一种具有导向结构的冲床的制作方法

1.本实用新型涉及冲床技术领域，具体为一种具有导向结构的冲床。


背景技术：

2.冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
3.现有的冲床无法对放置在冲床上的待冲压材料进行导向，导致需要花费大量的时间对材料的位置进行调整，进而浪费大量的时间，减低冲床的工作效率，并且待冲压材料在冲压过程中容易移动导致冲压的产品不合格，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的冲床基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有导向结构的冲床，以解决上述背景技术中提出现有的冲床无法对放置在冲床上的待冲压材料进行导向，导致需要花费大量的时间对材料的位置进行调整，进而浪费大量的时间，减低冲床的工作效率，并且待冲压材料在冲压过程中容易移动导致冲压的产品不合格，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有导向结构的冲床，包括底座和移动槽，所述底座的上方安装有下压板，且下压板的前端安装有导向板，所述导向板的内部设置有第一滑槽，且第一滑槽的内部安装有第二导向架，所述第二导向架的右侧安装有第一导向架，且第一导向架的后端安装有第三弹簧，所述第三弹簧的下方安装有滑块，且滑块的内部设置有压杆孔，所述压杆孔的内部安装有压杆，所述滑块的右侧设置有第二滑槽，所述第一滑槽的上方安装有第二弹簧，所述移动槽设置于第二弹簧的上方，所述下压板的内部安装有第一弹簧，且第一弹簧的内部安装有定位伸缩柱，所述定位伸缩柱的上方安装有上压板，且上压板的上方安装有压块，所述压块的上方安装有伸缩油缸，且伸缩油缸的后端安装有机架。
6.优选的，所述压块通过伸缩油缸与机架之间构成伸缩结构，且上压板与伸缩油缸之间相互垂直。
7.优选的，所述下压板通过定位伸缩柱和第一弹簧与上压板之间构成弹性伸缩结构，且定位伸缩柱贯穿于下压板的内部。
8.优选的，所述第二导向架通过第二弹簧与导向板之间构成弹性伸缩结构，且第二导向架呈l型结构。
9.优选的，所述滑块通过第三弹簧与第一导向架之间构成弹性伸缩结构，且滑块通过第二滑槽与第一导向架之间构成滑动结构。
10.优选的，所述压杆贯穿于压杆孔的内部，且压杆与导向板之间相互平行。
11.优选的，所述第二导向架通过第一滑槽与导向板之间构成滑动结构，且第二导向
架与移动槽尺寸相吻合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型设置有伸缩油缸，伸缩油缸通电工作伸长推动压块向下移动，进而抵住上压板，并推动上压板向下移动，与下压板配合对材料进行冲压，大大提高了该冲床的工作效率；定位伸缩柱将下压板与上压板连接在一起，并对两者之间的位置进行固定，避免冲压时下压板与上压板发生错位，导致冲压的产品不合格，并且第一弹簧可通过自身弹力快速将上压板弹起，进行下一次冲压，进而提高了该冲床的工作效率；
14.2、本实用新型设置有第二弹簧，第二弹簧通过自身弹力拉动第二导向架在移动槽内移动，进而与第一导向架配合将导向板上放置的材料进行导向固定，对材料进行精准定位，避免材料移放置角度位置不当导致产品不合格；第三弹簧可通过自身弹力推动滑块内的压杆向下移动，进而将导向板上放置的材料压住，避免材料在冲压过程中移动导致冲压失败；
15.3、本实用新型设置有贯穿于压杆孔的压杆，使得第一导向架和第二导向架可以任意调节两者之间的间距，进而对不同规格尺寸的材料进行导线固定；移动槽对第二导向架进行限制和固定，使得第二导向架和第一导向架对材料更好的固定，并且通过第一滑槽在导向板上滑动的第二导向架能够和第二弹簧更好的配合工作，同时也减少了过第一滑槽与第二导向架之间摩擦损耗，延长该设备的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型导向板的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型第一导向架右视结构示意图；
19.图4为本实用新型导向板俯视结构示意图。
20.图中：1、底座；2、下压板；3、导向板；4、定位伸缩柱；5、第一弹簧；6、上压板；7、压块；8、伸缩油缸；9、机架；10、第一导向架；11、第二导向架；12、压杆；13、第二弹簧；14、第一滑槽；15、第三弹簧；16、压杆孔；17、滑块；18、第二滑槽；19、移动槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有导向结构的冲床，包括底座1和移动槽19，底座1的上方安装有下压板2，且下压板2的前端安装有导向板3，导向板3的内部设置有第一滑槽14，且第一滑槽14的内部安装有第二导向架11，第二导向架11的右侧安装有第一导向架10，且第一导向架10的后端安装有第三弹簧15，第三弹簧15的下方安装有滑块17，且滑块17的内部设置有压杆孔16，压杆孔16的内部安装有压杆12，滑块17的右侧设置有第二滑槽18，第一滑槽14的上方安装有第二弹簧13，移动槽19设置于第二弹簧13的上方，下压板2的内部安装有第一弹簧5，且第一弹簧5的内部安装有定位伸缩柱4，定位伸缩
柱4的上方安装有上压板6，且上压板6的上方安装有压块7，压块7的上方安装有伸缩油缸8，且伸缩油缸8的后端安装有机架9。
23.本实用新型中：压块7通过伸缩油缸8与机架9之间构成伸缩结构，且上压板6与伸缩油缸8之间相互垂直；本实用新型设置有伸缩油缸8，伸缩油缸8通电工作伸长推动压块7向下移动，进而抵住上压板6，并推动上压板6向下移动，与下压板2配合对材料进行冲压，大大提高了该冲床的工作效率。
24.本实用新型中：下压板2通过定位伸缩柱4和第一弹簧5与上压板6之间构成弹性伸缩结构，且定位伸缩柱4贯穿于下压板2的内部；定位伸缩柱4将下压板2与上压板6连接在一起，并对两者之间的位置进行固定，避免冲压时下压板2与上压板6发生错位，导致冲压的产品不合格，并且第一弹簧5可通过自身弹力快速将上压板6弹起，进行下一次冲压，进而提高了该冲床的工作效率。
25.本实用新型中：第二导向架11通过第二弹簧13与导向板3之间构成弹性伸缩结构，且第二导向架11呈l型结构；本实用新型设置有第二弹簧13，第二弹簧13通过自身弹力拉动第二导向架11在移动槽19内移动，进而与第一导向架10配合将导向板3上放置的材料进行导向固定，对材料进行精准定位，避免材料移放置角度位置不当导致产品不合格。
26.本实用新型中：滑块17通过第三弹簧15与第一导向架10之间构成弹性伸缩结构，且滑块17通过第二滑槽18与第一导向架10之间构成滑动结构；第三弹簧15可通过自身弹力推动滑块17内的压杆12向下移动，进而将导向板3上放置的材料压住，避免材料在冲压过程中移动导致冲压失败。
27.本实用新型中：压杆12贯穿于压杆孔16的内部，且压杆12与导向板3之间相互平行；本实用新型设置有贯穿于压杆孔16的压杆12，使得第一导向架10和第二导向架11可以任意调节两者之间的间距，进而对不同规格尺寸的材料进行导线固定。
28.本实用新型中：第二导向架11通过第一滑槽14与导向板3之间构成滑动结构，且第二导向架11与移动槽19尺寸相吻合；移动槽19对第二导向架11进行限制和固定，使得第二导向架11和第一导向架10对材料更好的固定，并且通过第一滑槽14在导向板3上滑动的第二导向架11能够和第二弹簧13更好的配合工作，同时也减少了过第一滑槽14与第二导向架11之间摩擦损耗，延长该设备的使用寿命。
29.该具有导向结构的冲床的工作原理：首先，向两端拉动第一导向架10和第二导向架11，将待冲压的材料放置在下压板2和导向板3上，松开第一导向架10和第二导向架11，第二弹簧13拉动第二导向架11通过第一滑槽14在移动槽19内向第二弹簧13的中心位置移动，同理第一导向架10也向第二弹簧13的中心位置移动，此时压杆12在压杆孔16内移动，进而将待冲压的材料夹住，其次第三弹簧15推动滑块17在第二滑槽18内滑动，进而带动压杆12向下移动将待冲压材料压住，再其次机架9上的伸缩油缸8通电工作推动压块7向下移动进而推动上压板6向下移动与底座1上的下压板2配合对材料进行挤压，再然后伸缩油缸8收缩，第一弹簧5将定位伸缩柱4上的上压板6弹起，最后将冲压成型的产品拿下。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。