一种改性塑料加工用注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体是一种改性塑料加工用注塑机。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
3.随着生产技术的不断提升，在工业生产过程中，越来越多的塑料件采用注塑成型法进行加工。在现有的技术中，多数注塑加工均需人工进行注塑和脱模作业，较为浪费时间和人工成本，同时生产效率有限，不利于企业注塑件的大批量生产。因此，本领域技术人员提供了一种改性塑料加工用注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种改性塑料加工用注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性塑料加工用注塑机，包括工作台，所述工作台一侧的顶部固定连接有第一固定板，所述工作台远离第一固定板一侧的顶部固定连接有第二固定板，所述第一固定板靠近第二固定板的一侧的侧壁均匀固定连接有多个气缸，多个所述气缸靠近第二固定板的一侧共同固定连接有外模，所述工作台远离第二固定板一侧的顶部固定连接有第三固定板，所述第三固定板靠近第二固定板一侧的侧壁设有注塑桶，所述注塑桶的外壁固定连接有第一固定环，所述第一固定环相互远离两端的底部均与位置相匹配工作台的顶部固定连接，所述第二固定板与注塑桶位置相匹配的侧壁贯穿开设有注塑孔，所述注塑桶靠近第二固定板的一侧与第二固定板固定连接，所述注塑桶的输出端与注塑孔贯穿连接。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述注塑桶靠近第三固定板一侧的顶部贯穿固定连接有上料管，所述上料管的顶部贯穿固定连接有上料斗，通过上料斗和上料管配合使用，方便将注塑料注入注塑桶内。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述第三固定板远离第二固定板一侧的侧壁设有电机，所述电机的外壁固定连接有第二固定环，所述第二固定环相互远离两端的底部均与位置相匹配工作台的顶部固定连接，通过电机提供动力。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述电机为正反转电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆与位置相匹配的第三固定板贯穿活动连接，所述螺杆贯穿过第三固定板的一侧与注塑桶的内壁转动连接，通过电机带动螺杆转动，进而通过螺杆带动注塑桶内的注塑料运动。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述外模靠近第二固定板一侧的侧壁活动连接有内模，所述内模靠近注塑孔一侧的侧壁开设有成型槽，所述成型槽的侧壁贯穿活动固定连接有顶出杆，通过内模配合成型槽使用，可对注塑件进行成型作业，同时通过顶出杆将成
型的注塑件顶出，直接完成脱模作业。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的底部侧壁均匀固定连接有多个支撑柱，所述工作台位于第一固定板和第二固定板之间的顶部贯穿开设有下料槽，通过支撑柱为工作台提供支撑，通过下料槽方便将成型的注塑件排出。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过支撑柱对工作台形成支撑，通过工作台提供安装和工作空间，通过第一固定板、第二固定板和第三固定板提供部分零部件的安装固定空间，通过上料斗和上料管将注塑料注入注塑桶内，进而通过正反转电机启动，带动螺杆转动，当螺杆正转时，带动注塑桶内的物料向注塑孔方向运动，通过注塑口进入成型槽内，进而通过成型槽对注塑件进行成型加工，当物料通过注塑孔进入成型槽时，电机带动螺杆反转，放置多余物料泄露。当注塑件成型后，气缸启动，带动外模运动，通过顶出杆将成型槽内的注塑件顶出，实现脱模作业，进而顶部的注塑件通过下料槽排出，完成注塑作业。本装置使用简单，在进行注塑作业是，可完成注塑成型、顶出下料等工序，节省时间和人工成本，提高企业生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型中注塑孔的结构示意图；
14.图3为本实用新型中外模的侧视结构示意图；
15.图4为本实用新型中螺杆的结构示意图。
16.图中：1、工作台；2、支撑柱；3、第一固定板；4、气缸；5、外模；6、顶出杆；7、第二固定板；8、注塑桶；9、第一固定环；10、上料管；11、第三固定板；12、上料斗；13、第二固定环；14、电机；15、注塑孔；16、内模；17、成型槽；18、螺杆；19、下料槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种改性塑料加工用注塑机，包括工作台1，工作台1一侧的顶部固定连接有第一固定板3，工作台1远离第一固定板3一侧的顶部固定连接有第二固定板7，第一固定板3靠近第二固定板7的一侧的侧壁均匀固定连接有多个气缸4，多个气缸4靠近第二固定板7的一侧共同固定连接有外模5，工作台1远离第二固定板7一侧的顶部固定连接有第三固定板11，第三固定板11靠近第二固定板7一侧的侧壁设有注塑桶8，注塑桶8的外壁固定连接有第一固定环9，第一固定环9相互远离两端的底部均与位置相匹配工作台1的顶部固定连接，第二固定板7与注塑桶8位置相匹配的侧壁贯穿开设有注塑孔15，注塑桶8靠近第二固定板7的一侧与第二固定板7固定连接，注塑桶8的输出端与注塑孔15贯穿连接。
19.其中，注塑桶8靠近第三固定板11一侧的顶部贯穿固定连接有上料管10，上料管10的顶部贯穿固定连接有上料斗12，通过上料斗12和上料管10配合使用，方便将注塑料注入
注塑桶8内；第三固定板11远离第二固定板7一侧的侧壁设有电机14，电机14的外壁固定连接有第二固定环13，第二固定环13相互远离两端的底部均与位置相匹配工作台1的顶部固定连接，通过电机14提供动力；电机14为正反转电机，电机14的输出端固定连接有螺杆18，螺杆18与位置相匹配的第三固定板11贯穿活动连接，螺杆18贯穿过第三固定板11的一侧与注塑桶8的内壁转动连接，通过电机14带动螺杆18转动，进而通过螺杆18带动注塑桶8内的注塑料运动。
20.外模5靠近第二固定板7一侧的侧壁活动连接有内模16，内模16靠近注塑孔15一侧的侧壁开设有成型槽17，成型槽17的侧壁贯穿活动固定连接有顶出杆6，通过内模16配合成型槽17使用，可对注塑件进行成型作业，同时通过顶出杆6将成型的注塑件顶出，直接完成脱模作业；工作台1的底部侧壁均匀固定连接有多个支撑柱2，工作台1位于第一固定板3和第二固定板7之间的顶部贯穿开设有下料槽19，通过支撑柱2为工作台1提供支撑，通过下料槽19方便将成型的注塑件排出。
21.本实用新型的工作原理是：使用本装置进行注塑成型作业是，只需将工作台1置于合适位置，然后将注塑液置入上料斗12内，通过上料管10将注塑液运输至注塑桶8内，然后在外模5的侧壁上安装上合适尺寸和形状的内模16。启动气缸4，带动外模5运动，使外模5做靠近第二固定板7的运动，当外模5与第二固定板7触接时，启动电机14，使电机14正转，当电机14正转时，带动螺杆18正转，进而通过螺杆18带动注塑桶8内的注塑液向注塑孔15方向运动，进而通过注塑孔15运动至成型槽17内，通过成型槽17对注塑液进行成型作业，当注塑液进入成型槽17内的量满足注塑条件后，反装电机14，带动螺杆18反装，对注塑桶8内的注塑液进行限位，防止注塑液溢出造成浪费。当注塑结束后，启动气缸4，带动外模5做靠近第一固定板3的动作，进而通过第一固定板3和顶出杆6将成型的注塑件顶出，并通过下料槽19排出。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。