一种用于铣刀打磨的精密夹具的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀打磨技术领域，具体为一种用于铣刀打磨的精密夹具。


背景技术：

2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，铣刀在加工的过程中需要进行打磨，在打磨时则会需要用到夹具。
3.但现有的夹具无法对其打磨时所产生的金属粉尘进行过滤收集，不仅降低了车间的空气环境，而且容易使工作人员吸收，从而危害工作人员的身体，如果不对其进行及时处理还会对附近的精密设备造成损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于铣刀打磨的精密夹具，具备可对打磨时出现的金属粉尘进行过滤收集的优点，解决了现有的夹具无法对其打磨时所产生的金属粉尘进行过滤收集，不仅降低了车间的空气环境，而且容易使工作人员吸收，从而危害工作人员的身体，如果不对其进行及时处理还会对附近的精密设备造成损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铣刀打磨的精密夹具，包括底箱，所述底箱内腔的底部滑动连接有收集盒，所述收集盒的内腔滑动连接有过滤网，所述底箱右侧的中端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有连接杆，所述连接杆的外侧固定安装有连接块，所述连接块的顶部固定安装有电磁铁，所述底箱顶部的左端固定安装有风机，所述风机的进风端通过管道连通有输送管，所述输送管的内侧连通有吸头，所述底箱内腔左侧的上端固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的右侧固定安装有排风头，所述风机的出风端通过管道连通有软管，所述软管远离风机出风端的一端与排风头的顶部连通，所述底箱顶部的两侧均固定安装有立板，所述立板内侧的顶部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的内侧固定安装有夹板。
6.优选的，所述底箱内腔底部的两端均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部与收集盒的底部固定安装。
7.优选的，所述收集盒内腔的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的内侧与收集盒的外侧固定安装。
8.优选的，所述底箱顶部的两侧均固定安装有支板，所述支板的内侧与输送管的外侧固定安装。
9.优选的，所述底箱的顶部开设有通口，所述通口位于夹板的底部。
10.优选的，所述连接杆的左侧与底箱内腔的左侧轴承支撑，所述底箱的表面通过合页铰接有箱门。
11.优选的，所述底箱底部的四周均固定安装有支块，且支块的底部固定安装有橡胶垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过底箱、收集盒、过滤网、伺服电机、连接杆、连接块、电磁铁、支板、风机、输送管、吸头、软管、第一电动推杆、排风头、立板、第二电动推杆和夹板的设置，能够有效的对金属粉尘进行收集，不仅提高了车间的空气环境，而且避免工作人员的身体受到危害，解决了现有的夹具无法对其打磨时所产生的金属粉尘进行过滤收集，不仅降低了车间的空气环境，而且容易使工作人员吸收，从而危害工作人员的身体，如果不对其进行及时处理还会对附近的精密设备造成损坏的问题。
14.2、本实用新型通过第一滑块和第一滑块的设置，能够用于方便将收集盒进行取放，从而还可将物料倒出处理，通过第二滑槽和第二滑块的设置，能够用于方便将过滤网取出，并且可对过滤网进行清理，通过支板和的设置，能够用于方便对输送管进行固定，并且保证其固定的效果。
15.3、本实用新型通过通口的设置，能够用于方便加工时使加大颗粒的粉尘掉落至电磁铁的顶部，以便于其进行更好的收集以及后续的处理，通过连接杆与底箱轴承支撑和箱门的设置，能够用于对连接杆进行支撑固定，从而还可辅助其进行转动工作，通过支块和橡胶垫的设置，能够用于对整体进行支撑工作，并且还可起到防滑减震的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构主视图；
18.图3为本实用新型电磁铁立体结构图；
19.图4为本实用新型夹板局部俯视图。
20.图中：1、底箱；2、第一滑槽；3、第一滑块；4、收集盒；5、第二滑槽；6、第二滑块；7、过滤网；8、伺服电机；9、连接杆；10、连接块；11、电磁铁；12、支板；13、风机；14、输送管；15、吸头；16、软管；17、第一电动推杆；18、排风头；19、立板；20、第二电动推杆；21、夹板；22、通口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，一种用于铣刀打磨的精密夹具，包括底箱1，底箱1内腔的底部滑动连接有收集盒4，收集盒4的内腔滑动连接有过滤网7，底箱1右侧的中端固定安装有伺服电机8，伺服电机8的输出轴固定安装有连接杆9，连接杆9的外侧固定安装有连接块10，连接块10的顶部固定安装有电磁铁11，底箱1顶部的左端固定安装有风机13，风机13的进风端通过管道连通有输送管14，输送管14的内侧连通有吸头15，底箱1内腔左侧的上端固定安装有第一电动推杆17，第一电动推杆17的右侧固定安装有排风头18，风机13的出风端通过管道连通有软管16，软管16远离风机13出风端的一端与排风头18的顶部连通，底箱1顶部的两侧均固定安装有立板19，立板19内侧的顶部固定安装有第二电动推杆20，第二电动推杆20的内侧固定安装有夹板21，通过底箱1、收集盒4、过滤网7、伺服电机8、连接杆9、连接块10、电磁
铁11、支板12、风机13、输送管14、吸头15、软管16、第一电动推杆17、排风头18、立板19、第二电动推杆20和夹板21的设置，能够有效的对金属粉尘进行收集，不仅提高了车间的空气环境，而且避免工作人员的身体受到危害，解决了现有的夹具无法对其打磨时所产生的金属粉尘进行过滤收集，不仅降低了车间的空气环境，而且容易使工作人员吸收，从而危害工作人员的身体，如果不对其进行及时处理还会对附近的精密设备造成损坏的问题。
23.本实施例中，具体的，底箱1内腔底部的两端均开设有第一滑槽2，第一滑槽2的内腔滑动连接有第一滑块3，第一滑块3的顶部与收集盒4的底部固定安装，能够用于方便将收集盒4进行取放，从而还可将物料倒出处理。
24.本实施例中，具体的，收集盒4内腔的两侧均开设有第二滑槽5，第二滑槽5的内腔滑动连接有第二滑块6，第二滑块6的内侧与收集盒4的外侧固定安装，能够用于方便将过滤网7取出，并且可对过滤网7进行清理。
25.本实施例中，具体的，底箱1顶部的两侧均固定安装有支板12，支板12的内侧与输送管14的外侧固定安装，能够用于方便对输送管14进行固定，并且保证其固定的效果。
26.本实施例中，具体的，底箱1的顶部开设有通口22，通口22位于夹板21的底部，能够用于方便加工时使加大颗粒的粉尘掉落至电磁铁11的顶部，以便于其进行更好的收集以及后续的处理。
27.本实施例中，具体的，连接杆9的左侧与底箱1内腔的左侧轴承支撑，底箱1的表面通过合页铰接有箱门，能够用于对连接杆9进行支撑固定，从而还可辅助其进行转动工作。
28.本实施例中，具体的，底箱1底部的四周均固定安装有支块，且支块的底部固定安装有橡胶垫，能够用于对整体进行支撑工作，并且还可起到防滑减震的作用。
29.工作原理：首先利用外置控制器启动第二电动推杆20，利用第二电动推杆20推动夹板21向内侧进行移动，从而对其进行固定，随后方便后续的安装，这时利用外置控制器启动电磁铁11，利用电磁铁11进行吸附工作，并且利用外置控制器启动风机13，利用风机13通过输送管14和吸头15的配合对其加工出现的粉尘进行吸收，并且通过软管16输送至排风头18，且由排风头18排出，同时利用外置控制器启动第一电动推杆17，利用第一电动推杆17推动排风头18向右侧移动，以使其排至电磁铁11的顶部，利用电磁铁11进行同时吸附，当吸附至一定时间或是一定程度后，利用外置控制器启动伺服电机8，利用伺服电机8带动连接杆9，连接杆9带动连接块10旋转，以使电磁铁11的顶部位于底部，然后关闭电磁铁11，从而便可使电磁铁11吸附的金属粉尘颗粒掉落至收集盒4，然后还可由收集盒4内腔的过滤网7进行过滤处理，从而方便后续的处理工作。
30.本技术文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接。
31.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。