一种数控机床用油污冷却回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体领域为一种数控机床用油污冷却回收装置。


背景技术：

2.数控机床是是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业(it、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。
3.而数控机床工作时常用冷却油来进行润滑和部件冷却，来保证零部件长期和有效率的工作，而这些冷却油在使用后会掺杂有大量杂质，无法再次使用，大大的浪费了成本，因此需要一种数控机床用油污冷却回收装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控机床用油污冷却回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用油污冷却回收装置，包括主体，所述主体呈圆柱形腔体，所述主体的一端设有出油管，所述主体的另一端设有固定板，所述固定板呈圆形，且所述固定板与所述主体同轴设置，所述固定板的端面中心处贯穿设有转动轴，所述转动轴的外表面设有第一螺旋扇叶，所述固定板的端面贯穿设有进油管，所述固定板的表面对应所述螺旋扇叶的外侧固定连接有滤网，所述进油管位于所述转动轴与所述滤网之间的位置，所述固定板上设有驱动所述转动轴转动的驱动装置。
6.优选的，所述驱动装置包括第一环形齿轮，所述第一环形齿轮固定连接在所述转动轴对应所述固定板的一端，且所述第一环形齿轮位于所述主体的外侧，所述固定板的表面通过连接杆固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮与所述第一环形齿轮啮合。
7.优选的，所述固定板的表面转动连接有第二环形齿轮，所述第二环形齿轮与所述第一环形齿轮位于所述固定板同侧设置，所述主体固定连接在所述第二环形齿轮上，所述第二环形齿轮与所述齿轮啮合，所述主体的内表面固定连接有第二螺旋扇叶。
8.优选的，所述固定板的表面对应所述第一环形齿轮与所述第二环形齿轮之间处固定连接有连接板。
9.优选的，所述转轴的内部设有腔体，所述腔体的内表面对应靠近所述固定板的一端设有环形槽，所述环形槽与所述腔体同轴设置，所述环形槽的内表面滑动设有环形滑块，
所述环形滑块的内表面固定连接有转动块，所述转动块的端面分别贯穿设有进水管和出水管。
10.优选的，所述主体与所述出油管之间的连接处呈弧形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种数控机床用油污冷却回收装置，通过设置主体，在主体的一端设置固定板，在固定板上设置进油管，将油污通过进油管注入主体内部，通过在固定板上转动设置转动轴，转动轴通过驱动装置驱动转动轴转动，在转动轴的表面设置第一螺旋扇叶，并在主体内部设置滤网，进入主体内部的油污在第一螺旋扇叶的作用下流动并被打散，油污经过滤网过滤后由主体的出油管流出，对油污进行过滤，过滤效率块，操作简单。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
13.图2为本实用新型的右视剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
15.图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图。
16.图中：1
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主体、2
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出油管、3
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固定板、4
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转动轴、5
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第一螺旋扇叶、6
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进油管、7
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滤网、8
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第一环形齿轮、9
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连接杆、10
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电机、11
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齿轮、12
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第二环形齿轮、13
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第二螺旋扇叶、14
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连接板、15
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腔体、16
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环形槽、17
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环形滑块、18
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转动块、19
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进水管、20
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出水管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床用油污冷却回收装置，包括主体1，所述主体1呈圆柱形腔体，所述主体1的一端设有出油管2，主体1内部处理后的油经过出油管2流出，所述主体1的另一端设有固定板3，所述固定板3呈圆形，且所述固定板3与所述主体1同轴设置，所述固定板3的端面中心处贯穿设有转动轴4，且所述转动轴4与所述固定板3之间转动连接，所述转动轴4的外表面设有第一螺旋扇叶5，所述固定板3的端面贯穿设有进油管6，所述固定板3的表面对应所述螺旋扇叶5的外侧固定连接有滤网7，所述进油管6位于所述转动轴4与所述滤网7之间的位置，使得由进油管6注入的油进入转动轴4与滤网7之间的位置，所述固定板3上设有驱动所述转动轴4转动的驱动装置，所述转动轴4在驱动装置的作用下带动第一螺旋扇叶5在主体1内部转动，从而使得流入主体1内部的油被打散，以及使其产生流动，朝着出油管2的一端流动。
19.具体而言，所述驱动装置包括第一环形齿轮8，所述第一环形齿轮8固定连接在所述转动轴4对应所述固定板3的一端，且所述第一环形齿轮8位于所述主体1的外侧，所述第一环形齿轮8与所述固定板3同轴设置，如图2和图3所示，所述固定板3的表面通过连接杆9固定连接有电机10，所述电机10的输出轴固定连接有齿轮11，所述齿轮11与所述第一环形齿轮8啮合，从而电机10带动齿轮11转动时，齿轮11通过齿轮间的配合带动第一环形齿轮8
转动，进而带动转动轴4在主体1内部转动。
20.具体而言，所述固定板3的表面转动连接有第二环形齿轮12，如图1所示，所述第二环形齿轮12与所述第一环形齿轮8位于所述固定板3同侧设置，所述第二环形齿轮12可通过轴承与固定板3之间连接，所述主体1固定连接在所述第二环形齿轮12上，所述第二环形齿轮12与所述第一环形齿轮8之间同轴设置，如图3所示，所述第二环形齿轮12与所述齿轮11啮合，所述主体1的内表面固定连接有第二螺旋扇叶13，当齿轮11转动时，可带动第一环形齿轮8与第二环形齿轮12同时转动，进而带动转动轴4与主体1同时转动，使得经过滤网7滤出的油在地而螺旋扇叶13的作用下快速流向出油管2。
21.具体而言，所述固定板的表面对应所述第一环形齿轮8与所述第二环形齿轮12之间处固定连接有连接板14，如图2所示，所述连接板14为板件，端面贯穿设有固定孔，用于通过固定孔将装置固定，由于装置启动时，主体1也发生转动，从而通过设置连接板14，方便将装置固定。
22.具体而言，所述转轴4的内部设有腔体15，所述腔体15的内表面对应靠近所述固定板3的一端设有环形槽16，所述环形槽16与所述腔体15同轴设置，所述环形槽16的内表面滑动设有环形滑块17，所述环形滑块17可在所述环形槽16内转动，所述环形滑块17的内表面固定连接有转动块18，如图1所示，所述转动块18的外表面与所述腔体15的内表面之间均匀接触，所述转动块18将腔体15内部形成密封，所述转动块18的端面分别贯穿设有进水管19和出水管20，通过将冷却水由进水管19注入转动轴4的腔体15内部，冷却水充满腔体15后经过出水管20流出，从而使得进入主体1内部的油通过转动轴4与冷却水进行换热，给油污进行降温。
23.具体而言，如图1所示，所述主体1与所述出油管2之间的连接处呈弧形，使得连接处更为平滑，便于主体1内部的油污流出。
24.工作原理：本实用新型使用时，油污通过进油管6注入主体1内部，开启电机10后，电机10带动齿轮11转动，齿轮11同时带动第一环形齿轮8与度而环形齿轮12同时转动，带动主体1以及转动轴4同时转动，转动轴4带动第一螺旋扇叶5将油污打散，打散后的油污经过滤网7进入主体1与滤网7之间的位置，而地而螺旋扇叶13同时使得油污流向出油管2，向进水管19注入冷却水，冷却水使得转动轴4的温度降低，与油污换热，给油污降温，冷却水换热后升温，由出水管20流出。
25.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。