一种多功能钢管切割设备的制作方法

1.本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种多功能钢管切割设备。


背景技术：

2.钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，可用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，而且可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，那么在使用钢管搭建桥梁时，需要使用到不同长度不同大小的钢管，需要对其进行切割使用，传统切割是使用带有专用的砂轮片设备进行切割，但这类设备需要人工进行操作，人工手持钢管进行切割上料，容易受伤，操作危险，安全性不高，无法较快的对钢管奇进行切割，效率较低。
3.因此，需要设计一种无需人工手持钢管进行切割的多功能钢管切割设备。


技术实现要素：

4.为了克服人工手持钢管使用砂轮片设备进行切割上，容易受伤，操作危险的缺点，本发明的技术问题是：提供一种无需人工手持钢管进行切割的多功能钢管切割设备。
5.技术方案如下：一种多功能钢管切割设备，包括有支撑架、托料块、轴套、第一电机、第一传动轴、锯齿、传动机构、夹紧机构、推料机构和滑动机构，一侧两个支撑架顶部均设有托料块，支撑架共九个，一侧两个支撑架上设有滑动机构，滑动机构上设有轴套，轴套上设有第一电机，第一电机输出轴上设有第一传动轴，第一传动轴上设有锯齿，后侧四个支撑架之间设有传动机构，传动机构上设有夹紧机构，一侧一个支撑架上设有推料机构，推料机构与传动机构相连。
6.作为更进一步的优选方案，传动机构还包括有第二电机、第一支撑块、第二传动轴、第一皮带轮、第二皮带轮、第一平皮带和第二平皮带，后侧两个支撑架之间放置有第一支撑块，后侧两个支撑架之间放置有第二电机，第二电机输出轴上设有第二传动轴，第一支撑块与第二传动轴转动式连接，第二传动轴对称设有第一皮带轮，支撑架上均转动式设有第一转动轴，第一转动轴上均设有两个第二皮带轮，外侧第二皮带轮与第一皮带轮之间均连接有第一平皮带，内侧第二皮带轮之间均连接有第二平皮带。
7.作为更进一步的优选方案，夹紧机构还包括有第二支撑块、转轴、导向块、第一复位弹簧、第一固定块、夹子、推料块和第一楔形块，第二平皮带上下两侧上均设有第二支撑块，第二支撑块上均设有转轴，转轴内侧均设有导向块，导向块上均滑动式设有夹子，夹子与导向块之间均连接有第一复位弹簧，夹子前侧均设有第一固定块，第一固定块均与导向块滑动式连接，第二平皮带上下两侧均之间连接有推料块，推料块前侧均设有第一楔形块。
8.作为更进一步的优选方案，推料机构还包括有第三皮带轮、第三传动轴、第四皮带轮、第三平皮带、转盘、滑动连接块、第二固定块和下料斗，后侧一个支撑架上转动式设有第三传动轴，第三传动轴上设有转盘，第三传动轴上设有第四皮带轮，第二传动轴中间设有第
三皮带轮，第三皮带轮与第四皮带轮之间连接有第三平皮带，后侧一个支撑架上设有顶部设有下料斗，下料斗上滑动式设有滑动连接块，滑动连接块与转盘滑动式连接，滑动连接块与转盘之间滑动式设有第二固定块。
9.作为更进一步的优选方案，滑动机构还包括有第三支撑块、第二复位弹簧、第二楔形块和第一滑动块，前左侧第一个支撑架上设有第三支撑块，第三支撑块上滑动式设有第二楔形块，第二楔形块前侧设有第一滑动块，第一滑动块与第三支撑块之间连接有第二复位弹簧，第一楔形块均与第二楔形块配合。
10.作为更进一步的优选方案，还包括有收料机构，收料机构包括有收集箱和手把，右侧两个支撑架顶部之间放置有收集箱，收集箱一侧设有手把。
11.作为更进一步的优选方案，还包括有推动机构，推动机构包括有第三固定块、第三楔形块、第三复位弹簧、第二滑动块和第四固定块，第一滑动块上设有第三固定块，前一侧两个支撑架上均滑动式设有第二滑动块，第二滑动块下侧均滑动式设有第三楔形块，第三楔形块与第二滑动块之间均连接有第三复位弹簧，前一侧两个支撑架上均设有第四固定块，第三固定块第三楔形块配合，第三楔形块均与第四固定块配合。
12.作为更进一步的优选方案，转盘的形状是圆形。
13.有益效果：1、人们通过第二传动轴转动带动转盘转动，使得转盘通过第二固定块带动滑动连接块向前侧移动，进而带动钢管向前侧移动；2、人们通过第一楔形块向下带动第二楔形块与第一滑动块向下移动，进而带动锯齿向下移动，便可对钢管进行切割。
附图说明
14.图1为本发明的立体结构示意图。
15.图2为本发明的传动机构的立体结构示意图。
16.图3为本发明的传动机构的部分立体结构示意图。
17.图4为本发明的夹紧机构的立体结构示意图。
18.图5为本发明的夹紧机构的部分立体结构示意图。
19.图6为本发明的推料机构的立体结构示意图。
20.图7为本发明的推料机构的部分立体结构示意图。
21.图8为本发明的滑动机构的立体结构示意图。
22.图9为本发明的收料机构的立体结构示意图。
23.图10为本发明的推动机构的立体结构示意图。
24.图11为本发明的推动机构的部分立体结构示意图。
25.图中零部件名称及序号：1：支撑架，2：托料块，3：轴套，4：第一电机，5：第一传动轴，6：锯齿，7：传动机构，70：第二电机，71：第一支撑块，72：第二传动轴，73：第一皮带轮，74：第二皮带轮，75：第一平皮带，76：第二平皮带，8：夹紧机构，81：第二支撑块，82：转轴，83：导向块，84：第一复位弹簧，85：第一固定块，86：夹子，87：推料块，88：第一楔形块，9：推料机构，90：第三皮带轮，91：第三传动轴，92：第四皮带轮，93：第三平皮带，94：转盘，95：滑动连接块，96：第二固定块，97：下料斗，10：滑动机构，100：第三支撑块，101：第二复位弹簧，102：第二楔形块，103：第一滑动块，11：收料机构，1100：收集箱，1101：手把，12：推动机构，
1200：第三固定块，1201：第三楔形块，1202：第三复位弹簧，1203：第二滑动块，1204：第四固定块。
具体实施方式
26.下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
27.实施例1一种多功能钢管切割设备，如图1所示，包括有支撑架1、托料块2、轴套3、第一电机4、第一传动轴5、锯齿6、传动机构7、夹紧机构8、推料机构9和滑动机构10，左侧两个支撑架1顶部均设有托料块2，支撑架1共九个，左侧两个支撑架1左部设有滑动机构10，滑动机构10上设有轴套3，轴套3上设有第一电机4，第一电机4输出轴上设有第一传动轴5，第一传动轴5上设有锯齿6，后侧四个支撑架1之间设有传动机构7，传动机构7上设有夹紧机构8，后侧一个支撑架1上设有推料机构9，推料机构9与传动机构7相连。
28.当人们需要对钢管进行切割时，人们先将钢管放置在推料机构9上，随后启动第一电机4与传动机构7工作，传动机构7工作将钢管传送至夹紧机构8上，夹紧机构8工作将钢管夹紧，传动机构7工作带动钢管向前侧移动至托料块2上，夹紧机构8再前左侧支撑架1的作用下松开钢管，第一电机4输出轴转动带动第一传动轴5转动，进而带动锯齿6转动，夹紧机构8转动与滑动机构10接触，带动滑动机构10向下移动，滑动机构10工作带动第一传动轴5向下移动，进而带动锯齿6向下移动，锯齿6向下移动与钢管接触，便可将钢管进行切割，当不需要对钢管进行切割时，人们关闭第一电机4与传动机构7工作即可。
29.实施例2在实施例1的基础之上，如图2
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11所示，传动机构7还包括有第二电机70、第一支撑块71、第二传动轴72、第一皮带轮73、第二皮带轮74、第一平皮带75和第二平皮带76，左后侧两个支撑架1之间放置有第一支撑块71，右后侧两个支撑架1之间放置有第二电机70，第二电机70输出轴上设有第二传动轴72，第一支撑块71与第二传动轴72转动式连接，第二传动轴72左右对称设有第一皮带轮73，后部支撑架1上均转动式设有第一转动轴，第一转动轴上均设有两个第二皮带轮74，外侧第二皮带轮74与第一皮带轮73之间均连接有第一平皮带75，内侧第二皮带轮74之间均连接有第二平皮带76。
30.当人们需要对钢管进行切割时，人们启动第二电机70工作，第二电机70输出轴转动带动第二传动轴72转动，进而带动第一皮带轮73与第一平皮带75转动，进而带动第二皮带轮74与第一转动轴转动，带动第二平皮带76转动，便可带动钢管向前侧移动，当不需要对钢管进行切割时，人们关闭第二电机70工作即可。
31.夹紧机构8还包括有第二支撑块81、转轴82、导向块83、第一复位弹簧84、第一固定块85、夹子86、推料块87和第一楔形块88，第二平皮带76上下两侧上均设有第二支撑块81，第二支撑块81上均设有转轴82，转轴82内侧均设有导向块83，导向块83上均滑动式设有夹子86，夹子86与导向块83之间均连接有第一复位弹簧84，夹子86前侧均设有第一固定块85，第一固定块85均与导向块83滑动式连接，第二平皮带76上下两侧均左右之间连接有推料块87，推料块87前侧均设有第一楔形块88。
32.当人们需要对钢管进行切割时，钢管向前侧移动带动夹子86与第一固定块85向外
侧移动，第一复位弹簧84被压缩，这样便可将钢管夹紧，第二平皮带76转动带动第二支撑块81向前侧移动进而带动钢管向前侧移动，第二平皮带76转动带动推料块87与第一楔形块88先前侧移动，当钢管与左前侧支撑架1接触时，钢管被挡住，使得钢管在左前侧支撑架1的作用下挣脱夹子86，钢管不再与夹子86接触，进而使夹子86在第一复位弹簧84的作用下向内侧移动复位。
33.推料机构9还包括有第三皮带轮90、第三传动轴91、第四皮带轮92、第三平皮带93、转盘94、滑动连接块95、第二固定块96和下料斗97，后侧一个支撑架1上转动式设有第三传动轴91，第三传动轴91上设有转盘94，第三传动轴91上设有第四皮带轮92，第二传动轴72中间设有第三皮带轮90，第三皮带轮90与第四皮带轮92之间连接有第三平皮带93，后侧一个支撑架1上设有顶部设有下料斗97，下料斗97上滑动式设有滑动连接块95，滑动连接块95与转盘94滑动式连接，滑动连接块95与转盘94之间滑动式设有第二固定块96。
34.当人们需要将钢管进行切割时，人们将钢管放置在下料斗97前侧上，第二传动轴72转动带动第三皮带轮90、第三平皮带93与第四皮带轮92转动，进而带动第三传动轴91转动，带动转盘94转动，转盘94转动通过第二固定块96带动滑动连接块95向前侧移动，进而带动钢管向前侧移动，转盘94转动将带动第二固定块96转动，使得滑动连接块95反复前后移动，便可均匀的带动钢管向前侧移动进行切割。
35.滑动机构10还包括有第三支撑块100、第二复位弹簧101、第二楔形块102和第一滑动块103，前左侧第一个支撑架1左部设有第三支撑块100，第三支撑块100上滑动式设有第二楔形块102，第二楔形块102前侧设有第一滑动块103，第一滑动块103与第三支撑块100之间连接有第二复位弹簧101，第一楔形块88均与第二楔形块102配合。
36.第一楔形块88向下移动与第二楔形块102接触，带动第二楔形块102与第一滑动块103向下移动，进而带动锯齿6向下移动，第二复位弹簧101被压缩，锯齿6向下移动便可对钢管进行切割，当第一楔形块88不与第二楔形块102接触时，第一滑动块103在第二复位弹簧101的作用下带动第二楔形块102与锯齿6向上移动复位，第一楔形块88与第二楔形块102反复间接接触，便可带动锯齿6均匀的对钢管进行切割。
37.还包括有收料机构11，收料机构11包括有收集箱1100和手把1101，右侧两个支撑架1顶部之间放置有收集箱1100，收集箱1100右侧设有手把1101。
38.切割完毕的钢管将掉落至收集箱1100上，当人们需要对收集箱1100内的钢管进行收集时，人们可向右侧拉动手把1101带动收集箱1100向右侧移动取出，便可对钢管进行收集，收集完毕放回收集箱1100即可。
39.还包括有推动机构12，推动机构12包括有第三固定块1200、第三楔形块1201、第三复位弹簧1202、第二滑动块1203和第四固定块1204，第一滑动块103上设有第三固定块1200，前左侧两个支撑架1上均滑动式设有第二滑动块1203，第二滑动块1203下侧均滑动式设有第三楔形块1201，第三楔形块1201与第二滑动块1203之间均连接有第三复位弹簧1202，前左侧两个支撑架1上均设有第四固定块1204，第三固定块1200第三楔形块1201配合，第三楔形块1201均与第四固定块1204配合。
40.第二滑动块1203向下移动带动第三固定块1200向下移动，第三固定块1200向下移动与第三楔形块1201接触，使得第三楔形块1201向右侧移动，第三复位弹簧1202被压缩，当第三固定块1200不与第三楔形块1201接触时，在第三复位弹簧1202的作用下第三楔形块
1201向左侧移动复位，当第二滑动块1203向上移动时，带动第三固定块1200向上移动与第三楔形块1201接触，从而带动第三楔形块1201与第二滑动块1203向上移动，第二滑动块1203向上移动与钢管接触，使得钢管向上移动掉落至收集箱1100内，第三楔形块1201向上移动与第四固定块1204接触，使得第三楔形块1201向右侧移动，第三复位弹簧1202被压缩，第三楔形块1201向右侧移动将不再与第三固定块1200接触，使第二滑动块1203向下移动复位，第三固定块1200反复上下移动进而带动第二滑动块1203反复上下移动将钢管顶出，使得掉落在收集箱1100内。
41.上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。