法兰的锻造工艺的制作方法

1.本发明涉及一种锻造的工艺过程，具体进一步公开了法兰的锻造工艺。


背景技术：

2.在电气试验设备上都会使用到法兰，在法兰生产的时候需要经过多道工序，电气用的法兰上有孔眼，可穿螺栓，使两法兰紧连，法兰间用衬垫密封，法兰在锻造的时候需要经过处理工序的时候，让法兰的制造更加的高效，满足了连续生产法兰的需要，但是现有技术中的法兰在锻造过程中存在外表面处理不是很方便，不能够进行高效外表面预处理，使得法兰外表面预处理效率较低，影响了法兰在后续锻造过程中的锻造效果。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种让法兰在预处理的时候更加的高效的法兰的锻造工艺。
4.本发明采用如下技术方案实现： 法兰的锻造工艺，包括步骤：将法兰的料棒进行下料，在下料的时候采用下料机械对于料棒进行切割，下料机械采用线切割工艺，在线切割进行处理料棒的时候采用激光线切割，激光线切割在切割料棒之前进行预处理，预处理的时候采用吹风工艺，利用风机对于料棒进行吹风，在吹风的时候将料棒放入吹风处理室内，吹风处理室采用透明软玻璃罩，在透明软玻璃罩上设置有多组钢管，在钢管上依靠螺栓固定有透明软玻璃，在所述的透明软玻璃罩内设置有放射灯，然后在吹风处理室上设置有暖风输送通道，所述的暖风输送通道上外接风机；经过吹风工艺处理的料棒进行下料处理，在下料处理的时候，使用到转运车，在转运车下设置有万向轮，在将料棒由吹风处理室内转运到下料区域，在下料区域设置有激光切割机械，在激光切割机械两侧设置有警示围挡，在所述的警示围挡上设置有低温提示棒，所述的警示围挡上设置有连接槽，在所述的连接槽内设置有低温提示棒，在所述的低温提示棒内设置有干冰块；利用低温提示帮内的干冰块对于提示棒进行降温，这样可以让操作非操作人员接触到低温提示棒，然后体感会觉得凉，这样可以对于非操作人员一个提示，使得在下料区域内避免有非操作人员入内，保证了法兰在预处理阶段的安全性；在所述的吹风处理室顶部设置有吊装环，吊装环上穿过吊装链条，所述的吊装链条和行车进行连接，利用行车对于吹风处理室进行吊装和位移，在所述的下料区的底面上设置有反光条，在所述的反光条的两侧设置有折射棱镜，折射棱镜能够将反光条在照射光线的时候进行折射，提醒旁边的非操作人员注意这里，避免进入加工区域。
5.下料处理之后料棒进行冲压，在冲压的时候采用冲压设备，冲压设备上设置有冲压头，冲压头在冲压的时候，将料棒冲压成合适的大小，经过冲压料棒形成法兰，然后冲压结束后进行车床进行外表面的处理，在法兰外表面处理的时候会需要使用到加工中心，加工中心内设置有多组刀头，然后利用刀头对于法兰外表面进行精细处理，在刀头的处理下
能够让法兰外表面的杂质进行处理干净；在经过加工中心处理之后的法兰进行内壁矩形孔的处理，在法兰内壁上需要车削出合适的矩形孔，需要采用内侧车削刀具，在进行内壁矩形孔进行车削的时候将法兰放置在夹持平台上，在夹持平台上设置有夹持杆，利用夹持杆将法兰进行夹持且将法兰稳固的固定在夹持平台上，在夹持平台旁边设置有机械延伸头，所述的机械延伸头上设置有装夹孔位，在装夹孔位内设置有内侧车削刀具，然后利用车削刀具对于法兰内壁上的矩形孔进行加工。
6.相比现有技术，法兰在进行锻造的时候，需要进行预处理和车削处理，在预处理的时候，在料棒下料之前进行吹风处理，将待处理的料棒放入吹风处理室，可以利用不同频率的风量对于料棒进行外表面的吹风，吹风处理的时候，能够将料棒进行高效的预处理，可以将一些油料和杂质进行软化，然后可以便于料棒后续的锻压和车削，同时在加工料棒的时候设置有警示装置，可以让料棒的加工区域更加的安全，便于料棒前期的安全生产。
具体实施方式
7.下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
8.法兰的锻造工艺，包括步骤：将法兰的料棒进行下料，在下料的时候采用下料机械对于料棒进行切割，下料机械采用线切割工艺，在线切割进行处理料棒的时候采用激光线切割，激光线切割在切割料棒之前进行预处理，预处理的时候采用吹风工艺，利用风机对于料棒进行吹风，在吹风的时候将料棒放入吹风处理室内，吹风处理室采用透明软玻璃罩，在透明软玻璃罩上设置有多组钢管，在钢管上依靠螺栓固定有透明软玻璃，在所述的透明软玻璃罩内设置有放射灯，然后在吹风处理室上设置有暖风输送通道，所述的暖风输送通道上外接风机；经过吹风工艺处理的料棒进行下料处理，在下料处理的时候，使用到转运车，在转运车下设置有万向轮，在将料棒由吹风处理室内转运到下料区域，在下料区域设置有激光切割机械，在激光切割机械两侧设置有警示围挡，在所述的警示围挡上设置有低温提示棒，所述的警示围挡上设置有连接槽，在所述的连接槽内设置有低温提示棒，在所述的低温提示棒内设置有干冰块；利用低温提示帮内的干冰块对于提示棒进行降温，这样可以让操作非操作人员接触到低温提示棒，然后体感会觉得凉，这样可以对于非操作人员一个提示，使得在下料区域内避免有非操作人员入内，保证了法兰在预处理阶段的安全性；在所述的吹风处理室顶部设置有吊装环，吊装环上穿过吊装链条，所述的吊装链条和行车进行连接，利用行车对于吹风处理室进行吊装和位移，在所述的下料区的底面上设置有反光条，在所述的反光条的两侧设置有折射棱镜，折射棱镜能够将反光条在照射光线的时候进行折射，提醒旁边的非操作人员注意这里，避免进入加工区域。
9.下料处理之后料棒进行冲压，在冲压的时候采用冲压设备，冲压设备上设置有冲压头，冲压头在冲压的时候，将料棒冲压成合适的大小，经过冲压料棒形成法兰，然后冲压结束后进行车床进行外表面的处理，在法兰外表面处理的时候会需要使用到加工中心，加工中心内设置有多组刀头，然后利用刀头对于法兰外表面进行精细处理，在刀头的处理下
能够让法兰外表面的杂质进行处理干净；在经过加工中心处理之后的法兰进行内壁矩形孔的处理，在法兰内壁上需要车削出合适的矩形孔，需要采用内侧车削刀具，在进行内壁矩形孔进行车削的时候将法兰放置在夹持平台上，在夹持平台上设置有夹持杆，利用夹持杆将法兰进行夹持且将法兰稳固的固定在夹持平台上，在夹持平台旁边设置有机械延伸头，所述的机械延伸头上设置有装夹孔位，在装夹孔位内设置有内侧车削刀具，然后利用车削刀具对于法兰内壁上的矩形孔进行加工。
10.在经过内壁矩形孔加工之后法兰进行后续处理，后续处理的时候，将法兰放入除垢池内进行除垢，在除垢池内加入多种除垢剂，然后在除垢池内安装有影像比对系统，所述的影像比对系统内包括摄像头和电脑，在除垢池内设置有托举架，所述的托举架下设置有液压控制部件，利用液压系统控制托举架的升降，在利用托举架将法兰从除垢池内托举出来的时候，利用摄像头对于法兰进行外表面的采样，采样后的法兰图片穿入电脑，由电脑进行存档，最后将法兰放入储存箱内进行储存，储存箱内放入润滑套，润滑套采用油浸式纤维圈，将油浸式纤维圈铺设在储存箱的底部，然后将法兰放在油浸式纤维圈的外表面上，利用油浸式纤维圈进行法兰的底部的防氧化保护，形成防氧化外薄膜。
11.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。