一种激光打印装置的制作方法

1.本实用新型涉及打印技术领域，特别涉及一种激光打印装置。


背景技术：

2.目前国内压铸行业生产都采用在产品上打二维码的模式，通过二维码采集生产各个参数来追溯产品。待打印产品通过机器人夹至待打码位置，再通过激光刻在产品上，在产品上形成二维码。目前所打印出来的二维码存在读码器能够不能读取的情况，打印质量有待提高。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种激光打印装置，以提高打印质量。
4.为实现上述目的，本实用新型按以下技术方案予以实现：
5.一种激光打印装置，包括连接筒体、激光发生器、用于抽吸所述连接筒体内气体的抽真空设备，所述连接筒体的一端与所述激光发生器抵接，所述连接筒体的另一端用于与待打印产品抵接，所述激光发生器封堵所述连接筒体的端部。
6.作为优选，所述连接筒体远离所述激光发生器的端面上设有密封圈。
7.作为优选，所述密封圈包括用于与待打印产品抵接的抵接圈段，所述抵接圈段沿远离所述激光发生器的方向逐渐扩大。
8.作为优选，所述连接筒体上还设有至少三个位置检测机构，所述至少三个位置检测机构沿所述连接筒体的周向排列设置。
9.作为优选，激光打印装置实用新型还包与所述连接筒体固定连接的导轨结构，所述导轨结构沿所述连接筒体的轴向方向延伸设置；所述位置检测机构包括滑动体，所述滑动体与所述导轨结构滑动连接，所述滑动体远离所述激光发生器的一端上设有用于与待打印产品抵接的信号传感器；还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述连接筒体连接，所述弹性件的另一端与所述滑动体连接，所述滑动体具有朝向所述激光发生器移动的移动路径。
10.作为优选，激光打印装置实用新型还包与所述连接筒体固定连接的第一固定座、第二固定座，所述第一固定座、所述第二固定座沿所述连接筒体的轴向方向间隔设置，所述导轨结构包括第一导轨段、第二导轨段，所述第一导轨段、所述第二导轨段分别设置在所述第一固定座、所述第二固定座上。
11.作为优选，所述第一导轨段包括第一连接孔，所述第二导轨段包括第二连接孔，所述第一连接孔的轴心线、所述第二连接孔的轴心线平行设置；所述滑动体包括第一连接杆、第二连接杆、连接段，所述第一连接杆与所述第一连接孔的孔壁滑动连接，所述第二连接杆与所述第二连接孔的孔壁滑动连接，所述连接段的两端分别与所述第一连接杆、所述第二连接杆连接。
12.作为优选，所述连接段与所述第一连接杆可拆卸连接。
13.作为优选，所述第一固定座设置在所述连接筒体远离所述激光发生器的一端上，
所述第一连接孔沿所述连接筒体的轴向方向贯穿所述第一固定座；所述连接段设置为杆件，所述连接段朝向所述第一连接杆的端面上设有螺纹孔，所述第一连接杆远离所述信号传感器的一端上设有螺纹段，所述螺纹段与所述螺纹孔螺纹连接。
14.作为优选，所述弹性件远离所述信号传感器的一端伸入所述第一连接孔，所述第一连接孔内设有抵接结构，所述抵接结构与所述弹性件抵接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.抽真空设备能够减少连接筒体内的空气，减少空气对激光产生的折射，使激光能够准确到达待打印区域，提高打印质量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型激光打印装置实施例的结构示意图。
19.图2为本实用新型激光打印装置实施例的主视图。
20.其中：1
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连接筒体，11
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密封圈，111
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抵接圈段，2
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激光发生器，31
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滑动体，311
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第一连接杆，3111
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螺纹段，312
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第二连接杆，313
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连接段，3131
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螺纹孔，32
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信号传感器，33
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弹性件，41
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第一固定座，411
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第一连接孔，42
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第二固定座，421
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第二连接孔。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
23.如图1至图2所示，这是本实用新型的实施例，具体地：一种激光打印装置，包括连接筒体1、激光发生器2、用于抽吸连接筒体1内气体的抽真空设备，连接筒体1的一端与激光发生器2抵接，连接筒体1的另一端用于与待打印产品抵接，激光发生器2封堵连接筒体1的端部。连接筒体1的另一端可利用与待打印产品抵接来封堵，以实现密封。
24.进一步作为优选的实施方式，连接筒体1远离激光发生器2的端面上设有密封圈11，能够更好地连接筒体1内的真空度，延长激光打印装置高质量打印的时间。
25.进一步作为优选的实施方式，密封圈11包括用于与待打印产品抵接的抵接圈段111，抵接圈段111沿远离激光发生器2的方向逐渐扩大。连接筒体1内抽真空后，抵接圈段111内侧压力更小。抵接圈段111沿远离激光发生器2的方向逐渐扩大，抵接圈段111能够较
好地吸附到待打印产品上，提高密封圈11的密封质量。
26.进一步作为优选的实施方式，连接筒体1上还设有至少三个位置检测机构，至少三个位置检测机构沿连接筒体1的周向排列设置。至少三个位置检测机构能够检测平面或曲面的偏差程度，提高检测速度。如图1所示，本实施例中连接筒体1上共设有四个位置检测结构。
27.进一步作为优选的实施方式，激光打印装置还包括与连接筒体1固定连接的导轨结构，导轨结构沿连接筒体1的轴向方向延伸设置；位置检测机构包括滑动体31，滑动体31与导轨结构滑动连接，滑动体31远离激光发生器2的一端上设有用于与待打印产品抵接的信号传感器32；还包括弹性件33，弹性件33的一端与连接筒体1连接，弹性件33的另一端与滑动体31连接，滑动体31具有朝向激光发生器2移动的移动路径至少三个的位置检测机构的信号传感器32检测到待打印产品后，说明待打印产品已经放置在预设位置上，平面度偏差满足预设要求。信号传感器32检测到待打印产品后，能够被产品抵接而向后移动，直至密封圈11抵接产品，密封圈11抵接到待打印产品而实现密封。
28.进一步作为优选的实施方式，移动路径的距离小于待打印产品位置允许偏差，避免待打印产品平面度误差过大的情况下也能够通过位置检测机构的检测。
29.进一步作为优选的实施方式，激光打印装置还包括与连接筒体1固定连接的第一固定座41、第二固定座42，第一固定座41、第二固定座42沿连接筒体1的轴向方向间隔设置，导轨结构包括第一导轨段、第二导轨段，第一导轨段、第二导轨段分别设置在第一固定座41、第二固定座42上。第一固定座41、第二固定座42沿连接筒体1的轴向方向间隔设置，既减轻了导轨结构的重量，又保证了导轨结构的配合长度，保证了信号传感器32的位置准确度。
30.进一步作为优选的实施方式，第一导轨段包括第一连接孔411，第二导轨段包括第二连接孔421，第一连接孔411的轴心线、第二连接孔421的轴心线平行设置；滑动体31包括第一连接杆311、第二连接杆312、连接段313，第一连接杆311与第一连接孔411的孔壁滑动连接，第二连接杆312与第二连接孔421的孔壁滑动连接，连接段313的两端分别与第一连接杆311、第二连接杆312连接。第一连接孔411的孔壁、第二连接孔421的孔壁能够为第一连接杆311、第二连接杆312提供径向的定位，进一步保证信号传感器32的位置准确度。
31.进一步作为优选的实施方式，第一固定座41设置在连接筒体1远离激光发生器2的一端上，第一连接孔411沿连接筒体1的轴向方向贯穿第一固定座41；连接段313设置为杆件，连接段313朝向第一连接杆311的端面上设有螺纹孔3131，第一连接杆311远离信号传感器32的一端上设有螺纹段3111，螺纹段3111与螺纹孔3131螺纹连接，使得滑动体31能够通过螺纹段3111和螺纹孔3131调节长度，从而能够信号传感器32的初始位置。
32.进一步作为优选的实施方式，连接段313与第一连接杆311可拆卸连接。由于第一连接杆311经常滑动，会存在一定滑动摩擦损耗。使得滑动体31的拆装更方便，使更换第一连接杆311更方便。
33.进一步作为优选的实施方式，弹性件33远离信号传感器32的一端伸入第一连接孔411，第一连接孔411内设有抵接结构，抵接结构与弹性件33抵接。减少了弹性件33受到污染的可能性，使弹性件33使用效果更好，减少清理、更换弹性件33的需求。弹性件33可设置为弹簧。
34.激光打印装置可按下述方式进行使用:将待打印产品转移至预设位置；检测待打
印产品的实际位置与预设位置的偏差；若待打印产品的实际位置与预设位置的偏差在预设范围内，将连接筒体1的端部与待打印区域抵接；对连接筒体1抽真空至绝对压力小于等于0.09毫巴，进行激光打印。抽真空设备能够减少连接筒体1内的空气，减少空气对激光产生的折射，使激光能够准确到达待打印区域，提高打印质量。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。