一种混凝土试块养护装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土预制件制备设备技术领域，尤其涉及一种混凝土试块养护装置。


背景技术：

2.混凝土试块为立方体试块，在进行砼试块的养护工作时，需将多块试块批量放置于养护架上，在标准恒温、标准湿度的条件下养护28天后试压得出混凝土的强度。
3.公开号为cn212952419u的中国实用新型专利公开的一种混凝土试块养护装置，包括养护结构和升降结构；养护结构包括养护支架和由养护支架支撑的若干层养护板，每层养护板沿其宽度方向均设有若干根第一滚轴；升降结构包括升降箱，升降箱的上面设有升降件，升降件的活塞轴连接固定轴，固定轴的一端固接滑板，另一端连接升降板，升降板沿其宽度方向设有若干根第二滚轴。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于养护板之间的高度相对固定，导致放置高度不同的混凝土试块时，可能出现无法放置或者可以放置但空间利用率不高的现象。


技术实现要素：

5.为了改善将高度不同的混凝土试块放置于养护板时，可能出现无法放置或者空间利用率不高的问题，本技术提供一种混凝土试块养护装置。
6.本技术提供的一种混凝土试块养护装置，采用如下的技术方案：
7.一种混凝土试块养护装置，包括支撑组件和多块竖向间隔设置的养护板，还包括设置于支撑组件且用于驱动养护板竖向移动的驱动组件；所述养护板为矩形板且四个角均贯穿开设有安装孔，所述安装孔的孔壁开设有环槽，所述环槽适配并转动连接有环套，所述环套的内侧成型有螺纹，所述环套周向开设有多个限位孔，所述养护板的四个角还分别开设有连通限位孔的定位孔，所述定位孔插设有插杆；所述驱动组件同时螺纹连接于四个环套。
8.优选的，所述驱动组件包括四根竖向设置的螺柱、四个分别同轴固定于四根螺柱顶端的从动齿轮、同时啮合于四个从动齿轮的齿带、啮合于其中一个从动齿轮的主动齿轮、用于驱动主动齿轮转动的驱动件以及将驱动件安装于支撑组件的安装件，所述螺柱两端同时转动连接于支撑组件，且四根所述螺柱分别螺纹连接于四个环套。
9.优选的，所述支撑组件设置有用于张紧齿带的张紧组件，所述张紧组件包括竖向设置且底端可拆卸连接于支撑组件的转动轴以及转动连接于转动轴顶端的皮带轮，所述皮带轮抵紧于齿带的外侧。
10.优选的，所述养护板开设有固定孔；所述支撑组件设置有定位组件，所述定位组件包括竖向设置的固定板和多根定位杆，所述固定板贯穿开设有多个沿长度方向设置且连通固定孔的通孔，所述定位杆同时插设于连通的固定孔和通孔。
11.优选的，所述养护板包括放置板、两块分别设置于放置板相对两侧的中间板以及两块分别设置于中间板背离放置板一侧的端板，所述放置板两端均设置有燕尾块，所述中间板与端板的抵接面穿过两个环套的中心线，所述中间板的一侧贯穿开设有适配于燕尾块的燕尾槽，所述中间板的另一侧开设有插槽，所述端板设置有插设于插槽的插块。
12.优选的，沿放置板、中间板以及端板的排布方向，所述放置板、中间板以及端板同时贯穿开设有插孔，所述插孔插设有螺杆，所述螺杆的两端螺纹连接有螺母。
13.优选的，所述定位孔在水平面上的投影面位于限位孔的投影面之内。
14.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
15.1.通过设置多块养护板，以分开放置需被养护的混凝土试块；在养护板内转动连接四个分别螺纹连接于四根螺柱的环套，以通过转动的螺柱带动环套转动，并设置可同时插设于连通的限位孔和定位孔的插杆，以防止环套转动，从而使得该环套和养护板可在竖直方向上移动，改变竖向方向相邻两块养护板的间距，改善将高度不同的混凝土试块放置于养护板时，可能出现无法放置或者空间利用率不高的问题；通过设置可同时插设于连通的固定孔和通孔的定位杆，以进一步保持不需移动的养护板的静止；
16.2.将养护板设置为放置板、两块中间板以及两块端板，以便实现养护板的拆装、更换。
附图说明
17.图1是本申的实施例的整体结构示意图；
18.图2是图1中a部的放大结构示意图；
19.图3是本技术的养护板的局部剖面结构示意图；
20.图4是图3中b部的放大结构示意图。
21.上述附图中：1、支撑组件；11、底板；12、顶板；13、固定杆；2、养护板；21、放置板；211、燕尾块；22、中间板；221、燕尾槽；222、插槽；23、端板；231、插块；24、插孔；241、螺杆；25、安装孔；251、环槽；252、环套；2521、限位孔；26、定位孔；261、插杆；27、固定孔；3、驱动组件；31、螺柱；32、从动齿轮；33、齿带；34、主动齿轮；35、驱动件；36、安装件；4、张紧组件；41、转动轴；42、皮带轮；5、定位组件；51、固定板；511、通孔；52、定位杆。
具体实施方式
22.下面结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
23.参照图1和图2，本技术实施例提出了一种混凝土试块养护装置，包括支撑组件1、设置于支撑组件1的驱动组件3以及同时连接于驱动组件3输出端的多块养护板2。支撑组件1包括底板11、顶板12以及四根竖向设置的固定杆13，底板11和顶板12均为矩形板且均水平设置，四根固定杆13的两端分别同时固定于底板11和顶板12的四个角上，且固定杆13的底端支撑于地面，以形成对底板11和顶板12的支撑作用，并形成用于安装养护板2和驱动组件3的安装基础。
24.驱动组件3包括四根螺柱31、四个从动齿轮32、齿带33、主动齿轮34、驱动件35以及固定于顶板12的安装件36；驱动件35采用电机且其底座固定于安装件36；螺柱31竖向设置，且螺柱31的两端均呈“t”状并同时转动连接于底板11和顶板12，四根螺柱31分别设置于底
板11或者顶板12的四个角上，螺柱31顶端伸出顶板12；四个从动齿轮32分别同轴固定于四根螺柱31伸出顶板12的一端；齿带33的内侧同时啮合于四个从动齿轮32；主动齿轮34转动连接于驱动件35的输出端并啮合于其中一个从动齿轮32。启动驱动件35，带动主动齿轮34转动，进而带动与主动齿轮34啮合的从动齿轮32转动，在齿带33的作用下，四个从动齿轮32转动，带动四根螺柱31转动。在顶板12上设置有张紧组件4，张紧组件4包括竖向设置且底端可拆卸连接于支撑组件1的转动轴41以及转动连接于转动轴41顶端的皮带轮42，皮带轮42抵紧于齿带33的外侧，以形成对齿带33的张紧作用。
25.参照图3和图4，养护板2为水平设置的矩形板，且多块养护板2在竖直方向间隔设置于底板11和顶板12之间；养护板2的四个角均贯穿开设有供螺柱31通过的安装孔25，在安装孔25的孔壁上开设有环槽251；环槽251适配并转动连接有环套252，环套252的内侧一体成型有螺纹并螺纹连接于螺柱31，从而在转动的螺柱31的带动下，环套252在环槽251内转动；环套252的上侧开设有以其轴心线为中心轴线的多个限位孔2521。
26.养护板2包括放置板21、两块中间板22以及两块端板23；放置板21相对的两侧均一体成型有燕尾块211。中间板22的一侧开设有适配于燕尾块211的燕尾槽221，燕尾槽221贯穿中间板22，以将两块中间板22分别安装于放置板21的两端；在中间板22的另一侧贯穿开设有插槽222；两块端板23分别设置于两块中间板22背离放置板21的一侧，且端板23一体成型有适配并插设于插槽222的插块231，以将端板23安装于中间板22；其中一块端板23背离中间板22的一侧开设有固定孔27。中间板22和端板23相互抵接的面同时穿过两个环套252的中心轴线，即环槽251同时开设于中间板22和端板23，环套252同时转动连接于中间板22和端板23，从而可将放置板21、中间板22以及端板23取下，便于完成养护板2的拆装。沿放置板21、中间板22以及端板23的排布方向，放置板21、中间板22以及端板23同时贯穿开设有插孔24，在插孔24内插设有螺杆241，螺杆241的两端均螺纹连接有螺母，以将放置板21、两块中间板22以及两块端板23连接固定，保持养护板2的稳定性。
27.在两块端板23上分布开设有两个定位孔26，两个定位孔26分别开设有连通两个环套252上的某一个限位孔2521；在定位孔26内插设有插杆261，插杆261同时插设于连通的定位孔26和限位孔2521，以形成对环套252的限位，防止环套252转动，从而在转动的螺柱31的带动下，可使得养护板2在竖直方向上移动；而此时，将不需要移动的养护板2上的四根插杆261取出，该养护板2内的环套252转动，该养护板2保持静止；即通过取出或者插入不同养护板2上的插杆261，并通过驱动组件3驱动的方式，即可改变相邻两块养护板2之间的竖向间距，以放置高度不同的混凝土试块，并改善空间利用率不高的问题。定位孔26在水平面上的投影面位于限位孔2521的投影面之内，利用口径大小差，以减少因连通的定位孔26和限位孔2521出现错位，导致插杆261不能顺利插入的可能。
28.参照图1和图3，在支撑组件1上还设置有定位组件5，定位组件5包括竖向设置的固定板51和多根定位杆52；固定板51竖向设置且其两端分别固定于底板11和顶板12，在固定板51上沿其长度方向开设有多个通孔511，该通孔511可与固定孔27连通；多根定位杆52的根数与多块养护板2的块数相适配，且定位杆52可同时插入连通的固定孔27和通孔511，以对养护板2形成在竖直方向上的限位作用，防止不需要在竖直方向上移动的养护板2在环套252转动时出现上下移动的趋势，从而保持该养护板2静止的状态。
29.使用时，根据需被放置到养护板2上的混凝土试块的高度，调整相邻两块养护板2
之间的距离。调整时，先将其他不需要移动的养护板2上的插杆261全部取出，并将定位杆52全部插入不需要移动的养护板2上的固定孔27内；再将插杆261插入需被移动的养护板2，并将定位杆52从需被移动的养护板2上取出；之后，启动驱动件35，通过驱动组件3驱动需被移动的养护板2移动到所需位置后，关闭驱动组件3即可。
30.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。