一种真空吸盘的精密结构的制作方法

1.本实用新型涉及铲齿机技术领域，更具体地说，涉及一种真空吸盘的精密结构。


背景技术：

2.铲齿机在散热片加工领域中是较为常见的设备，其中，散热片多为铝合金、红铜或紫铜做成板状、片状或多片状。目前，铲齿机在对散热片进行加工前，通常采用夹具或抽真空的方式对散热片进行固定，当铲刀对散热片进行加工时，铲刀前推形成的冲击力会导致散热片的位置产生偏移，进而造成散热片的加工精度无法满足工艺需要。
3.因此，如何提高散热片加工时的平稳性成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述当铲刀对散热片进行加工时，铲刀前推形成的冲击力会导致散热片的位置产生偏移的缺陷，提供一种稳定性较好的真空吸盘的精密结构。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种真空吸盘的精密结构，
6.包括形成为中空结构的多排孔真空吸盘，其用于承载待加工散热片；其中，
7.在所述多排孔真空吸盘的上表面的一端形成有径向设置的凹槽，
8.在所述凹槽放置有与所述待加工散热片一侧面相抵接的条块；
9.在所述多排孔真空吸盘的侧边设有进气口；
10.所述进气口与外部设置的真空泵管道连接，通过所述真空泵对所述多排孔真空吸盘进行吸气，以对所述多排孔真空吸盘进行抽真空；
11.所述条块与被抽真空的所述多排孔真空吸盘相配合，以对所述待加工散热片进行定位。
12.在一些实施方式中，在所述凹槽及所述条块设置有对应的通孔，固定时，将螺杆穿过所述通孔使得所述条块固定在所述凹槽内。
13.在一些实施方式中，还包括定位器，所述定位器包括第一底板、两个轴座及两个插销；
14.所述第一底板卡接于所述倒t形凹槽内，所述轴座分别固定于所述第一底板左右两端；其中，
15.在所述轴座设有通孔，所述插销分别穿过所述轴座的通孔，并嵌入所述多排孔真空吸盘的两侧。
16.在一些实施方式中，还包括调节器，所述调节器包括第二底板、定位座及定位杆，
17.所述第二底板卡接于所述倒t形凹槽内，其中，
18.在所述定位座的上端面形成有三角形槽，所述定位座固定于所述第二底板上，
19.所述定位杆放置于所述定位座的所述三角形槽内，并与所述多排孔真空吸盘的底部相抵接。
20.在一些实施方式中，在所述多排孔真空吸盘的一侧面设有至少一个定位拉杆，将所述定位拉杆下拉，以对所述多排孔真空吸盘进行固定。
21.在本实用新型所述的真空吸盘的精密结构中，包括形成为中空结构的多排孔真空吸盘，其用于承载待加工散热片；在多排孔真空吸盘的上表面的一端形成有径向设置的凹槽，在凹槽放置有与待加工散热片一侧面相抵接的条块；进气口与外部设置的真空泵管道连接，通过真空泵对多排孔真空吸盘进行吸气，以对多排孔真空吸盘进行抽真空；条块与被抽真空的多排孔真空吸盘相配合，以对待加工散热片进行定位。与现有技术相比，通过在多排孔真空吸盘的上表面的一端形成有径向设置的凹槽以及在凹槽放置与待加工散热片一侧面相抵接的条块，然后再配合处于真空状态的多排孔真空吸盘，以对待加工散热片进行定位，可有效地解决当铲刀对散热片进行加工时，由于铲刀前推形成的冲击力导致散热片的位置产生偏移的问题。
附图说明
22.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
23.图1是本实用新型提供真空吸盘的精密结构一实施例的立体图；
24.图2是本实用新型提供真空吸盘的精密结构一实施例的侧视图；
25.图3是本实用新型提供真空吸盘的精密结构一实施例的爆炸图。
具体实施方式
26.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
27.如图1至图3所示，在本实用新型的真空吸盘的精密结构的第一实施例中，真空吸盘的精密结构10包括工作台101、定位器102、调节器103及多排孔真空吸盘104。
28.其中，工作台101形成为长方体结构，在工作台101的上表面形成有轴向设置的倒t形凹槽101a，该倒t形凹槽101a设置有多条，定位器102及调节器103可拆卸地安装在倒t形凹槽101a内。
29.定位器102可拆卸地安装在工作台101的一端的倒t形凹槽101a内，即，可通过螺杆固定或卡件连接。调节器103可移动地设置在工作台101内的倒t形凹槽101a内，即，可通过螺杆固定或卡件连接。
30.进一步地，多排孔真空吸盘104形成为中空结构的长方体，其用于承载待加工散热片(图中未示出)。
31.具体地，多排孔真空吸盘104端部(对应前端)的左侧及右侧设有向内延伸的圆孔104c。
32.其中，多排孔真空吸盘104端部(对应前端)的两侧的圆孔104c分别与定位器102可活动连接。
33.多排孔真空吸盘104的底部与调节器103相抵接。
34.进一步地，在多排孔真空吸盘104的上表面的一端形成有径向设置的凹槽104a，在
凹槽104a内放置有与待加工散热片一侧面相抵接的条块104b。
35.其中，在凹槽104a及条块104b设置有对应的通孔(104a1及104b1)，固定时，将螺杆穿过通孔(104a1及104b1)使得条块104b固定在凹槽104a内。
36.需要说明的是，条块104b与凹槽104a紧密结合，且条块104b的高度可根据待加工的散热片的高度进行替换，以满足加工精度的需求。
37.进一步地，在多排孔真空吸盘104的侧边设有进气口(图中未示出)，进气口与外部设置的真空泵(图中未示出)管道连接，通过真空泵对多排孔真空吸盘104进行吸气，以对多排孔真空吸盘104进行抽真空。
38.需对待加工散热片进行定位时，将一块或多块待加工散热片放置在多排孔真空吸盘104的上表面，待加工散热片的一侧面与条块104b凸起的部分接触，
39.此时，通过条块104b与被抽真空的多排孔真空吸盘104相配合，以对待加工散热片进行定位。
40.使用本技术方案，通过在多排孔真空吸盘104的上表面的一端形成有径向设置的凹槽104a以及在凹槽104a放置与待加工散热片一侧面相抵接的条块104b，然后再配合处于真空状态的多排孔真空吸盘104以对待加工散热片进行定位，可有效地解决当铲刀对散热片进行加工时，由于铲刀前推形成的冲击力导致散热片的位置产生偏移的问题。
41.在一些实施方式中，为了提高多排孔真空吸盘104运行的稳定性，可在吸盘固定机构中设置定位器102，其用于固定多排孔真空吸盘104。
42.具体地，定位器102包括呈板状的第一底板102a、两个轴座(102b1、102b2)及两个插销(102c1、102c2)，其中，轴座设为第一轴座102b1、第二轴座102b2，插销设为第一插销102c1、第二插销102c2。
43.具体地，第一底板102a卡接于倒t形凹槽101a内，轴座(102b1、102b2)分别固定于第一底板102a左右两端。
44.更为具体地，第一轴座102b1固定于第一底板102a的左端，第二轴座102b2固定于第一底板102a的右端。
45.其中，在第一轴座102b1及第二轴座102b2被分别设有通孔。
46.第一插销102c1穿过第一轴座102b1的通孔，并嵌入多排孔真空吸盘104的左侧的圆孔104c。
47.第二插销102c2穿过第二轴座102b2的通孔，并嵌入多排孔真空吸盘104的右侧的圆孔。
48.在一些实施方式中，为了提高多排孔真空吸盘104可调节的灵活性，可在吸盘固定机构中设置调节器103，其用于调节多排孔真空吸盘104与工作台101的角度。
49.具体地，调节器103包括呈板状的第二底板103a、定位座103b及定位杆103c。
50.其中，第二底板103a通过螺杆或卡件固定于倒t形凹槽101a内(即固定于工作台101中段或中段后侧)。
51.其中，定位座103b呈条状的长方体结构，在定位座103b的上端面形成有三角形槽。定位座103b通过螺杆固定于第二底板103a上。
52.进一步地，定位杆103c放置于定位座103b的三角形槽内，并与多排孔真空吸盘104的底部相抵接。
53.当需要调整待加工的散热片的加工角度时，将调节器103沿着工作台101的倒t形凹槽101a进行向前或向后移动，即可改变多排孔真空吸盘104与工作台101的角度。
54.在一些实施方式中，为了提高多排孔真空吸盘104的稳定性，可在多排孔真空吸盘104的一侧面设有至少一个定位拉杆(图中未示出)。具体地，对已经确定待加工散热片的加工角度时，可将定位拉杆下拉，以对多排孔真空吸盘104进行固定。
55.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。