重载膜生产用挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及包装材料生产设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种重载膜生产用挤出机。


背景技术：

2.随着重载膜技术的发展，现有的重载膜的材料配方也进行了相对的改性研究，由传统的单组分变成多组分，不同组分之间加热的温度不同，加热时间也不同；现有的挤出机仅能适应单一温度控制，适用范围窄，投料口仅设有一个，不能适应多组分投料；亟需对相应的材料生产机器进行改进，以适应现有的多组分，分区加热的功能。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
4.本实用新型还有一个目的是提供一种重载膜生产用挤出机，其结构简单，下料方便，能够针对不同组分采用不同的加热温度，并进行材料的混匀操作，以适应多组分重载膜材料的生产。
5.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种重载膜生产用挤出机，包括：
6.底座；
7.挤压管，通过支架设置在所述底座上；所述挤压管包括多个同轴串联的子挤压管，所述挤压管内部设有同轴的螺杆；所述挤压管的一端连接有出料头，另一端连接一驱动机构，所述驱动机构内的驱动电机与所述挤压管内的螺杆驱动连接，带动所述螺杆转动；其中，每一子挤压管上远离所述出料头的一端设有投料管道，所述投料管道的投料口朝上，所述投料口处设有单向活动盖板；
8.喂料组件，其包括一对正对设置的支撑板，两支撑板之间设有互相平行的一限位杆和一驱动杆，所述驱动杆为螺纹杆，所述螺杆与一控制电机驱动连接；所述限位杆和所述驱动杆均与所述支撑板垂直，所述限位杆与所述挤压管轴向平行；所述驱动杆和所述限位杆之间设有一喂料平台，所述喂料平台与所述驱动杆和所述限位杆活动套接，所述喂料平台上贯穿有多个竖直的喂料管，每一喂料管上设有电磁计量阀，所述喂料平台朝向所述挤压管的一面设有筒状的液压机构固定座，所述液压机构固定座的外周向上间隔均匀的设有多个液压机构，每一液压机构的伸缩杆均朝向所述挤压管，所述液压机构固定座的筒内设有导向筒，所述导向筒与所述液压机构固定座同轴活动套设，所述液压机构的伸缩杆的移动端与所述导向筒外壁固接，多个喂料管的水平投影位于所述导向筒的水平投影内；所述导向筒的水平投影位于所述投料管道的水平投影内；
9.加热系统，包括多个加热层，其数量与子挤压管相对应，所述加热层包设在对应的子挤压管外周，每一加热层通过电线连接加热控制器，多个加热层分别控制。
10.优选的是，所述投料管道为方管，所述投料管道的管口处设有一对弹性盖板，两弹
性盖板拼合以封闭所述投料管道的投料口，两弹性盖板分别通过单向弹性合页与所述投料管道的内壁固接，且所述弹性盖板的开合方向朝向所述挤压管。
11.优选的是，所述子挤压管侧壁上设有排气口。
12.优选的是，所述加热层为电加热层，所述电加热层外部套有保温棉。
13.优选的是，所述述导向筒的下端口处的直径逐渐缩小。
14.优选的是，两弹性盖板的拼合处贴设有密封层。
15.本实用新型至少包括以下有益效果：
16.通过设置可拆卸连接的子挤压管，通过不同挤压管单独温控使得每一个子挤压管的温度实现单独调节；
17.在每一子挤压管上设置投料管道，喂料平台通过限位杆和驱动杆驱动，使得喂料平台在不同子挤压管道上的投料管道之间往复运动，使得喂料管能够选择性的连通不同的子挤压管上的投料管道，实现多组分投料，同时不同组分也能够实现不同组分加热，不会导致材料加热过渡影响产品质量。
18.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
19.图1为本实用新型其中一种技术方案所述重载膜生产用挤出机的结构示意图；
20.图2为本实用新型其中一种技术方案所述喂料平台的结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
22.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
23.如图1
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2所示，本实用新型提供一种重载膜生产用挤出机，包括：
24.底座1，其为带有多个支撑脚的平台，用于支撑整个挤出机上部的各个组件；
25.挤压管，通过支架201设置在所述底座1上，支架201竖直设置，支架201的上部成弧形与对应的挤压管的下半部分的弧形的弧度相匹配，实现支撑；所述挤压管包括多个同轴串联的子挤压管2，所述挤压管内部设有同轴的螺杆，其中多个子挤压管2的外边缘的向外弯折的形成类似法兰的连接片，连接片上设有螺孔，通过将相邻两子挤压管2的连接片正对通过螺钉穿过对应重叠的螺孔，通过螺母紧固，实现子挤压管2的串联；所述挤压管的一端连接有出料头，另一端连接一驱动机构；
26.所述驱动机构包括大功率传动箱203、安全联轴器和驱动电机204；所述驱动机构内的驱动电机204与所述挤压管内的螺杆通过安全联轴器驱动连接，以带动所述螺杆转动，将物料混合均匀并传送至出料头；
27.其中，每一子挤压管2上远离所述出料头的一端设有投料管道202，所述投料管道202 的投料口朝上，所述投料口处设有单向活动盖板，此处的单向活动盖板可以为电磁盖板也可以为弹性盖板，即当导向筒伸入至投料管道202内后，单向活动盖板开启，使得来自
喂料管310的物料能够顺利进入挤压管；
28.喂料组件，其包括一对正对设置的支撑板302，一块支撑板302通过支撑结构301支撑在底座1上，另一块支撑板302设置在安全联轴器的外壳上；两支撑板302正对设置，且与挤压管垂直；
29.两支撑板302之间设有互相平行的一限位杆308和一驱动杆309，所述驱动杆309为螺纹杆，限位杆308为光滑杆，限位杆308和板体固定连接，驱动杆309靠近出料头的一端与支撑板302转动连接，另一端穿过另一支撑板302与一控制电机303驱动连接；所述限位杆308和所述驱动杆309均与所述支撑板302垂直，所述限位杆308与所述挤压管轴向平行；
30.所述驱动杆309和所述限位杆308之间设有一喂料平台304，所述喂料平台304与所述驱动杆309和所述限位杆308活动套接，其中，所述喂料平台304与所述驱动杆309是螺接，即当驱动杆309转动时，喂料平台304沿驱动杆309的轴向进行直线运动；
31.所述喂料平台304上贯穿有多个竖直的喂料管310，每一喂料管310上设有电磁计量阀305，电磁计量阀305为现有技术，因为不是本技术的实用新型点，此处不作赘述，只要能够起到开关阀门的作用并且能够计流量即在本技术的保护范围内，不同喂料管310的上端外接不同的重载膜组分原料库；
32.所述喂料平台304朝向所述挤压管的一面设有筒状的液压机构固定座306，所述液压机构固定座306的外周向上间隔均匀的设有多个液压机构307，液压机构307最好为3件以上，每一液压机构307的伸缩杆均朝向所述挤压管，所述液压机构固定座306的筒内设有导向筒，所述导向筒与所述液压机构固定座306同轴活动套设；
33.所述液压机构307的伸缩杆的移动端与所述导向筒外壁固接，多个喂料管310的水平投影位于所述导向筒的水平投影内；所述导向筒的水平投影位于所述投料管道202的水平投影内；即，使得喂料管310下漏的料能够顺着导向筒伸入至投料管道202，进入挤压管，同时材料不容易漏至投料管道202外，防止机械设备外部的二次污染；
34.加热系统，包括多个加热层，其数量与子挤压管2相对应，所述加热层包设在对应的子挤压管2外周，每一加热层通过电线连接加热控制器，多个加热层分别控制，即每个子挤压管2能够实现不同的加热温度。
35.其中，所述驱动电机204，所述控制电机303和所述加热控制器均通过电气系统控制，其中，该电器系统为采用plc(可编程逻辑控制器)按照设备的运行流程进行控制，其为现有技术此处不作赘述，以使得设备的操作更方便，更加自动化，节约人力成本。
36.在这种技术方案中，具体使用过程中为，根据重载膜的配方设置不同子挤压管2的加热温度，开始加热，当温度稳定后，开启驱动电机204，使得螺杆转动，将不同的喂料管 310外接不同的重载膜组分的原料库方便下料，启动控制电机303移动喂料平台304至对应的需要下料的子挤压管2的投料管道202的投料口处，再启动液压机构307，使得导向筒下移，撑开单向活动盖板，使得喂料管310连通挤压管，开启喂料管310的电磁计量阀 305下料，下料完毕后，液压机构307控制导向筒上移，然后控制电机303继续转动至下一个投料点，循环进行投料操作，采用该技术方案，通过设置可拆卸连接的子挤压管2，通过不同挤压管单独温控使得每一个子挤压管2的温度实现单独调节；在每一子挤压管2 上设置投料管道202，喂料平台304通过限位杆308和驱动杆309驱动，使得喂料平台304 在不同子挤压管2道上的投料管道202之间往复运动，使得喂料管310能够选择性的连通不同的子挤压管2上
的投料管道202，实现多组分投料，同时不同组分也能够实现不同组分加热，不会导致材料加热过渡影响产品质量。
37.在另一种技术方案中，所述投料管道202为方管，所述投料管道202的管口处设有一对弹性盖板，两弹性盖板拼合以封闭所述投料管道202的投料口，即两弹性盖板并列设置后，其形成的形状恰好封堵主所述投料管道202的投料口，其中，两弹性盖板分别通过单向弹性合页与所述投料管道202的内壁固接，且所述弹性盖板的开合方向朝向所述挤压管，当投料平台对准对应的投料口后，液压机构307启动，液压机构307的伸缩杆向下移动，带动导向筒向下延伸，使得导向筒逐渐接触弹性盖板并继续向下，直至撑开两弹性盖板，使得上部的喂料管310与下方的挤压管连通，进行投料操作，采用该技术方案，使得相对于在投料口设置电控阀门而言更加方便，不需要来回进行阀门的开关，在下料过程中即可直接连通，方便快捷，设备的维护成本也低。
38.在另一种技术方案中，所述子挤压管2侧壁上设有排气口，所述排气口处可以设置呼吸阀，该呼吸阀为现有技术，当整个挤压管内的压力过大时没能够自动泄压，采用该技术方案，能够有效保证挤出机在工作过程中的安全性，有效防止设备因产品堵塞后加热过渡造成的爆炸。
39.在另一种技术方案中，所述加热层为电加热层，所述电加热层外部套有保温棉，采用该技术方案，能够有效保证加热设备的温度的准确性，防止原料加热过渡，提高设备的能源利用率。
40.在另一种技术方案中，所述述导向筒的下端口处的直径逐渐缩小，形成斗状，采用该技术方案，一方面方便下料，另一方面使得导向筒在液压机构307的液压杆的作用下下移的过程中方便推开投料管道202的管口处的弹性盖板，降低弹性盖板和所述导向筒的筒壁的摩擦，提高设备的耐久性。
41.在另一种技术方案中，两弹性盖板的拼合处贴设有密封层，所述密封层可以为聚四氟乙烯层，其既能够耐高温，又具有一定的柔性，是良好的密封材料，采用该技术方式，使得投料管道202的投料口在不进料时，弹性盖板在机器晃动下产生缝隙，杂质进入挤压管对产品品质造成污染。
42.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型重载膜生产用挤出机的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
43.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。