一种曲轴生产用立卧钻孔攻牙装置的制作方法

1.本实用新型涉及曲轴生产技术领域，尤其涉及一种曲轴生产用立卧钻孔攻牙装置。


背景技术：

2.曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好，在曲轴生产过程中通常需要对其进行钻孔攻牙处理；
3.但是现有的曲轴生产用立卧钻孔攻牙装置在使用时加工复杂，降低了加工效率，同时无需人工移动曲轴，费时费力，且加工生产的金属碎屑不方便进行清理，其次在曲轴加工时容易发生位置移动，降低了加工精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提高加工效率，方便曲轴的移动搬运，方便清理金属碎屑和防止曲轴晃动。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种曲轴生产用立卧钻孔攻牙装置，包括加工台，所述加工台的上端开设有加工槽，所述加工台的上端中部固定安装有u形架，所述u形架的上端中部设置有伸缩加工装置，所述加工槽的后槽壁中部开设有滑槽，所述滑槽的槽壁设置有推动清理装置，所述加工槽的槽壁前部设置有转动卡紧装置，所述加工槽的槽壁底部设置有曲轴装置，所述加工槽的右侧槽壁下部开设有通槽，所述加工台的右端下部固定安装有储存盒，所述伸缩加工装置包括伸缩动力机和伸缩杆，所述伸缩杆电性连接在伸缩动力机的输出端，所述伸缩杆的下端固定安装有平衡板，所述平衡板的上端左部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一转轴，所述第一转轴的下端固定安装有钻头，所述平衡板的上端右部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二转轴，所述第二转轴的下端固定安装有丝锥，所述伸缩动力机固定连接在u形架的上端中部将伸缩加工装置和u形架固定连接。
6.优选的，所述推动清理装置包括螺纹杆，所述螺纹杆贯穿滑槽的左侧槽壁并固定安装有第一正反电机，所述螺纹杆的外表面左部螺纹连接有推动板，所述推动板的下端固定安装有清理海绵，所述螺纹杆穿插连接在滑槽的槽壁将推动清理装置和加工台活动连接在一起。
7.优选的，所述转动卡紧装置包括第一转杆，所述第一转杆的外表面中部固定安装有限位块，所述第一转杆的外表面左部和外表面右部均固定安装有一个卡紧板，两个所述卡紧板的后端上部均固定安装有一个卡紧弧板，所述第一转杆贯穿加工槽的左侧槽壁前部并固定安装有第二正反电机，所述第一转杆穿插连接在加工槽的槽壁前部将转动卡紧装置
和加工台活动连接。
8.优选的，所述曲轴装置包括曲柄，所述曲柄设置有两组，且两组曲柄的相对面后部固定安装有轴径，两个所述曲柄的相背面前部均固定安装有一个端轴，两个所述曲柄放置于加工槽的槽壁底部中侧将曲轴装置和加工台活动连接。
9.优选的，所述推动板位于曲轴装置的左方，所述清理海绵的下端和加工槽的槽壁底部左侧相接触。
10.优选的，所述钻头和丝锥处在同一水平线上，所述平衡板和加工台保持平行位置关系。
11.优选的，所述卡紧板和卡紧弧板均和曲轴装置保持垂直位置关系。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过伸缩杆延长时带动钻头和丝锥往下同步运动时靠近曲轴装置，通过第一转轴带动钻头转动时方便对曲轴装置进行钻孔作业，同时推动清理装置推动曲轴装置往右运动，此时第二转轴带动丝锥转动时方便对钻头生成的钻孔进行攻牙作业，操作过程简单，提高了加工效率。
14.2、本实用新型中，通过第一正反电机带动螺纹杆转动，从而带动推动板往右运动接触到曲轴装置的左侧面并推动曲轴装置往右运动时方便其移动搬运，省时省力，同时清理海绵接触到加工槽的底部，从而将加工曲轴装置产生的金属碎屑往右推动并通过通槽进入到储存盒内储存收集，进而方便对金属碎屑进行清理。
15.3、本实用新型中，通过第一转杆带动两组卡紧板转动时靠近左右两边的端轴，进而带动卡紧弧板围绕卡紧板转动时正好接触到端轴的外表面并对其进行卡紧固定，防止端轴发生移动，同时第一转杆带动限位块转动到两组曲柄中间位置，从而对曲轴装置整体起到限位作用，防止其左右移动，确保加工精度。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种曲轴生产用立卧钻孔攻牙装置的整体立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出一种曲轴生产用立卧钻孔攻牙装置的伸缩加工装置立体结构示意图；
18.图3为本实用新型提出一种曲轴生产用立卧钻孔攻牙装置的推动清理装置立体结构示意图；
19.图4为本实用新型提出一种曲轴生产用立卧钻孔攻牙装置的转动卡紧装置立体结构示意图；
20.图5为本实用新型提出一种曲轴生产用立卧钻孔攻牙装置的曲轴装置立体结构示意图。
21.图例说明：
22.1、加工台；2、加工槽；3、u形架；4、伸缩加工装置；5、滑槽；6、推动清理装置；7、转动卡紧装置；8、曲轴装置；9、通槽；10、储存盒；41、伸缩动力机；42、伸缩杆；43、平衡板；44、第一电机；45、第一转轴；46、钻头；47、第二电机；48、第二转轴；49、丝锥；61、螺纹杆；62、第一正反电机；63、推动板；64、清理海绵；71、第一转杆；72、限位块；73、卡紧板；74、卡紧弧板；
75、第二正反电机；81、曲柄；82、轴径；83、端轴。
具体实施方式
23.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
25.实施例1，如图1
‑
5所示，本实用新型提供了一种曲轴生产用立卧钻孔攻牙装置，包括加工台1，加工台1的上端开设有加工槽2，加工台1的上端中部固定安装有u形架3，u形架3的上端中部设置有伸缩加工装置4，加工槽2的后槽壁中部开设有滑槽5，滑槽5的槽壁设置有推动清理装置6，加工槽2的槽壁前部设置有转动卡紧装置7，加工槽2的槽壁底部设置有曲轴装置8，加工槽2的右侧槽壁下部开设有通槽9，加工台1的右端下部固定安装有储存盒10。
26.下面具体说一下伸缩加工装置4、推动清理装置6和转动卡紧装置7具体设置和作用。
27.如图1、图2所示，伸缩加工装置4包括伸缩动力机41和伸缩杆42，伸缩杆42电性连接在伸缩动力机41的输出端，伸缩杆42的下端固定安装有平衡板43，平衡板43和加工台1保持平行位置关系，平衡板43的上端左部固定安装有第一电机44，第一电机44的输出端固定安装有第一转轴45，第一转轴45的下端固定安装有钻头46，钻头46和丝锥49处在同一水平线上，平衡板43的上端右部固定安装有第二电机47，第二电机47的输出端固定安装有第二转轴48，第二转轴48的下端固定安装有丝锥49，伸缩动力机41固定连接在u形架3的上端中部将伸缩加工装置4和u形架3固定连接。
28.其整个伸缩加工装置4达到的效果为，通过伸缩动力机41带动伸缩杆42伸缩，从而使得伸缩杆42延长时带动平衡板43往下运动，进而带动钻头46和丝锥49往下同步运动时靠近曲轴装置8，通过第一电机44带动第一转轴45转动，从而带动钻头46转动时方便对曲轴装置8进行钻孔作业，同时推动清理装置6推动曲轴装置8往右运动，此时第二电机47带动第二转轴48转动，从而带动丝锥49转动时方便对钻头46生成的钻孔进行攻牙作业，操作过程简单，提高了加工效率。
29.如图1和图3所示，推动清理装置6包括螺纹杆61，螺纹杆61贯穿滑槽5的左侧槽壁并固定安装有第一正反电机62，螺纹杆61的外表面左部螺纹连接有推动板63，推动板63位于曲轴装置8的左方，推动板63的下端固定安装有清理海绵64，清理海绵64的下端和加工槽2的槽壁底部左侧相接触，螺纹杆61穿插连接在滑槽5的槽壁将推动清理装置6和加工台1活动连接在一起。
30.其整个推动清理装置6达到的效果为，通过第一正反电机62带动螺纹杆61转动，从而带动推动板63沿着螺纹杆61往右运动，进而接触到曲轴装置8的左侧面并推动曲轴装置8往右运动时方便其移动搬运，省时省力，同时清理海绵64接触到加工槽2的底部，从而将加工曲轴装置8产生的金属碎屑往右推动并通过通槽9进入到储存盒10内储存收集，进而方便
对金属碎屑进行清理。
31.如图1、图4和图5所示，转动卡紧装置7包括第一转杆71，第一转杆71的外表面中部固定安装有限位块72，第一转杆71的外表面左部和外表面右部均固定安装有一个卡紧板73，两个卡紧板73的后端上部均固定安装有一个卡紧弧板74，卡紧板73和卡紧弧板74均和曲轴装置8保持垂直位置关系，第一转杆71贯穿加工槽2的左侧槽壁前部并固定安装有第二正反电机75，第一转杆71穿插连接在加工槽2的槽壁前部将转动卡紧装置7和加工台1活动连接，曲轴装置8包括曲柄81，曲柄81设置有两组，且两组曲柄81的相对面后部固定安装有轴径82，两个曲柄81的相背面前部均固定安装有一个端轴83，两个曲柄81放置于加工槽2的槽壁底部中侧将曲轴装置8和加工台1活动连接。
32.其整个转动卡紧装置7达到的效果为，通过第二正反电机75带动第一转杆71转动，从而带动两组卡紧板73围绕第一转杆71转动时靠近左右两边的端轴83，进而带动卡紧弧板74围绕卡紧板73转动时正好接触到端轴83的外表面并对其进行卡紧固定，防止端轴83发生移动，同时第一转杆71带动限位块72转动到两组曲柄81中间位置，从而对曲轴装置8整体起到限位作用，防止其左右移动，确保加工精度。
33.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。