1.本实用新型涉及丙纶工业丝制造技术领域，尤其是一种超高强耐磨丙纶工业丝用混合粉碎料斗。
背景技术：
2.丙纶工业丝通常采用熔融纺丝法制造。即母料经挤出机加热熔融后，由喷丝板喷出，冷却形成丝条，由导丝装置引导，最终由卷筒卷绕收丝。
3.挤出机的进料斗通常采用的是切片料斗，该种料斗的粉碎效果较差，通常会出现一些未完全被破碎的物料沉降于机器底部，造成破碎粒度不均匀的现象。尤其在增加色母粒的情况下，易造成混合不均，影响丙纶工业丝的成品品质。
4.物料粉碎是现代工业中常需的生产工序，针对有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业，通常需要施加剪切力。现有的粉碎机械，通常会出现一些未完全被破碎的物料沉降于机器底部，造成破碎粒度不均匀的现象。
技术实现要素：
5.为了克服现有的粉碎机械物料沉降、粒度不均的不足，本实用新型提供了一种超高强耐磨丙纶工业丝用混合粉碎料斗。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超高强耐磨丙纶工业丝用混合粉碎料斗，包含支架，所述支架上设置有粉碎料斗，所述粉碎料斗上部设置有进料口，下部设置有出料口，内部设置有粉碎结构，所述粉碎结构包含搅拌桨叶一和搅拌桨叶二，所述搅拌桨叶一和搅拌桨叶二上均设置有粉碎刀，所述搅拌桨叶一和搅拌桨叶二均包含两组凸部和两组凹部，其中，搅拌桨叶二的一个凸部与搅拌桨叶一的一个凹部相啮合，搅拌桨叶一和搅拌桨叶二均具有旋转自由度。
7.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述搅拌桨叶一通过转轴与粉碎料斗相连，所述转轴与动力结构相连。动力结构提供动力，带动转轴及搅拌桨叶旋转。
8.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述转轴通过联轴器与动力结构相连。可兼有补偿两轴之间由于制造安装不精确、变形或热膨胀等原因所发生的偏移，并具有缓和冲击、吸振的效果。
9.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述动力结构为电机。
10.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述粉碎刀至少两组，均匀布置在搅拌桨叶上。提高粉碎效率。
11.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述支架底部设置有隔振器。缓和粉碎过程中的振动，减少噪音的产生。
12.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述粉碎料斗的外壁包覆有隔音毡。进一步防止噪音的传播，改善工作环境。
13.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述搅拌桨叶一和搅拌桨叶二材
质为不锈钢。提高机器的使用寿命。
14.本实用新型的有益效果是，在旋转粉碎的过程中，两者的一个凸部与一个凹部相啮合，形成联动的效果，两组搅拌桨叶的翻转能力和粉碎能力均成倍增加。粉碎刀在旋转的过程中不断将沉入底部的物料翻转起来并切割，最终形成粒度均匀的物料颗粒，同时，可将物料充分混合，保证成品品质。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是图1的侧视图；
18.图3是搅拌桨叶一和搅拌桨叶二联动的示意图。
19.图中1、支架，2、粉碎料斗，3、进料口，4、出料口，5、粉碎结构，5
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1、搅拌桨叶一，5
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2、搅拌桨叶二，6、粉碎刀，7、凸部，8、凹部，9、转轴，10、动力结构，11、联轴器，12、隔振器。
具体实施方式
20.如图1至3是本实用新型的结构示意图，一种超高强耐磨丙纶工业丝用混合粉碎料斗，包含支架1，所述支架1上设置有粉碎料斗2，所述粉碎料斗2上部设置有进料口3，下部设置有出料口4，内部设置有粉碎结构5，所述粉碎结构5包含搅拌桨叶一5
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1和搅拌桨叶二5
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2，所述搅拌桨叶一5
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1和搅拌桨叶二5
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2上均设置有粉碎刀6，所述搅拌桨叶一5
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1和搅拌桨叶二5
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2均包含两组凸部7和两组凹部8，其中，搅拌桨叶二5
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2的一个凸部7与搅拌桨叶一5
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1的一个凹部8相啮合，搅拌桨叶一5
‑
1和搅拌桨叶二5
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2均具有旋转自由度。
21.具体原理如下：将物料自进料口3投入，进入粉碎料斗2，粉碎料斗2内部的粉碎结构5动作，即搅拌桨叶一5
‑
1和搅拌桨叶二5
‑
2旋转，带动粉碎刀6旋转，其中在旋转的过程中，如图3所示，两者的一个凸部7与一个凹部8相啮合，形成联动的效果，同时，两组搅拌桨叶的翻转能力和粉碎能力均成倍增加。粉碎刀6在旋转的过程中不断将沉入底部的物料翻转起来并切割，最终形成粒度均匀的物料颗粒，同时，可将物料充分混合，保证超高强耐磨丙纶工业丝成品品质。
22.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述搅拌桨叶一5
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1通过转轴9与粉碎料斗2相连，所述转轴9与动力结构10相连。动力结构10提供动力，带动转轴9及搅拌桨叶旋转。
23.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述转轴9通过联轴器11与动力结构10相连。联轴器11用来将动力结构10的主动轴和转轴9牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件。可兼有补偿两轴之间由于制造安装不精确、变形或热膨胀等原因所发生的偏移，并具有缓和冲击、吸振的效果。
24.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述动力结构10为电机。
25.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述粉碎刀6至少两组，均匀布置在搅拌桨叶上。提高粉碎效率。
26.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述支架1底部设置有隔振器12。缓和粉碎过程中的振动，减少噪音的产生。
27.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述粉碎料斗2的外壁包覆有隔音毡。进一步防止噪音的传播，改善工作环境。
28.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述搅拌桨叶一5
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1和搅拌桨叶二5
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2材质为不锈钢。提高机器的使用寿命。
29.以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种超高强耐磨丙纶工业丝用混合粉碎料斗，包含支架（1），其特征是，所述支架（1）上设置有粉碎料斗（2），所述粉碎料斗（2）上部设置有进料口（3），下部设置有出料口（4），内部设置有粉碎结构（5），所述粉碎结构（5）包含搅拌桨叶一（5
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1）和搅拌桨叶二（5
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2），所述搅拌桨叶一（5
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1）和搅拌桨叶二（5
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2）上均设置有粉碎刀（6），所述搅拌桨叶一（5
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1）和搅拌桨叶二（5
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2）均包含两组凸部（7）和两组凹部（8），其中，搅拌桨叶二（5
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2）的一个凸部（7）与搅拌桨叶一（5
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1）的一个凹部（8）相啮合，搅拌桨叶一（5
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1）和搅拌桨叶二（5
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2）均具有旋转自由度。2.根据权利要求1所述的一种超高强耐磨丙纶工业丝用混合粉碎料斗，其特征是，所述搅拌桨叶一（5
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1）通过转轴（9）与粉碎料斗（2）相连，所述转轴（9）与动力结构（10）相连。3.根据权利要求2所述的一种超高强耐磨丙纶工业丝用混合粉碎料斗，其特征是，所述转轴（9）通过联轴器（11）与动力结构（10）相连。4.根据权利要求3所述的一种超高强耐磨丙纶工业丝用混合粉碎料斗，其特征是，所述动力结构（10）为电机。5.根据权利要求1所述的一种超高强耐磨丙纶工业丝用混合粉碎料斗，其特征是，所述粉碎刀（6）至少两组，均匀布置在搅拌桨叶上。6.根据权利要求1所述的一种超高强耐磨丙纶工业丝用混合粉碎料斗，其特征是，所述支架（1）底部设置有隔振器（12）。7.根据权利要求1所述的一种超高强耐磨丙纶工业丝用混合粉碎料斗，其特征是，所述粉碎料斗（2）的外壁包覆有隔音毡。8.根据权利要求1所述的一种超高强耐磨丙纶工业丝用混合粉碎料斗，其特征是，所述搅拌桨叶一（5
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1）和搅拌桨叶二（5
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2）材质为不锈钢。
技术总结
本实用新型涉及丙纶工业丝制造技术领域，尤其是一种超高强耐磨丙纶工业丝用混合粉碎料斗，包含支架，所述支架上设置有粉碎料斗，上部设置有进料口，下部设置有出料口，内部设置有粉碎结构，粉碎结构包含搅拌桨叶一和搅拌桨叶二，搅拌桨叶一和搅拌桨叶二均设置有粉碎刀，所述搅拌桨叶一和搅拌桨叶二均包含两组凸部和两组凹部，其中，搅拌桨叶二的一个凸部与搅拌桨叶一的一个凹部相啮合，搅拌桨叶一和搅拌桨叶二均具有旋转自由度，两者的一个凸部与一个凹部相啮合，形成联动的效果，使翻转能力和粉碎能力均成倍增加。粉碎刀在旋转的过程中不断将沉入底部的物料翻转起来并切割，最终形成粒度均匀的物料颗粒，同时，可将物料充分混合，保证成品品质。保证成品品质。保证成品品质。
技术研发人员：季逸恺
受保护的技术使用者：常州市武进华欣化纤有限公司
技术研发日：2021.01.11
技术公布日：2021/11/24
再多了解一些
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