折弯机用模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种折弯机用模具，属于轻钢别墅制造技术领域。


背景技术：

2.轻钢别墅，又被称为轻钢结构房屋，其主要材料是由镀锌钢带经冷轧技术合成的轻钢龙骨。轻钢结构房屋自重轻，仅为砖混结构房屋的五分之一左右，钢筋混凝土结构房屋的八分之一左右，因此可大大降低基础建造成本，轻钢结构房屋基础一般采用条形基础即可。
3.目前的轻钢别墅在生产龙骨过程中，需要对镀锌钢带进行剪切后再折弯成相应型材，例如折弯成角钢状结构。现有折弯机(例如安徽省重望精密机械制造有限公司wc67k型折弯机)的常规结构如下：包括机体、操作平台、折弯机上刀模、与折弯机上刀模相匹配的下模具。下模具根据需要通常在其四个侧面设置有若干个压槽，现有的下模具通常是由铸铁制成的整根模具结构，下模具的长度通常是固定值，例如为3米。但是，对于一些特别设计的轻钢结构房屋来说，3米的镀锌钢带只需要将中间2米的部位进行折弯，那么根据折弯机来说，必须得重新向厂家定制长度为2米的下模具，额外定制下模具成本较高，且2米、1米等长度的下模具，其利用度不高，易造成浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了折弯机用模具，具体技术方案如下：
5.折弯机用模具，包括折弯机下模，还包括用来容纳折弯机下模的铁槽、板状电磁铁、多个用来限定铁槽位置的限位机构，所述折弯机下模包括多个首尾相连的下模单元，所述下模单元的首端设置有横截面为圆形的凸柱，所述下模单元的尾端设置有与凸柱相匹配的盲孔；所述电磁铁设置在铁槽的下方，所述限位机构包括位于铁槽两侧的竖挡板、与竖挡板呈对应设置的半牙螺杆、与半牙螺杆呈对应设置的竖板，所述半牙螺杆的尾端固定安装有把手，所述半牙螺杆设置在把手和竖挡板之间，所述竖板的板面设置有与半牙螺杆相匹配的第一螺孔。
6.作为上述技术方案的改进，所述折弯机下模的两端分别设置有横挡板和螺栓，所述横挡板的板面设置有与螺栓相匹配的第二螺孔，所述铁槽的上端设置有多个与螺栓相匹配的第三螺孔，所述第三螺孔沿着铁槽的长度方向呈等间距设置。
7.作为上述技术方案的改进，所述凸柱与盲孔之间的配合为间隙配合。
8.作为上述技术方案的改进，所述凸柱设置在铁槽的内部，所述下模单元的上端面设置在铁槽的上方。
9.本实用新型的有益效果：利用多个首尾相连的下模单元组成折弯机下模，能够有效降低下模具购置成本，下模单元的利用度高；利用下模单元本身的结构再加上限位机构与铁槽的配合，能够有效避免组装后的折弯机下模发生错位；通过设置电磁铁，能够有效防止折弯过程中镀锌钢带发生跑偏、掉落，保证折弯作业的精确度。
附图说明
10.图1为本实用新型所述折弯机用模具在折弯机的安装示意图；
11.图2为本实用新型所述折弯机用模具的结构示意图；
12.图3为本实用新型所述折弯机上刀模与折弯机用模具的分布示意图；
13.图4为本实用新型所述下模单元的结构示意图；
14.图5为本实用新型所述铁槽的结构示意图。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.如图1所示，所述折弯机用模具与折弯机配套使用，所述折弯机包括机体10、操作平台11、折弯机上刀模13，所述操作平台11与机体10固定连接，所述折弯机上刀模13由设置在机体10内部的液压缸驱动进行升降运动；其中，机体10、操作平台11、折弯机上刀模13都是折弯机的常规配件，例如安徽省重望精密机械制造有限公司wc67k型折弯机就具备上述结构。
19.本实用新型通过对现有下模具的结构进行优化设计，如图1、2、4所示，所述折弯机用模具，包括折弯机下模12、用来容纳折弯机下模12的铁槽21、板状电磁铁22、多个用来限定铁槽21位置的限位机构，所述折弯机下模12包括多个首尾相连的下模单元121，所述下模单元121的首端设置有横截面为圆形的凸柱122，所述下模单元121的尾端设置有与凸柱122相匹配的盲孔123；所述电磁铁22设置在铁槽21的下方，所述限位机构包括位于铁槽21两侧的竖挡板23、与竖挡板23呈对应设置的半牙螺杆25、与半牙螺杆25呈对应设置的竖板24，所述半牙螺杆25的尾端固定安装有把手26，所述半牙螺杆25设置在把手26和竖挡板23之间，所述竖板24的板面设置有与半牙螺杆25相匹配的第一螺孔。
20.进一步地，所述凸柱122与盲孔123之间的配合为间隙配合。
21.所述铁槽21为槽钢状结构，所述电磁铁22与操作平台11固定连接，所述竖板24的下端与操作平台11固定连接。所述下模单元121由铸铁块制成，铸铁块的横截面为正方形结构，铸铁块的四个侧面利用车床加工有若干个压槽。根据我公司的实际使用经验，所述铸铁
块的长度设计为0.5m；当需要折弯机下模12的长度为1m时，采用两个下模单元121相互拼接即可，利用第一个下模单元121的凸柱122插入到第二个下模单元121的盲孔123即可。
22.将拼接好的折弯机下模12放置在铁槽21的内部，在铁槽21以及凸柱122与盲孔123的配合、限位下，能够有效防止错位。
23.进一步地，如图3、5所示，所述折弯机下模12的两端分别设置有横挡板27和螺栓28，所述横挡板27的板面设置有与螺栓28相匹配的第二螺孔，所述铁槽21的上端设置有多个与螺栓28相匹配的第三螺孔211，所述第三螺孔211沿着铁槽21的长度方向呈等间距设置。
24.利用将两个横挡板27分别挡在折弯机下模12的两端，利用螺栓28依次与第二螺孔、第三螺孔211螺纹连接即可完成横挡板27与铁槽21之间的固定连接。在两个横挡板27的限定下，能够避免两个下模单元121从铁槽21的内部脱离。
25.其中，所述凸柱122设置在铁槽21的内部，所述下模单元121的上端面设置在铁槽21的上方。如此，在使用横挡板27来固定下模单元121时，能够避免凸柱122对横挡板27造成的干涉。
26.当安装好折弯机下模12之后，前后调整铁槽21的前后位置以便折弯机上刀模13进行对刀操作；具体可通过握住把手26来旋转半牙螺杆25使得竖挡板23能够推动铁槽21，从而来调整铁槽21在电磁铁22处的位置。
27.当调整好铁槽21的位置，使得折弯机上刀模13能够对刀完成之后，将镀锌钢带放到折弯机下模12处，由于镀锌钢带的两端位于折弯机下模12的外部，使得镀锌钢带的两端处于“悬空”状态，此时需要手动启动电磁铁22所在线路的开关，给电磁铁22通电，通电产生的磁力能够将镀锌钢带吸附在折弯机下模12的上端；当折弯机上刀模13向下运动直至折弯机上刀模13的下端抵紧镀锌钢带时，给电磁铁22断电，之后继续让折弯机上刀模13向下运动使得折弯机上刀模13能够对折弯机下模12上端的镀锌钢带进行折弯作业。
28.折弯作业完成之后，取下折弯好的镀锌钢带。可根据需要折弯的部件长度来调整下模单元121的数量。
29.在上述实施例中，利用多个首尾相连的下模单元121组成折弯机下模12，能够有效降低下模具购置成本，下模单元121的利用度高；利用下模单元121本身的结构再加上限位机构与铁槽21的配合，能够有效避免组装后的折弯机下模12发生错位；通过设置电磁铁22，能够有效防止折弯过程中镀锌钢带发生跑偏、掉落，保证折弯作业的精确度。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。