一种双面埋弧焊螺旋钢管裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋钢管加工技术领域，尤其涉及一种双面埋弧焊螺旋钢管裁切装置。


背景技术：

2.双面埋弧焊接螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢。双面埋弧焊接螺旋钢管生产中需要切割成一定规格的单根。
3.经检索，中国专利公开号为cn209006859u公开的一种应用于螺旋管或者螺旋钢管的切割设备，包括底座和位于底座上方的螺旋管，所述底座的上端两侧均固定连接有固定支架，所述螺旋管的两端分别架设在两个固定支架的上端，所述底座的一侧活动槽，所述活动槽设有第一移动装置，所述第一移动装置的上端通过支撑架固定连接有第二移动装置，所述第二移动装置的上端通过固定套固定连接有切割机构，所述切割机构位于螺旋管的一侧，且切割机构为等离子切割喷枪。该实用新型结构紧凑，操作方便，通过第一移动装置、第二移动装置、切割机构以及活动支撑机构的配合使用，在一定程度上提高对螺旋管切割时的灵活性，切割效果好。
4.上述专利虽然可以提高对螺旋钢管切割的灵活性，但是也存在以下问题，支撑机构仅仅只是起到支撑的作用，并没有对螺旋钢管的夹持固定机构，导致在螺旋钢管的切割过程中容易发生偏移和晃动，无法保证螺旋钢管切口断面的平整性，降低了切割效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种双面埋弧焊螺旋钢管裁切装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种双面埋弧焊螺旋钢管裁切装置，包括底座，所述底座的上侧壁设有多个夹持机构，所述夹持机构包括固定连接在底座上侧壁上的支撑柱，所述支撑柱的上侧壁开设有凹槽，所述支撑柱的外壁固定连接有分别位于凹槽两侧的两个固定板，位于同侧的两个所述固定板的外壁均共同滑动插设有滑杆，两个所述滑杆相对的一端均共同固定连接有弧形夹板，所述支撑柱的外壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上侧壁固定连接于液压缸，所述液压缸的驱动端竖直向上并固定连接有升降板，所述升降板的上侧壁对称固定连接有分别贯穿同侧滑杆外壁的固定杆，每个所述滑杆的外壁均开设有与固定杆相匹配的滑槽，每个所述滑杆的上端均固定连接有推杆。
8.优选地，位于右侧的所述支撑柱的外壁对称固定连接有两个导向杆，远离右侧的多个所述夹持机构均共同滑动套设在两个导向杆的外壁，每个所述支撑柱外壁均螺纹连接有与导向杆外壁相抵的紧固螺栓。
9.优选地，所述凹槽的内底壁呈凹弧形设置。
10.优选地，所述底座的上侧壁开设有与支撑柱相匹配的导向槽，所述导向槽的左侧呈开放设置。
11.优选地，两个所述推杆相对的一端均安装有与同侧弧形夹板外壁相接触的滑轮。
12.与现有的技术相比，本一种双面埋弧焊螺旋钢管裁切装置的优点在于：
13.1、设置弧形夹板，通过液压缸驱动端的回移，使得两个推杆同步下移，并通过其在弧形夹板外壁上的滑动，实现两个弧形夹板的相向移动，从而实现两个弧形夹板对螺旋钢管的夹持固定，进而避免了螺旋钢管的切割过程中发生偏移和晃动，保证螺旋钢管切口断面的平整性，提高了切割效果；
14.2、设置导向杆和导向槽，通过滑动左侧的多个夹持机构，可调节每个夹持机构的间距，方便了将螺旋钢管切割成不同规格的单根；
15.综上所述，本实用新型通过液压缸驱动端的回移，从而实现两个弧形夹板对螺旋钢管的夹持固定，进而避免了螺旋钢管的切割过程中发生偏移和晃动，保证螺旋钢管切口断面的平整性，提高了切割效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种双面埋弧焊螺旋钢管裁切装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种双面埋弧焊螺旋钢管裁切装置中夹持机构的结构示意图；
18.图3为图2中a的结构放大图；
19.图4为本实用新型提出的一种双面埋弧焊螺旋钢管裁切装置中夹持机构的侧视图。
20.图中：1底座、2支撑柱、3滑杆、4固定板、5凹槽、6支撑板、7液压缸、8升降板、9固定杆、10滑槽、11推杆、12弧形夹板、13导向杆、14紧固螺栓、15滑轮、16导向槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1
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4，一种双面埋弧焊螺旋钢管裁切装置，包括底座1，底座1的上侧壁设有多个夹持机构，夹持机构包括固定连接在底座1上侧壁上的支撑柱2，位于右侧的支撑柱2的外壁对称固定连接有两个导向杆13，远离右侧的多个夹持机构均共同滑动套设在两个导向杆13的外壁，每个支撑柱2外壁均螺纹连接有与导向杆13外壁相抵的紧固螺栓14，底座1的上侧壁开设有与支撑柱2相匹配的导向槽16，导向槽16的左侧呈开放设置，旋出紧固螺栓14，可将位于中间的几个夹持机构在导向槽16上水平滑动进行位置调节，从而调节每个夹持机构的间距，再旋入紧固螺栓14使其端部与导向杆13的外壁抵紧，从而对支撑柱2的位置
进行固定，此处导向槽16左侧的开放设置方便了放置不同数量的夹持机构，以便切割不同数量的单根螺旋钢管，同时也可对螺旋钢管的切割处起到支撑作用，避免切割一端掉至底座1上，从而对切割后的多段螺旋管分别起到保护作用。
24.支撑柱2的上侧壁开设有凹槽5，凹槽5的内底壁呈凹弧形设置，凹弧形与螺旋钢管相匹配设置，方便了螺旋钢管的放置。
25.参照图2
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3，支撑柱2的外壁固定连接有分别位于凹槽5两侧的两个固定板4，位于同侧的两个固定板4的外壁均共同滑动插设有滑杆3，两个滑杆3相对的一端均共同固定连接有弧形夹板12，支撑柱2的外壁固定连接有支撑板6，支撑板6的上侧壁固定连接于液压缸7，液压缸7的驱动端竖直向上并固定连接有升降板8，升降板8的上侧壁对称固定连接有分别贯穿同侧滑杆3外壁的固定杆9，每个滑杆3的外壁均开设有与固定杆9相匹配的滑槽10，滑槽10的设置使得滑杆3在水平移动时对固定杆9的竖直移动互不影响。
26.参照图2
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4，每个固定杆9的上端均固定连接有推杆11，两个推杆11相对的一端均安装有与同侧弧形夹板12外壁相接触的滑轮15，先将螺旋钢管放置在每个夹持机构上的凹槽5内，然后将液压缸7驱动端收缩回移，带使得升降板8下移 并带动两个固定杆9下移，从而带动两个推杆11下移，使得两个推杆11上的滑轮15分别在两个弧形夹板12相背的一侧侧壁上滑动，且两个弧形夹板12与滑轮15接触的一侧均呈凸面设置，由于推杆11的长度不变，使得在两个滑轮15在分别沿着弧形夹板12的凸面滑动时可以推动两个弧形夹板12相向移动，直至与螺旋钢管相接触，从而实现两个弧形夹板12对螺旋钢管的夹持固定，进而避免了螺旋钢管的切割过程中发生偏移和晃动，然后再利用现有的切割装置对螺旋钢管进行切割，保证螺旋钢管切口断面的平整性，提高了切割效果。
27.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。