法兰定位切料装置的制作方法

1.本实用新型涉及厨余垃圾处理器配件
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法兰加工技术领域，特别是涉及法兰定位切料装置。


背景技术：

2.厨余垃圾处理器，是一种新型的厨房专用电器；可以把瓜皮果皮、蔬菜叶子、剩菜剩饭等厨房垃圾粉碎后排入下水道，粉碎后的颗粒直径很小，不会堵塞排水管和下水道；从而轻松实现方便、快捷的厨房清洁，避免食物垃圾因储存而滋生病菌、蚊虫和异味等；现有的厨房垃圾处理器大多是通过法兰与水槽进行连接；在法兰的加工制造中，需要使用机器把较大的法兰坯料切成圆盘状的法兰坯盘，然后在法兰上均匀的冲压出若干孔眼。
3.在使用中发现，现有的切料装置存在以下缺点：第一、法兰坯料在进料过程中位置不方便固定；第二、在切料时法兰坯料的位置会发生偏移，影响切料的切口整齐性；因此，亟需提供法兰定位切料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是法兰坯料在进料过程中位置不方便固定；在切料时法兰坯料的位置会发生偏移，影响切料的切口整齐性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供法兰定位切料装置，包括固定底板，所述固定底板底部边角处固定连接有支撑腿，所述固定底板顶部后端固定连接有固定支架，所述固定支架前端顶部固定连接有支架横板，所述支架横板底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸活塞杆底部固定连接有下压连接杆，所述下压连接杆底部固定连接有固定连接板，所述固定连接板底部中心固定连接有压料块，所述固定连接板底部两侧前后两端固定连接有定位管；
6.所述固定底板顶部一侧固定连接有限位台，所述限位台顶部设置有坯料板，所述限位台顶部前后两端滑动连接有限位夹板，所述限位台顶部前后两端固定连接有固定块，两个所述固定块中心均设置有螺纹杆，两个所述螺纹杆远离限位台一端均固定连接有调节圆盘，两个所述固定块与限位夹板之间固定连接有复位弹簧，两个所述限位夹板内侧均开设有与坯料板相对应的卡槽，两个所述限位夹板底部两侧固定连接有滑轨，所述限位台顶部前后两端开设有与滑轨相对应的滑槽；
7.所述下压连接杆底部中心开设有气缸槽，所述气缸槽顶部中心固定连接有第二气缸，所述第二气缸活塞杆底部固定连接有切料压块，所述固定连接板和压料块中心均开设有与切料压块相对应的切料孔，所述固定底板顶部中心固定连接有工作台，所述工作台顶部中心固定连接有固定模块，所述固定模块顶部中心开设有与切料压块相对应的出料孔，所述工作台顶部周侧固定连接有与定位管相对应的定位杆，所述工作台顶部中心固定连接有多个与固定模块相对应的限位杆，多个所述限位杆周侧顶部均转动连接有限位辊。
8.优选的，所述工作台和固定底板顶部中心均开设有与出料孔相对应的圆型通孔，
圆型通孔贯穿工作台和固定底板，在圆型通孔的下方可以放置储料箱，切好的圆型法兰坯通过出料孔和圆型通孔落入在储料箱内。
9.优选的，两个所述固定块中心均开设有与螺纹杆相对应的螺纹孔，且两个所述螺纹杆远离调节圆盘一端贯穿螺纹孔向限位夹板方向延伸，通过螺纹杆推动限位夹板滑动。
10.优选的，多个所述限位杆数量为4个，且多个所述限位杆呈对称分布。
11.优选的，多个所述限位辊周侧外壁均开设有限位槽，前后两端的限位辊间的距离与坯料板的宽度相对应，限位槽的高度与坯料板的厚度相对应。
12.优选的，多个所述定位杆直径与定位管内径相对应，通过定位杆插入到定位管内，对固定连接板下降的位置进行限定。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型通过在固定底板顶部一侧设置限位台，便于对坯料板的进料位置进行限定；通过螺纹杆和复位弹簧的共同作用，合理调节限位夹板的位置，从而不影响坯料板的进料速度；
15.2.本实用新型通过在固定连接板底部设置压料块，便于固定坯料板的位置，防止在切料过程中坯料板发生位置偏移；通过设置多个限位杆和限位辊，对坯料板在固定模块顶部的位置进行限定。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型限位台的俯视图；
18.图3为本实用新型限位夹板的侧视图；
19.图4为本实用新型下压连接杆的剖视图；
20.图5为图1的a处放大图；
21.图6为本实用新型工作台的俯视图。
22.图中：1、固定底板；2、支撑腿；3、固定支架；4、支架横板；5、第一气缸；6、下压连接杆；7、固定连接板；8、压料块；9、定位管；10、工作台；11、限位台；12、坯料板；13、限位夹板；14、固定块；15、复位弹簧；16、螺纹杆；17、调节圆盘；18、卡槽；19、滑轨；20、滑槽；21、固定模块；22、限位杆；23、限位辊；24、定位杆；25、出料孔；26、气缸槽；27、第二气缸；28、切料压块；29、切料孔。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
24.请参阅图1和图2，法兰定位切料装置，包括固定底板1，固定底板1底部边角处固定连接有支撑腿2，固定底板1顶部后端固定连接有固定支架3，固定支架3前端顶部固定连接有支架横板4，支架横板4底部固定连接有第一气缸5，第一气缸5活塞杆底部固定连接有下压连接杆6，下压连接杆6底部固定连接有固定连接板7，通过第一气缸5活塞杆带动下压连接杆6和固定连接板7升降，固定连接板7底部中心固定连接有压料块8，通过压料块8压住坯
料板12，防止在切料过程中坯料板12发生位置偏移和滑动，固定连接板7底部两侧前后两端固定连接有定位管9。
25.固定底板1顶部一侧固定连接有限位台11，限位台11顶部设置有坯料板12，限位台11顶部前后两端滑动连接有限位夹板13，限位台11顶部前后两端固定连接有固定块14，两个固定块14中心均设置有螺纹杆16，两个螺纹杆16远离限位台11一端均固定连接有调节圆盘17，两个固定块14中心均开设有与螺纹杆16相对应的螺纹孔，且两个螺纹杆16远离调节圆盘17一端贯穿螺纹孔向限位夹板13方向延伸，通过旋转调节圆盘17，使螺纹杆16转动，然后挤压限位夹板13滑动，两个固定块14与限位夹板13之间固定连接有复位弹簧15，通过复位弹簧15的拉力使两个限位夹板13向靠近固定块14方向滑动，如图3所示，两个限位夹板13内侧均开设有与坯料板12相对应的卡槽18，通过卡槽18卡住坯料板12，方便坯料板12进料，两个限位夹板13底部两侧固定连接有滑轨19，限位台11顶部前后两端开设有与滑轨19相对应的滑槽20。
26.如图4所示，下压连接杆6底部中心开设有气缸槽26，气缸槽26顶部中心固定连接有第二气缸27，第二气缸27活塞杆底部固定连接有切料压块28，通过第二气缸27活塞杆带动切料压块28下压，固定连接板7和压料块8中心均开设有与切料压块28相对应的切料孔29，切料压块28穿过切料孔29对放置在固定模块21顶部的坯料板12进行压切，固定底板1顶部中心固定连接有工作台10。
27.如图5所示，工作台10顶部中心固定连接有固定模块21，如图6所示，固定模块21顶部中心开设有与切料压块28相对应的出料孔25，工作台10和固定底板1顶部中心均开设有与出料孔25相对应的圆型通孔，工作台10顶部周侧固定连接有与定位管9相对应的定位杆24，多个定位杆24直径与定位管9内径相对应，工作台10顶部中心固定连接有多个与固定模块21相对应的限位杆22，多个限位杆22数量为4个，且多个限位杆22呈对称分布，多个限位杆22周侧顶部均转动连接有限位辊23，多个限位辊23周侧外壁均开设有限位槽，通过限位槽对坯料板12的位置进行限定。
28.本实用新型在使用时，通过两个限位夹板13的卡槽18对坯料板12的进料位置进行限定，通过多个限位杆22和限位辊23对坯料板12在固定模块21顶部的位置进行限定，通过第一气缸5活塞杆下压，使定位杆24插入到定位管9内，从而对固定连接板7的位置进行限定，通过压料块8下压放置在固定模块21顶部的坯料板12，然后通过第二气缸27活塞杆下压，使切料压块28对坯料板12进行压切，切下的圆型法兰坯通过出料孔25落入到圆型通孔内，然后从圆型通孔底部落下。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。