一种铝压铸产品的切料模架的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，更具体地，涉及一种铝压铸产品的切料模架。


背景技术：

2.模具是用来成型实物的工具，不同的模具由不同的零件构成，现实中，生产一些产品都离不开模具。其中，铝压铸产品得到了广泛的应用。
3.众所周知，在加工铝压铸产品时，通常要经过切料的过程。切料由切料的模具组成，通常需要将铝压铸产品的周围的毛边切掉，以及将铝压铸产品不要的引脚、连接件等不要的部分(脚料)切掉。切料模具由模架和刀具组成，刀具用来切断，而模架起到支撑、固定刀具的作用。
4.但是，目前的切料模具对一个铝压铸产品的切毛边和切脚料分两步完成，或者对一个铝压铸产品的切毛边和切脚料采用两个不同的模具完成，效率低。
5.有鉴于此，本实用新型提供一种铝压铸产品的切料模架，能够同时切断一个铝压铸产品的毛边和脚料，效率高。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于，提供一种铝压铸产品的切料模架，能够同时切断一个铝压铸产品的毛边和脚料，效率高。
7.一种铝压铸产品的切料模架，包括：上工作台1、凸模2、凹模3、导向柱 4和下工作台5，上工作台1位于下工作台5的上方，上工作台1的下表面设置有凸模2，下工作台5的上表面设置有凹模3，上工作台1的四个边角设置有第一导向柱41，下工作台5的四个边角设置有第二导向柱42，第一导向柱 41与第二导向柱42的位置相对应，第一导向柱41与第二导向柱42之间设置有弹簧，其特征在于，凸模2为中空的长方体，凸模2的底部具有脚料槽 21，凹模3包括：左凹模31、右凹模32、前凹模33和后凹模34，前凹模33 和后凹模34接触凸模2的部分为长方体，左凹模31和右凹模32的形状相同，并且左凹模31和右凹模32的高度相同或者不相同，左凹模31和右凹模32 均具有竖直面和脚料弯折面，上工作台1向下运动，凸模2与前凹模33、后凹模34、以及左凹模31和右凹模32的竖直面对应将铝压铸产品的毛边切断，同时，凸模2的脚料槽21与左凹模31和右凹模32的脚料弯折面对应将铝压铸产品的脚料切断。
8.在一些实施方式中，上工作台1通过螺丝与第一导向柱41固定，第一导向柱41为长方体，上工作台1通过螺丝与凸模2固定。
9.在一些实施方式中，凸模2位于上工作台1的中部，脚料槽21有一个或者多个，设置在凸模2的底部的四边中的一边或者多边，脚料槽21的个数以及分布根据铝压铸产品的脚料的个数和分布设定。
10.进一步的，脚料槽21有多个，设置在凸模2的底部的左右两边。
11.进一步的，一个凸模2的底边设置有1
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4个脚料槽21。
12.进一步的，脚料槽21的形状根据铝压铸产品的脚料的形状设定。
13.进一步的，脚料槽21的深度为20
‑
40mm。
14.在一些实施方式中，下工作台5通过螺丝与第二导向柱42固定，第二导向柱42为长方体，下工作台5通过螺丝与凹模3固定。
15.进一步的，在下工作台5的下方还设置有底板架6，底板架6起到缓冲的作用，底板架6包括：平板61、竖板62和底板63，平板61和竖板62设置在下工作台5和底板63之间，平板61水平设置，竖板62竖直设置，并且穿过平板61，竖板62有4个，设置在底板63的四边。
16.在一些实施方式中，凹模3的左凹模31和右凹模32的高度不相同，前凹模33和后凹模34接触凸模2的部分的高度不相同。
17.进一步的，后凹模34具有前部341和后部342，前部341与凸模2接触，后部342的高度大于前部341的高度，后部342起到抵住铝压铸产品的作用。
附图说明
18.图1为本技术的铝压铸产品的切料模架的立体图。
19.图2为本技术的铝压铸产品的切料模架的凸模的主视图。
20.图3为本技术的铝压铸产品的切料模架的凹模的立体图。
21.主要元件符号说明：
22.上工作台1、凸模2、凹模3、导向柱4、下工作台5、底板架6、脚料槽21、左凹模31、右凹模32、前凹模33、后凹模34、前部341、后部342、竖直面、脚料弯折面、第一导向柱41、第二导向柱42、平板61、竖板62、底板63。
具体实施方式
23.描述以下实施例以辅助对本技术的理解，实施例不是也不应当以任何方式解释为限制本技术的保护范围。
24.在以下描述中，本领域的技术人员将认识到，在本论述的全文中，组件可描述为单独的功能单元(可包括子单元)，但是本领域的技术人员将认识到，各种组件或其部分可划分成单独组件，或者可整合在一起(包括整合在单个的系统或组件内)。
25.同时，附图内的组件或系统之间的连接并不旨在限于直接连接。相反，在这些组件之间的数据可由中间组件修改、重格式化、或以其它方式改变。另外，可使用另外或更少的连接。还应注意，术语“联接”、“连接”、或“输入”“固定”应理解为包括直接连接、通过一个或多个中间媒介来进行的间接的连接或固定。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧面”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时或惯常认知的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
27.实施例1：
28.一种铝压铸产品的切料模架，如图1
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图3所示，包括：上工作台1、凸模 2、凹模3、导向柱4和下工作台5，上工作台1位于下工作台5的上方，上工作台1的下表面设置有凸模2，下工作台5的上表面设置有凹模3，上工作台1的四个边角设置有第一导向柱41，下工作台5的四个边角设置有第二导向柱42，第一导向柱41与第二导向柱42的位置相对应，第一导向柱41与第二导向柱42之间设置有弹簧，其特征在于，凸模2为中空的长方体，凸模2的底部具有脚料槽21，凹模3包括：左凹模31、右凹模32、前凹模33和后凹模34，前凹模33和后凹模34接触凸模2的部分为长方体，左凹模31 和右凹模32的形状相同，并且左凹模31和右凹模32的高度相同或者不相同，左凹模31和右凹模32均具有竖直面和脚料弯折面，上工作台1向下运动，凸模2与前凹模33、后凹模34、以及左凹模31和右凹模32的竖直面对应将铝压铸产品的毛边切断，同时，凸模2的脚料槽21与左凹模31和右凹模32 的脚料弯折面对应将铝压铸产品的脚料切断。
29.上工作台1通过螺丝与第一导向柱41固定，第一导向柱41为长方体，上工作台1通过螺丝与凸模2固定。凸模2位于上工作台1的中部，脚料槽21 有一个或者多个，设置在凸模2的底部的左边设置有1个脚料槽21，右边设置有2个脚料槽21。脚料槽21的形状根据铝压铸产品的脚料的形状设定。脚料槽21的深度为30mm。下工作台5通过螺丝与第二导向柱42固定，第二导向柱42为长方体，下工作台5通过螺丝与凹模3固定。在下工作台5的下方还设置有底板架6，底板架6起到缓冲的作用，底板架6包括：平板61、竖板62和底板63，平板61和竖板62设置在下工作台5和底板63之间，平板61水平设置，竖板62竖直设置，并且穿过平板61，竖板62有4个，设置在底板63的四边。凹模3的左凹模31和右凹模32的高度不相同，前凹模 33和后凹模34接触凸模2的部分的高度不相同。后凹模34具有前部341和后部342，前部341与凸模2接触，后部342的高度大于前部341的高度，后部342起到抵住铝压铸产品的作用。
30.尽管本技术已公开了多个方面和实施方式，但是其它方面和实施方式对本领域技术人员而言将是显而易见的，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本技术公开的多个方面和实施方式仅用于举例说明，其并非旨在限制本技术，本技术的实际保护范围以权利要求为准。