侧板4之间的距离，进而驱动切割盘7远离第二固定板11移动，使得定位柱12脱离第一定位孔8，即可完成切割盘7的拆除，通过驱动第一电机13远离固定侧板4移动，使得卡块14脱离凹槽15，即可完成第一电机13的拆除，进而便于对切割盘7和第一电机13进行更换，便于后期使用。
25.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围。