一种磁环绕线用勾线工装的制作方法

1.本实用新型涉及磁环绕线技术领域，特别是涉及一种磁环绕线用勾线工装。


背景技术：

2.现有磁环的绕线方法包括以下几种：1、尽量单层绕制：空间允许时，尽量使用较大的磁芯，这样可使线圈为单层，有效地减小匝间电容。2、输入输出远离：无论制作什么形式的电感，线圈的输入和输出都应该运离，否则输入和输出之间电容会将整个电感短路。3、多层绕制的方法：线圈的匝数较多，必须多层绕制时，要向一个方向绕，边绕边重叠，不要绕完一层后，再往回绕。4、分段绕制：在一个磁芯上将线圈分段绕制，这样每段的电容较小，并且总的寄生电容是两段上的寄生电容的串联，总容量比每段的寄生容量小。5、多个电感串联起来：可以将一个大电感分解成一个较大的电感和若干电感量不同的小电感，将这些电感串联起来，可以使电感的带宽扩展。
3.磁环是一块环状的导磁体。磁环的绕线勾线工装因为受到磁环内径和线径的影响，故而大多通过人工手工完成。磁环绕线勾线工装包括磁环的固定，绕线的固定和勾线三个操作完成。然而现有的磁环在绕线勾线固定时结构单一，功能单一，十分影响磁环绕线勾线效率，故而，现提出一种磁环绕线用勾线工装，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种磁环绕线用勾线工装，解决了现有技术中磁环绕线勾线固定装置结构单一、功能单一，影响磁环绕线勾线效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种磁环绕线用勾线工装，包括磁环，还包括底座，所述底座的一侧固定安装有电控箱，所述底座上安装有第一螺杆，所述底座上安装有用于驱动第一螺杆转动的第一马达，所述第一螺杆上安装有呈直线限位运动的两个第一限位板，两个第一限位板之间安装有第二螺杆，其中一个第一限位板上安装有用于驱动第二螺杆转动的第二马达，所述第二螺杆上安装有呈直线限位运动的两个第二限位板，两个所述第二限位板上均安装有u形夹，其中一个第二限位板的外侧安装有用于驱动u形夹转动的第三马达，所述u形夹上安装有连接杆，所述连接杆上开设有用于插线的夹孔，所述夹孔内限位活动安装有夹块，所述第一马达、第二马达和第三马达均与电控箱电连接。
7.优选的，两个所述u形夹之间设置有呈环形结构的磁环，所述u形夹与磁环夹持，所述u形夹的内侧分别与磁环的内外两侧贴合。
8.优选的，所述连接杆上螺纹旋合连接有定位螺栓，所述定位螺栓的延伸端与夹块连接，所述定位螺栓的旋入方向与绕线插入夹孔的方向垂直，以驱动夹块与绕线相抵。
9.优选的，两个所述第二限位板的底端均通过螺母座与第二螺杆安装，两个所述第二限位板的外侧均固定连接有伸缩杆，且两个伸缩杆的延伸端分别与对应的第一限位板连接，所述第二螺杆上开设有两组螺纹方向相反的螺纹结构，以使两个第二限位板相对或者
向背运动。
10.优选的，两个所述第一限位板的底端均通过螺母座与第一螺杆安装，两个所述第一限位板的外侧均固定连接有直角杆，所述底座上开设有直线滑槽，且两个直角杆的底端均限位在直线滑槽内滑动。
11.优选的，所述第一螺杆上设置有一种螺纹结构，所述第一螺杆上至少安装有两个第一限位板。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.1.在进行绕线勾线时，任意宽度的磁环均可以放置在两个u形夹之间固定，提高了该装置的适用性；当使用者在进行勾线操作时，第三马达带动磁环缓慢的弧形转动，以使得使用者可以不同调节勾线方向，始终保持一个勾线姿势即可实现整个磁环的绕线勾线操作，大大提高了工人绕线勾线的便捷，提高了工人绕线勾线的效率。
14.2.通过第一螺杆上可以设置多组第一限位板，使用者的双手不同左右活动，只需要在正对于自己的方向上操作，当一组磁环完成后，第一螺杆将完成的自动移动至左侧，而空的一组第一限位板正好运动至工人正前方，从而实现了自动输料的绕线勾线工装，大大提高了工作绕线勾线操作的便捷性，大大提高了磁环绕线勾线的效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为磁环绕线勾线工装；
17.图2为a处放大结构示意图；
18.图3为限位套正视示意图。
19.图中：1、底座；2、电控箱；3、直线滑槽；4、第一马达；5、第一螺杆；6、直角杆；7、第一限位板；8、第二螺杆；9、第二马达；10、伸缩杆；11、第二限位板；12、u形夹；13、磁环；14、定位螺栓；15、第三马达；16、连接杆；17、夹孔；18、夹块。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例一
22.参照图1
‑
3，一种磁环绕线用勾线工装，包括磁环13，还包括底座1，底座1的一侧固定安装有电控箱2，底座1上安装有第一螺杆5，底座1上安装有用于驱动第一螺杆5转动的第一马达4，第一螺杆5上安装有呈直线限位运动的两个第一限位板7，两个第一限位板7之间安装有第二螺杆8，其中一个第一限位板7上安装有用于驱动第二螺杆8转动的第二马达9，第二螺杆8上安装有呈直线限位运动的两个第二限位板11，两个第二限位板11上均安装有u形夹12，其中一个第二限位板11的外侧安装有用于驱动u形夹12转动的第三马达15，u形夹
12上安装有连接杆16，连接杆16上开设有用于插线的夹孔17，夹孔17内限位活动安装有夹块18，第一马达4、第二马达9和第三马达15均与电控箱2电连接；两个u形夹12之间设置有呈环形结构的磁环13，u形夹12与磁环13夹持，u形夹12的内侧分别与磁环13的内外两侧贴合；连接杆16上螺纹旋合连接有定位螺栓14，定位螺栓14的延伸端与夹块18连接，定位螺栓14的旋入方向与绕线插入夹孔17的方向垂直，以驱动夹块18与绕线相抵；
23.本实施例中，在进行绕线勾线时，通过将未绕线的磁环13放置在两个u形夹12之间，使用者可以控制第二马达9调节两个第二限位板11之间的间距，任意宽度的磁环13均可以放置在两个u形夹12之间固定，提高了该装置的适用性；
24.本实施例中，当使用者在进行勾线操作时，可以通过控制第三马达15，以使得带动磁环13缓慢的弧形转动，以使得使用者可以不同调节勾线方向，始终保持一个勾线姿势即可实现整个磁环13的绕线勾线操作，大大提高了工人绕线勾线的便捷，提高了工人绕线勾线的效率。
25.实施例二
26.本实施例为在实施例一的基础上进一步优化
27.参照图1
‑
3，两个第二限位板11的底端均通过螺母座与第二螺杆8安装，两个第二限位板11的外侧均固定连接有伸缩杆10，且两个伸缩杆10的延伸端分别与对应的第一限位板7连接，第二螺杆8上开设有两组螺纹方向相反的螺纹结构，以使两个第二限位板11相对或者向背运动；两个第一限位板7的底端均通过螺母座与第一螺杆5安装，两个第一限位板7的外侧均固定连接有直角杆6，底座1上开设有直线滑槽3，且两个直角杆6的底端均限位在直线滑槽3内滑动；第一螺杆5上设置有一种螺纹结构，第一螺杆5上至少安装有两个第一限位板7；
28.本实施例中，通过第一螺杆5和第二螺杆8的设置，每个磁环13的夹持需要使用两个第一限位板7，若每两个第一限位板7为一组，而第一螺杆5上可以设置多组第一限位板7，使用者的双手不同左右活动，只需要在正对于自己的方向上操作，当一组磁环13完成后，第一螺杆5将完成的自动移动至左侧，而空的一组第一限位板7正好运动至工人正前方，从而实现了自动输料的绕线勾线工装，大大提高了工作绕线勾线操作的便捷性，大大提高了磁环13绕线勾线的效率。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。