建筑定型模板加固体系的龙扣组件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑模板的紧固技术领域，尤其是涉及一种建筑定型模板加固体系的龙扣组件。


背景技术：

2.建筑模板是一种临时性支护结构，按照设计要求制作，是混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成型，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部载荷。
3.在现场施工过程中，建筑模板需要进行组拼，以形成满足要求的组拼式混凝土浇筑模板。模板与模板之间拼接时需要使用连接固定部件，目前使用螺栓连接机构在模板的转角部位进行加固连接，此种连接固定方式存在安装和拆卸缓慢，并在模板的转角部位的连接成为铰接支座，容易因加固杆件的刚度问题产生变形及失效的技术缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种龙扣组件，是解决创新加固组件专用的连接组件，既能快速连接和拆除，又能通过反弯点位置即新型加固结构内弯矩为零的部位进行锁止，发挥连接的最大效能，消除模板加固构件在转角位置失效的技术缺陷。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：
6.本实用新型提供的建筑定型模板加固体系的龙扣组件，包括：龙扣本体和龙销；
7.所述龙扣本体包括扣环、扣芯；
8.所述扣环包括扣环基座、扣环入销口；
9.所述扣芯包括扣芯入销口、入销豁、扣芯内腔；
10.所述龙销包括销头、销颈和销基座；
11.所述销头穿过设置在加固组件上的啮齿连孔后，通过所述扣环入销口和所述扣芯入销口进入所述扣芯内腔，旋转所述龙扣本体，所述销颈旋入所述入销豁，所述销头抵接于所述入销豁两侧的渐开线面上，随着所述扣芯旋转所述销头逐渐靠近所述扣芯的轴心，致使所述扣环基座与所述销基座间距变小，渐次锁紧加固组件，反向动作实现快速解锁。
12.更进一步地，所述龙扣本体还包括辅助手柄；
13.所述扣环还包括扣环内腔；
14.所述扣芯还包括扣芯卡槽和扣芯手柄；
15.所述扣芯的开口端插入所述扣环内腔，将所述辅助手柄自所述扣芯的开口端方向与所述扣芯卡槽卡接，设置在所述辅助手柄的手柄咬槽与设置在所述扣芯手柄的扣芯咬槽咬合。
16.更进一步地，所述扣环还包括扣环内腔、扣环基台；
17.所述扣芯还设置有扣芯封板、入销限位；
18.所述扣环内腔用于所述扣芯插入，且所述扣芯的外壁与所述扣环内腔贴合；
19.所述扣环基座的底面与加固组件形成接触面，并在锁紧过程中形成平面均布支座
反力；
20.所述扣环基台支撑所述扣芯封板，所述扣环基台与所述入销限位相抵接，所述扣环入销口与所述扣芯入销口中心轴对位，所述销头可插设于所述扣芯内腔。
21.更进一步地，所述扣芯入销口贯通所述扣芯环形柱体；
22.所述入销豁位于所述扣芯入销口的环轴向侧壁上的一侧中间位置，所述入销豁与所述扣芯入销口连通，所述入销豁的宽度小于所述扣芯入销口的轴向宽度；
23.在插入状态下所述销头能够插设于所述扣芯内腔，在旋转锁紧状态下，所述销颈进入所述入销豁，所述销头抵接在所述入销豁两侧的渐开线面上，所述龙扣本体形成对所述龙销的有效约束，进而对加固组件进行紧固。
24.更进一步地，所述渐开线面自所述扣芯入销口处开始轴半径渐次缩小，以使与之抵接的所述销头在所述扣芯旋紧时，带动所述销基座与所述扣环基座的间距逐渐缩小，对所述销基座和所述扣环基座之间的加固组件渐次锁紧，反之可以使已经锁紧的组件快速解锁。
25.更进一步地，所述龙扣本体设置有转控部；
26.所述转控部包括所述辅助手柄、扣芯封板和所述扣芯手柄；
27.所述扣芯封板设置于所述扣芯的端面，所述扣芯封板上设置有入销限位，所述入销限位与设置在扣环上的扣环基台抵接时，所述扣环入销口与所述扣芯入销孔中心重合，所述销头插设于所述扣芯内腔。
28.更进一步地，所述辅助手柄设置有卡接段和转控段，所述卡接段与所述扣芯的扣芯卡槽嵌入卡接配合；所述转控段形状与所述扣芯手柄对称，所述辅助手柄的手柄咬槽和所述扣芯手柄的扣芯咬槽相互按压咬合使所述扣芯手柄与所述辅助手柄环抱在扣环两侧，形成不借助外力无法分离的整体。
29.更进一步地，所述龙销还包括销躯干；
30.所述销基座、所述销躯干、所述销颈和所述销头依次相接；所述销基座与所述销躯干垂直相接，在与所述销头同向的所述销基座侧面设有工艺孔；
31.所述销躯干一端与所述销基座垂直连接，另一端与所述销颈相连，所述销躯干为长方柱体，在两宽侧面靠近所述销颈一侧设有凸出该面的柱台状的限位肩；所述销颈一侧连接所述销躯干，另一侧连接所述销头，所述销颈为长方柱体，其柱体的两个对向侧面与所述限位肩相连，与所述销头同向的两个侧面内缩于所述销躯干的短向面，所述销头的凸起柱台从此面凸出所述销颈，所述销头靠近所述销颈一侧的弧形面与所述扣芯的渐开线面相抵接。
32.更进一步地，所述销躯干的短窄侧面在所述龙销穿过加固组件的连孔时，与连孔侧壁相抵，起到限位作用；
33.所述销躯干两个面上的两个所述限位肩的远端间离大于所述销躯干两窄面间距，即大于所连加固组件啮齿连孔的宽度，使所述限位肩在啮齿连孔宽度方向无法插入。
34.更进一步地，所述建筑定型模板加固体系的龙扣组件将加固组件一和加固组件二进行紧固，所述加固组件一和所述加固组件二上的啮齿连孔满足所需尺寸；
35.所述销头依次穿过所述加固组件一、加固组件二、扣环入销口、扣芯入销口，插设于所述扣芯内腔；
36.旋转所述龙扣本体，所述销颈插设于所述入销豁，所述销头的圆弧面在与之抵接的入销豁两侧的渐开线面上滑动，可驱动所述销头渐次靠近所述扣芯的轴心，所述销基座同步靠近扣芯轴心。
37.综合上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果分析如下：
38.建筑定型模板加固体系的龙扣组件，包括：龙扣本体和龙销；龙销包括销头、销颈和销基座；龙扣本体包括扣环、扣芯；扣环包括扣环基座、扣环入销口；扣芯包括扣芯入销口、入销豁、扣芯内腔；销头穿过设置在加固组件上的啮齿连孔后，通过扣环入销口和扣芯入销口进入扣芯内腔，旋转龙扣本体，销颈旋入入销豁，销头抵接于入销豁两侧的渐开线面上，随着扣芯旋转销头逐渐靠近扣芯的轴心，致使扣环基座与销基座间距变小，渐次锁紧加固组件，反向动作实现快速解锁。
39.龙销穿过加固组件上的啮齿连孔后进入龙扣本体，随着扣芯旋转销头逐渐靠近扣芯的轴心，致使扣环基座与销基座间距变小，渐次紧固加固组件，实现快速紧固。反向动作可使扣环基座与销基座间距变大，实现快速解锁。解决新型龙骨体系发挥最大效能的连接创新结构。
附图说明
40.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
41.图1为本实用新型实施例提供的龙扣本体的立体示意图；
42.图2为图1中的扣芯的立体示意图；
43.图3为图1中的扣芯的立体示意图2；
44.图4为图1中的扣环的立体示意图；
45.图5为图1中的辅助手柄的立体示意图；
46.图6为本实用新型提供的龙销立体示意图；
47.图7为本实用新型提供的龙扣组件的装配装配状态示意图；
48.图8为图7的局部放大图；
49.图9为本实用新型实施例提供的龙扣组件的立体示意图。
50.图标：100
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龙扣本体；110
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扣环；120
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扣芯；130
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辅助手柄；121
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扣芯手柄；122
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扣芯封板；123
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扣芯入销口；124
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入销豁；125
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入销限位；126
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渐开线面；127
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扣芯咬槽；128
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扣芯卡槽；129
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扣芯内腔；111
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扣环基座；112
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扣环入销口；113
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扣环内腔；114
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扣环基台；131
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卡接段；132
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转控段；133
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手柄咬槽；134
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入位标志；140
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转控部；200
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龙销；201
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销头；202
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销颈；203
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销躯干；204
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销基座；205
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限位肩；206
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工艺孔；310
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加固组件一；320
‑
加固组件二。
具体实施方式
51.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
52.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
53.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
54.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
55.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
56.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
57.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
58.本实用新型针对新型龙骨体系进行的连接组件的创新设计，既能优化连接受力结构，又能消除原有连接结构效率缓慢的缺陷。
59.有鉴于此，本实用新型提供的建筑定型模板加固体系的龙扣组件，包括：龙扣本体100和龙销200；龙销200包括销头201、销颈202和销基座204；龙扣本体100包括扣环110、扣芯120；扣环110包括扣环基座111、扣环入销口112；扣芯120包括扣芯入销口123、入销豁124、扣芯内腔129；销头201穿过设置在加固组件上的啮齿连孔后，通过扣环入销口112和扣芯入销口123进入扣芯内腔129，旋转龙扣本体100，销颈202旋入入销豁124，销头201抵接于入销豁124两侧的渐开线面126上，随着扣芯120旋转销头201逐渐靠近扣芯120的轴心，致使扣环基座111与销基座204间距变小，渐次锁紧加固组件，反向动作实现快速解锁。
60.龙销200穿过加固组件上的啮齿连孔后进入龙扣本体100，随着扣芯120旋转销头201逐渐靠近扣芯120的轴心，致使扣环基座111与销基座204间距变小，渐次紧固加固组件，实现快速紧固。反向动作可使扣环基座111与销基座204间距变大，实现快速解锁。解决了现有技术存在的安装和拆除缓慢的技术问题。
61.以下对龙扣本体100的形状和结构进行详细说明：
62.本实施例的可选方案中，请参见图1，龙扣本体100包括扣环110、扣芯120和辅助手
柄130。扣芯120的开口端插入扣环110内，辅助手柄130从扣芯120的开口端压入并与扣芯120结合形成转控部140，旋转转控部140，销颈202可旋入/旋出扣芯120的入销豁124。
63.以下对扣芯120的形状和结构进行详细说明：
64.本实施例的可选方案中，请参加图2和图3，扣芯120的外壁围合形成了用于容纳龙销200的扣芯内腔129，销头201插设于扣芯内腔129内，较为优选地，扣芯120的主体设置为环形柱体。扣芯入销口123设置于扣芯120的外壁上，并且贯通扣芯120的环形柱体，与扣芯内腔129所连通；入销豁124位于环轴向侧壁上的一侧中间位置，并且与扣芯内腔129所连通。更进一步地，扣芯入销口123和入销豁124相连通，且入销豁124的宽度小于扣芯入销口123的轴向宽度。
65.本实施例的可选方案中，扣芯120还包括扣芯封板122，扣芯封板122设置于扣芯120的侧面，与扣芯120的外壁的侧端面相贴合。较为优选地，扣芯封板122设置为圆形。更进一步地，扣芯封板122上凸出设置有入销限位125，入销限位125的凸出方向与入销豁124的深度方向一致。扣芯120旋转时带动入销限位125旋转，使用者可根据入销限位125的位置判断扣芯120的旋转角度。
66.本实施例的可选方案中，扣芯120还包括扣芯卡槽128，扣芯卡槽128与扣芯封板122相对，位于扣芯120的另一个侧面。辅助手柄130可插设于扣芯卡槽128内。
67.本实施例的可选方案中，扣芯120还包括扣芯手柄121，扣芯手柄121位于扣芯120设置有扣芯封板122的一端。较为优选地，扣芯手柄121设置为长条形，扣芯手柄121的一端与扣芯封板122连接。更进一步地，扣芯手柄121的侧面与入销限位125的侧面贴合。更进一步地，扣芯手柄121上设置有扣芯咬槽127，在辅助手柄130的部分插设于扣芯卡槽128内时，辅助手柄130的另一部分通过卡扣结构的方式与扣芯咬槽127相配合连接。
68.本实施例的可选方案中，扣芯120还包括渐开线面126，渐开线面126设置于入销豁124的两侧，销头201抵接在渐开线面126上时，龙扣本体100形成对龙销200的有效约束，进而对加固组件进行紧固。更进一步地，渐开线面126自扣芯入销口123处开始轴半径渐次缩小，使扣芯120与销头201力学接触面的受力方向始终通过扣芯120的圆心，能够始终保证销头201自锁，同时扣芯120和扣环110的基础摩擦面始终大于销头201与扣芯120解除形成的滑移摩擦力，防止失锁的情形。
69.以下对扣环110的形状和结构进行详细说明：
70.本实施例的可选方案中，请参加图4，扣环110外壁限定了用于容纳扣芯120的扣环内腔113，扣芯120插设于扣环内腔113，且扣芯120的外壁与扣环内腔113的内壁贴合，较为优选的扣环110外壁围合成圆形。
71.本实施例的可选方案中，扣环110还包括扣环基座111，扣环基座111位于扣环110外壁的下方，且与扣环110外壁贴合。更进一步地，扣环基座111的下表面为平整的平面，用于与加固组件的上表面贴合。更进一步地，扣环基座111上沿扣环110的两侧面凸出设置有扣环基台114。扣环基台114凸出于扣环内腔113，扣芯120插入扣环内腔113后，扣芯封板122与扣环110外壁的一端面贴合，设置在扣芯封板122上的入销限位125可与扣环基台114抵接。
72.本实施例的可选方案中，扣环110还包括扣环入销口112，扣环入销口112自扣环基座111的下表面贯穿至扣环内腔113。更进一步地，扣环入销口112与扣芯入销口123中心轴
对位，销头201可以顺畅地自扣环入销口112和扣芯入销口123穿过后进入扣芯内腔129。
73.以下对辅助手柄130的形状和结构进行详细说明：
74.本实施例的可选方案中，请参见图5，辅助手柄130整体为长条形结构，包括卡接段131和转控段132，卡接段131的一端与转控的右端贴合。
75.本实施例的可选方案中，卡接段131的形状与扣芯卡槽128的形状相同，两者可卡接。卡接段131外表面还凸出设置有入位标志134，较为优选地，入位标志134设置为三角形。当卡接段131卡接于扣芯卡槽128时，入位标志134的一角的指向与扣芯入销口123的深度方向一致。
76.本实施例的可选方案中，转控段132的形状与扣芯手柄121的形状对称，转控段132上也设置有手柄咬槽133，转控段132的手柄咬槽133和扣芯手柄121的扣芯咬槽127相互按压咬合，形成不借助外力无法分离的整体。
77.以下对龙扣本体100的安装方式进行详细说明：
78.扣芯120的开口端插入扣环内腔113，辅助手柄130的卡接段131从扣芯120的开口端压入扣芯卡槽128内，同时，辅助手柄130的转控段132的手柄咬槽133与扣芯手柄121的扣芯咬槽127咬合，辅助手柄130和扣芯手柄121结合环抱在扣环110两侧形成不借助外力无法分离的转控部140，转控部140可绕扣环110轴心旋转。转控部140旋转时，设置在扣芯封板122上的入销限位125与设置在扣环110上的扣环基台114抵接时，扣环入销口112与扣芯入销口123中心重合，销头201可顺利通过以上入销口进入扣芯内腔129。
79.以下对龙销200的形状和结构进行详细说明：
80.本实施例的可选方案中，请参见图6，龙销200包括依次相接的销基座204、销躯干203、销颈202和销头201。更进一步地，销基座204与销躯干203垂直相接，在销基座204的侧端面设置有工艺孔206。
81.销躯干203的一端与销基座204垂直连接，另一端与销颈202相连，较为优选地，销躯干203设置为长方柱体。更进一步地，在销躯干203两宽侧面靠近销颈202的一侧设置有凸出销躯干203外表面的柱台状限位肩205，销躯干203两个面上的两个限位肩205的远端间离大于销躯干203两窄面间距，即大于所连加固组件的啮齿连孔宽度，使限位肩205在啮齿连孔宽度方向无法插入，请参见图8。
82.销颈202的一端连接销躯干203，另一端连接销头201，较为优选地，销颈202设置为长方柱体，销颈202的两个对向侧面与限位肩205向连，与销头201同向的两个侧面内缩于销躯干203的短向面，销头201的凸起柱台自上述两个侧面凸出于销颈202。更进一步地，销头201靠近销颈202的一侧设置为弧形面，弧形面可与设置于扣芯120的渐开线面126相抵接。
83.以下对建筑定型模板加固体系的龙扣组件安装及拆卸方式进行详细说明：
84.本实施例的可选方案中，请参见图7和图9，建筑定型模板加固体系的龙扣组件将加固组件一310和加固组件二320进行紧固，加固组件一310和加固组件二320上的啮齿连孔满足所需尺寸。
85.建筑定型模板加固体系的龙扣组件安装方式：
86.首先将扣芯120、扣环110和辅助手柄130组合形成龙扣本体100；
87.再次，销头201依次穿过加固组件一310的啮齿连孔、加固组件二320的啮齿连孔、扣环入销口112、扣芯入销口123，插设于扣芯内腔129；
88.最后，旋转龙扣本体100的转控部140，销颈202插设于扣芯120上的入销豁124，销头201的圆弧面在与之抵接的入销豁124两侧的渐开线面126上滑动，驱动销头201渐次靠近扣芯120的轴心，同时带动销基座204靠近扣芯120的轴心。由加固组件一310、加固组件二320、龙扣本体100的扣环基座111共同形成抵御龙销200基座的反力，随着转控部140旋转，致使龙销200基座与扣环基座111逐渐靠近，由此紧固加固组件一310和加固组件二320。
89.建筑定型模板加固体系的龙扣组件拆卸方式：
90.首先，反向旋转龙扣本体100的转控部140，销头201的圆弧面在与之抵接的入销豁124两侧的渐开线面126上滑动，驱动销头201渐次远离扣芯120的轴心，同时带动销基座204远离扣芯120的轴心。
91.再次，将销头201自扣芯内腔129、扣芯入销口123、扣环入销口112、加固组件二320的啮齿连孔、加固组件一310的啮齿连孔拿出。
92.最后，将龙扣本体100拆解。
93.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。