一种立式螺纹钢连接套筒自动攻丝机的制作方法

1.本实用新型涉及机械零配件加工设备技术领域，具体为一种立式螺纹钢连接套筒自动攻丝机。


背景技术：

2.攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。
3.现有的专利(公告号：cn211489966u)公开了一种直螺纹钢筋连接套筒自动攻丝机床，包括底板、机架一、电机一、光杆、螺纹杆和升降板，所述底板的顶面四角处固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶面固定安装有连接板，所述升降板顶端的左侧固定安装有机架二。
4.在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：1、现有装置对连接套筒的定位效果不好，夹持时容易造成连接套筒表面损伤，且夹持攻丝操作时，容易因施力效果不好导致连接套筒变形；2、现有装置攻丝产生的碎屑容易相互堆叠，在收集时碎屑物料不容易下落，且容易堵塞设备的槽口。
5.针对上述情况，在现有的立式攻丝机基础上进行技术创新。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种立式螺纹钢连接套筒自动攻丝机，以解决上述背景技术中提出如下不足：1、现有装置对连接套筒的定位效果不好，夹持时容易造成连接套筒表面损伤，且夹持攻丝操作时，容易因施力效果不好导致连接套筒变形；2、现有装置攻丝产生的碎屑容易相互堆叠，在收集时碎屑物料不容易下落，且容易堵塞设备的槽口。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种立式螺纹钢连接套筒自动攻丝机，包括墩座，所述墩座的数目为两个，两个所述墩座的顶部固定里连接有台板，所述台板的背侧固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部活动套接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有攻丝钻机。
9.所述台板的左右侧固定连接有定位座，所述定位座的顶部固定连接有夹持推缸，所述夹持推缸的输出端固定连接有推板，所述推板的表面固定连接有夹持杆，所述夹持杆与推板共同构成爪状结构。
10.所述夹持推缸的输出端固定套接有传动板，所述传动板的底部固定连接有导向块，所述台板的表面固定连接有导向轨，所述导向块与导向轨滑动连接，所述传动板的底端固定连接有衔接臂，所述衔接臂的底侧贯穿台板并延伸至其下方，所述衔接臂的底端铰接有传动臂，所述传动臂的底端固定连接有衔接杆，所述衔接杆的外侧活动套接有衔接环，左右侧的所述衔接环之间固定连接有收集斗，所述收集斗的内壁的底面固定连接有顶块，所述顶块的顶端穿插连接有定位套，所述定位套的中部镶嵌在台板的中部。
11.所述收集斗的背面为开口结构，所述收集斗的背面铰接有背板，所述背板的底面铰接有架板，所述架板的底面固定连接有架空杆，所述架空杆的底端固定连接有底板，所述
底板的左右侧分别与两侧的墩座固定连接。
12.所述架板的背侧固定连接有蓄存槽，所述蓄存槽的底面固定连接有磁石，所述磁石的底面与底板的顶面固定连接。
13.进一步地，所述台板的左右侧均开设有轨道槽，所述轨道槽贯通台板的顶面和底面，所述轨道槽与导向轨相互平行，所述衔接臂活动套接在轨道槽的内侧。
14.进一步地，所述顶板的背侧螺纹连接有锁止螺栓，所述锁止螺栓的前端端面抵接在支撑杆的背侧表面。
15.进一步地，所述夹持推缸关于攻丝钻机的钻头轴线成轴对称设置，左右两侧的夹持推缸的尺寸规格均相同，且两个夹持推缸的控制端相互并联。
16.进一步地，所述夹持杆成圆周设置在推板的表面，左右侧的所述夹持杆交错设置。
17.进一步地，所述定位套设置在攻丝钻机的钻头的正下方，所述定位套的长度为顶块长度的0.7～0.8倍。
18.进一步地，所述架板为u形结构，所述架空杆的数目为四个，所述架板的外侧四角与四个架空杆一一对应且固定连接。
19.进一步地，所述蓄存槽为斗状结构，所述蓄存槽与磁石构成可拆卸结构。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.(1)本实用新型通过夹持杆和推板构成爪状结构，使得左右侧的夹持杆在相向移动时能够逐渐夹持定位穿套放置在定位套内侧的连接套筒，实现其夹持固定效果，该夹持能够适应多种管径的连接套筒，且夹持杆与连接套筒之间接触面积小，机械损伤小，不会像常规夹具一样产生齿纹，且对连接套筒表面施力均衡，不容易变形；
22.(2)本实用新型通过夹持推缸的伸展动作带动并使得收集斗下降，背板翻转对收集斗的背部进行遮罩，实现并对攻丝过程中产生的碎屑进行收集，攻丝完成后，夹持推缸的收缩带动收集斗抬升，并使得背板翻转打开，实现对收集斗内部的碎屑物料进行位势抬升后倾倒，有效的利用收集斗的上下抬升动作增强碎屑倾倒时的势能下落行程以及运动进程末端速度，使得倒料更加通畅，且通过抬升和下降的动作，有效的加强了收集斗内部物料的运动，通过动作产生的震动减少了物料在收集斗内侧的粘附和残留，有效避免的碎屑物料的架空和堵塞；
23.(3)本实用新型通过收集斗的间接承接和传送动作，对攻丝产生的碎屑进行及时的承接和收集，减少了因竖直下落行程较长产生的分散面积，并通过其倾倒动作对其下落进行导向，并通过蓄存槽和磁石的效果使其能够聚集在蓄存槽的内侧进行停驻并等待员工收取，有效的减少了碎屑物料的分散散落，污染设备表面以及周边环境，使用效果更好。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型结构的正剖图；
26.图2为本实用新型推板的侧视图；
27.图3为本实用新型传动板的侧视图；
28.图4为本实用新型收集斗的衔接示意图。
29.图中各标号所代表的部件列表如下：1
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墩座；2
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台板；3
‑
支撑座；4
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支撑杆；5
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顶板；6
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攻丝钻机；7
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定位座；8
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夹持推缸；9
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推板；10
‑
夹持杆； 11
‑
传动板；12
‑
导向块；13
‑
导向轨；14
‑
衔接臂；15
‑
传动臂；16
‑
衔接杆；17
‑ꢀ
衔接环；18
‑
收集斗；19
‑
顶块；20
‑
定位套；21
‑
背板；22
‑
架板；23
‑
架空杆； 24
‑
底板；25
‑
蓄存槽；26
‑
磁石。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.参照图1
‑
4，一种立式螺纹钢连接套筒自动攻丝机，包括墩座1，墩座1 的数目为两个，两个墩座1的顶部固定里连接有台板2，台板2的左右侧均开设有轨道槽，轨道槽贯通台板2的顶面和底面，轨道槽与导向轨13相互平行，衔接臂14活动套接在轨道槽的内侧，通过导向轨13和导向块12实现对推板 9动作轨迹以及衔接臂14动作轨迹的约束，保障设备的稳定动作，台板2的背侧固定连接有支撑座3，支撑座3的顶部固定连接有支撑杆4，支撑杆4的顶部活动套接有顶板5，顶板5的背侧螺纹连接有锁止螺栓，锁止螺栓的前端端面抵接在支撑杆4的背侧表面，通过锁止螺栓能够实现顶板5在支撑杆4 表面的高度位势确定和锁止，顶板5的顶部固定连接有攻丝钻机6。
33.台板2的左右侧固定连接有定位座7，定位座7的顶部固定连接有夹持推缸8，夹持推缸8关于攻丝钻机6的钻头轴线成轴对称设置，左右两侧的夹持推缸8的尺寸规格均相同，且两个夹持推缸8的控制端相互并联，实现并保障左右夹持推缸8动作的同步性，夹持推缸8的输出端固定连接有推板9，推板9的表面固定连接有夹持杆10，夹持杆10与推板9共同构成爪状结构，夹持杆10成圆周设置在推板9的表面，左右侧的夹持杆10交错设置，交错设置的夹持杆10和推板9构成爪状结构，使得左右侧的夹持杆10在相向移动时能够逐渐夹持定位穿套放置在定位套20内侧的连接套筒，实现其夹持固定效果，该夹持能够适应多种管径的连接套筒，且夹持杆10与连接套筒之间接触面积小，机械损伤小，不会像常规夹具一样产生齿纹，且对连接套筒表面施力均衡，不容易变形。
34.夹持推缸8的输出端固定套接有传动板11，传动板11的底部固定连接有导向块12，台板2的表面固定连接有导向轨13，导向块12与导向轨13滑动连接，传动板11的底端固定连接有衔接臂14，衔接臂14的底侧贯穿台板2 并延伸至其下方，衔接臂14的底端铰接有传动臂15，传动臂15的底端固定连接有衔接杆16，衔接杆16的一端固定连接有端片，且衔接杆16留存有一定的长度，用来补足背板21翻转动作衔接臂14与传动臂15之间的前后方向的偏差量，保障设备的正常动作，衔接杆16的外侧活动套接有衔接环17，左右侧的衔接环17之间固
定连接有收集斗18，收集斗18的内壁的底面固定连接有顶块19，顶块19的顶端穿插连接有定位套20，台板2的中部为镂空状结构，台板2的中部开设有四个围绕定位套20设置的漏料孔，漏料孔能够将台板2表面的碎屑通向收集斗18，收集斗18也能收集从定位套20内侧下落的碎屑，定位套20设置在攻丝钻机6的钻头的正下方，定位套20的长度为顶块19长度的0.7～0.8倍，当顶块19上升至最高位势时，顶块19的顶端能够将装配放置在定位套20内侧的连接套筒顶出，定位套20的中部镶嵌在台板2的中部。
35.收集斗18的背面为开口结构，收集斗18的背面铰接有背板21，背板21 的底面铰接有架板22，架板22的底面固定连接有架空杆23，架板22为u形结构，架空杆23的数目为四个，架板22的外侧四角与四个架空杆23一一对应且固定连接，架空杆23实现架板22的支撑以及位势高度固定，并为收集斗18的上下移动动作提供了动作行程余量，从而实现了背板21的翻转动作盖合收集以及翻转打开卸料的动作，有效的利用收集斗18的上下抬升动作增强碎屑倾倒时的势能下落行程以及运动进程末端速度，使得倒料更加通畅，且通过抬升和下降的动作，有效的加强了收集斗18内部物料的运动，通过动作产生的震动减少了物料在收集斗18内侧的粘附和残留，有效避免的碎屑物料的架空和堵塞，架空杆23的底端固定连接有底板24，底板24的左右侧分别与两侧的墩座1固定连接。
36.架板22的背侧固定连接有蓄存槽25，蓄存槽25的底面固定连接有磁石26，磁石26的底面与底板24的顶面固定连接，蓄存槽25为斗状结构，蓄存槽25 与磁石26构成可拆卸结构，便于拆卸蓄存槽25进行清洗清理操作，便于设备维护，通过蓄存槽25和磁石26的效果使其能够聚集在蓄存槽25的内侧进行停驻并等待员工收取，有效的减少了碎屑物料的分散散落，污染设备表面以及周边环境，使用效果更好。
37.本实用新型中，使用者使用该装置时，首先，将连接套筒放置到定位套20 的内侧，连接套筒的底部与顶块19的顶面接触，其后夹持推缸8伸展，带动左右侧的推板9相向移动动作，使得夹持杆10与推板9所成的爪式结构逐渐贴靠连接套筒的外表面，前后侧的夹持杆10分别与连接套筒的外表面的前后侧抵接，使得连接套筒位置逐渐规整，并使得连接套筒的顶端对准其上方的攻丝钻机6。
38.与此同时夹持推缸8的伸展动作带动传动板11相向动作，推板9拉扯传动臂15使得收集斗18下移，由于架板22的位势固定，收集斗18的顶部逐渐向架板22表面靠近时，背板21逐渐翻转并遮盖收集斗18的背部开口，使得收集斗18能够收集下落的碎屑。
39.夹持杆10对连接套筒定位完成后，攻丝钻机6作业对连接套筒进行攻丝操作，产生的碎屑下落至收集斗18内侧。
40.攻丝作业完成后，夹持推缸8收缩使得顶块19穿套进入定位套20内侧将完成的连接套筒顶出，收集斗18上移使得背板21翻转打开，物料从高位势受背板21的导向进行下落进入蓄存槽25内侧，并受磁石26吸引而实现位势固定，等待操作人员清理。
41.这就是该立式螺纹钢连接套筒自动攻丝机的工作原理。
42.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。