一种离合器片模具的制作方法

1.本实用新型涉及离合器模具技术领域，具体为一种离合器片模具。


背景技术：

2.摩擦离合器是在机械设计中用于轴与轴连接，使它们一起回转并传递转矩的重要件，它具有接合平稳、冲击和振动较小等优点，在生产实际中，模具成形过程中，落料、冲孔、成形复合后压力叠加，使得压力机落料、冲孔、成形复合力不够，且成形不准确，成形精度不高；
3.且由在冲孔的过程中冲孔模杆容易产生大量的热量，现有的模具在生产过程中大多对上模具和下模具进行冷却降温，通过上模具和下模具冷却后的热量传递或者自然冷却对冲孔模杆进行降温，散热效果不佳，而冲孔模杆在热胀冷缩的情况下，容易导致冲出的孔直径发生变化，影响其精度，因此设计一种离合器片模具解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种离合器片模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离合器片模具，包括下模板、支撑柱、凹形模槽、导向柱、上模板、凸形模块、导向套、冲孔模杆、散热装置和排渣孔，所述下模板的底部表面左右两侧均焊接设置有支撑柱，所述下模板的上表面中央固定设置有凹形模槽，所述下模板的左右两侧均焊接设置有导向柱，所述上模板的底部表面中央焊接设置有凸形模块，所述上模板的底部表面左右两侧均焊接设置有导向套，所述导向柱嵌入于导向套内，所述上模板、凸形模块的底部表面中央均贯穿设置有冲孔模杆，所述冲孔模杆的内侧嵌入设置有凹形管，所述上模板的上表面中央焊接设置有散热装置，所述凹形模槽的内侧表面中央贯穿设置有排渣孔；
6.所述散热装置包括有冷却液箱体、横向散热管、风机、微型水泵和出水管，所述冷却液箱体的左侧表面中央贯穿设置有横向散热管，所述横向散热管的内侧表面通过螺栓固定设置有风机，所述冷却液箱体的内侧表面顶部通过螺栓固定设置有微型水泵，所述微型水泵的输出端焊接设置有出水管。
7.优选的，所述风机和微型水泵均通过电线与外部电源电性连接。
8.优选的，所述凸形模块可嵌入于凹形模槽内。
9.优选的，所述冲孔模杆可贯穿于排渣孔内。
10.优选的，所述出水管的底部焊接于凹形管的上方一个开口上，且凹形管的另一个开口贯穿于冷却液箱体的底部表面。
11.优选的，所述凹形管和横向散热管均为导热性良好的铜制材料。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该种离合器片模具，通过设置有冷却装置冷却液箱体，在使用的过冲，冲孔模杆
对离合器进行冲孔产生热量，而微型水泵开启，使得微型水泵将冷却液箱体内侧顶部的冷却液抽至出水管，再进入到冲孔模杆内的凹形管内，凹形管内的冷却液带走冲孔模杆上的热量，使得方便对冲孔模杆进行降温，更好的保证冲孔模杆不会由于热胀冷缩而改变形状。
14.2、该种离合器片模具，通过设置有横向散热管和风机，风机开启，使得风机往横向散热管内吹风，使得横向散热管内的空气流动加快，空气流动带走横向散热管上的热量，从而达到对冷却液箱体内的冷却液降温的效果。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构剖面示意图。
16.图2是本实用新型的冲孔模杆剖面结构示意图。
17.图3是本实用新型的散热装置剖面结构示意图。
18.图中：1
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下模板，2
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支撑柱，3
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凹形模槽，4
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导向柱，5
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上模板，6
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凸形模块，7
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导向套，8
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冲孔模杆，9
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散热装置，901
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冷却液箱体，902
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横向散热管，903
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风机，904
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微型水泵，905
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出水管，10
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排渣孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种离合器片模具，包括下模板1、支撑柱2、凹形模槽3、导向柱4、上模板5、凸形模块6、导向套7、冲孔模杆8、散热装置9和排渣孔10，下模板1的底部表面左右两侧均焊接设置有支撑柱2，下模板1的上表面中央固定设置有凹形模槽3，下模板1的左右两侧均焊接设置有导向柱4，上模板5的底部表面中央焊接设置有凸形模块6，上模板5的底部表面左右两侧均焊接设置有导向套7，导向柱4嵌入于导向套7内，上模板5、凸形模块6的底部表面中央均贯穿设置有冲孔模杆8，冲孔模杆8的内侧嵌入设置有凹形管801，上模板5的上表面中央焊接设置有散热装置9，凹形模槽3的内侧表面中央贯穿设置有排渣孔10；
22.散热装置9包括有冷却液箱体901、横向散热管902、风机903、微型水泵904和出水管905，冷却液箱体901的左侧表面中央贯穿设置有横向散热管902，横向散热管902的内侧表面通过螺栓固定设置有风机903，冷却液箱体901的内侧表面顶部通过螺栓固定设置有微型水泵904，微型水泵904的输出端焊接设置有出水管905。
23.进一步的，风机903和微型水泵904均通过电线与外部电源电性连接，外部电源为风机903和微型水泵904提供电源。
24.进一步的，凸形模块6可嵌入于凹形模槽3内，方便凸形模块6和凹形模槽3对离合
片挤压成型。
25.进一步的，冲孔模杆8可贯穿于排渣孔10内，方便冲孔模杆8对离合片进行冲孔，而废料从排渣孔10排出。
26.进一步的，出水管905的底部焊接于凹形管801的上方一个开口上，且凹形管801的另一个开口贯穿于冷却液箱体901的底部表面。
27.进一步的，凹形管801和横向散热管902均为导热性良好的铜制材料。
28.工作原理：首先接通电源，需要制作的离合器片放置于凹形模槽3内，上模板5往下移动，使得凸形模块6往下移动，凸形模块6嵌入与凹形模槽3内，达到对离合器片进行挤压成型的效果，而冲孔模杆8嵌入对离合器片进行冲孔，使得冲孔模杆8产生大量的热量，而通过微型水泵904开启，使得微型水泵904将冷却液箱体901内侧顶部的冷却液抽至出水管905，再进入到冲孔模杆8内的凹形管801内，凹形管801内的冷却液带走冲孔模杆8上的热量，使得方便对冲孔模杆8进行降温，更好的保证冲孔模杆8不会由于热胀冷缩而改变形状通，风机903开启，使得风机903往横向散热管902内吹风，使得横向散热管902内的空气流动加快，空气流动带走横向散热管902上的热量，从而达到对冷却液箱体901内的冷却液降温的效果。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。