多工位平面自动拉丝机的制作方法

1.本实用新型属于一种拉丝或拉纹设备，尤其是涉及一种多工位平面自动拉丝机。


背景技术：

2.针对各类金属铭牌产品常抛光拉丝以取得清晰细腻的条纹，现有的工艺中，通常是将砂纸平铺后固定，将铭牌在砂纸上来回打磨，形成拉丝效果；也有采用转动的砂带对产品进行抛光拉丝的拉纹机。但是，无论是手动操作，还是采用现有拉纹机拉丝，均存在工作效率较低的问题。目前也有部分自动拉丝设备，如专利号为201920106619.9公开的一种平面自动拉丝机，实际生产应用过程中容易出现双工位节奏不好匹配，造成人工取放料动作浪费较大，且容易发生工伤。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的多工位平面自动拉丝机。
4.根据本实用新型的一个方面，提供了一种多工位平面自动拉丝机，包括第一拉丝机构、第二拉丝机构、砂带和机架，第一拉丝机构和第二拉丝机构均设于机架上，第一拉丝机构与第二拉丝机构平行设置，且两者结构相同，第一拉丝机构包括上压块装置、数控分割器和摇摆电机，数控分割器设于上压块装置的下方，且与上压块装置相对应，摇摆电机与数控分割器连接，砂带由上压块装置与数控分割器之间穿过。
5.本实用新型的有益效果是：设有第一拉丝机构和第二拉丝机构，可以方便对多个产品的加工，提高工作效率；设有数控分割器，方便将数控分割器上的产品精确定位，将待加工的产品及加工后的产品远离高速运转的加工区域，保证操作的安全性；待加工产品转动到位后，摇摆电机启动，使得数控分割器上的产品前后移动，在砂带的作用下实现对工件的抛光拉丝，满足使用要求。
6.在一些实施方式中，上压块装置包括上压块和下压气缸，下压气缸设有机架上，下压气缸的活塞杆与上压块相连接。由此，通过下压气缸方便控制上压块的上下移动，便于工件的放置和取出。
7.在一些实施方式中，上压块装置还包括安装板、导柱和导套，下压气缸的缸体固定在安装板上，导柱贯穿安装板后与上压块连接，导套套设在导柱上，位于导柱与安装板之间。由此，设有导柱和导套，能够对上压块的移动起到很好的导向作用。
8.在一些实施方式中，数控分割器上设有转盘，转盘上均布多个固定治具。由此，可以通过数控分割器带动转盘转动，使得固定治具上的待加工产品和已加工产品转动到相应区域，方便产品的取放，保证操作的安全性。
9.在一些实施方式中，多工位平面自动拉丝机还包括下滑台，下滑台固定在数控分割器的下方，摇摆电机与下滑台连接，机架上设有滑轨，下滑台的底部设有滑槽，滑槽与滑轨相配合。由此，通过设有下滑台，方便数控分割器与摇摆电机的连接；通过滑轨与滑槽的
配合，利于提高下滑台移动的平稳性。
10.在一些实施方式中，多工位平面自动拉丝机还包括砂带电机和导向轮，导向轮为多个，砂带电机和导向轮均设于机架上，其中一个导向轮与砂带电机的输出轴连接，砂带套设在导向轮上。由此，通过设有砂带电机，便于带动砂带高速转动，实现对产品的拉丝；设有导向轮，方便砂带的绕设，便于砂带处于张紧状态。
11.在一些实施方式中，多工位平面自动拉丝机还包括连接装置，摇摆电机通过连接装置与下滑台连接。由此，设有连接装置，可以方便摇摆电机与下滑台的连接。
12.在一些实施方式中，连接装置包括偏心轮和杆端关节轴承，杆端关节轴承为两个，且两个固定连接，偏心轮套设在摇摆电机的输出轴上，其中一个杆端关节轴承与偏心轮偏心连接，另一个杆端关节轴承与下滑台连接。由此，通过杆端关节轴承与偏心轮偏心连接，使得摇摆电机转动时实现下滑台的前后移动，简化连接结构。
附图说明
13.图1是本实用新型的多工位平面自动拉丝机的结构示意图；
14.图2是本实用新型的多工位平面自动拉丝机中第一拉丝机构的结构示意图；
15.图3是本实用新型的多工位平面自动拉丝机中部分结构的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
17.参照图1～图3。多工位平面自动拉丝机，包括第一拉丝机构1、第二拉丝机构2、砂带4和机架5，第一拉丝机构1和第二拉丝机构2均设于机架5上，第一拉丝机构1与第二拉丝机构2平行设置，且两者结构相同，第一拉丝机构1包括上压块装置11、数控分割器12和摇摆电机13，数控分割器12设于上压块装置11的下方，且与上压块装置11相对应，即上压块装置11能够与数控分割器12共同作用，将工件压紧，便于砂带4对工件拉丝；摇摆电机13与数控分割器12连接，砂带4由上压块装置11与数控分割器12之间穿过。
18.在实际使用过程中，为了方便对摇摆电机13的控制，摇摆电机13采用伺服电机。数控分割器12为现有技术中常用的数控分割器，具体结构不再赘述。
19.数控分割器12上固定安装有转盘6，转盘6上均布多个固定治具7，在实际使用过程中可以为四个，数控分割器12每次转动的角度为90
°
。通过数控分割器12可以带动转盘6转动；固定治具7的形状可以与工件的形状相匹配，便于工件罩设固定在固定治具7上；固定治具7的形式可以多种，根据具体产品的固定要求进行更换。
20.本实用新型的多工位平面自动拉丝机在使用时，待加工的工件固定在固定治具7上，数控分割器12带动转盘6转动相应角度，使得待加工工件转动至上压块装置11下方。此时，上压块装置11向下压，与数控分割器12共同将固定治具7上的工件压紧，砂带4对相应工件进行拉丝。同时，通过转盘转动，使得其余待加工的产品及加工后的产品远离高速运转的加工区域，数控分割器12转动工件到位信号传送至摇摆电机13，用于控制摇摆电机13动作程序的启动。摇摆电机13程序动作完成后，输出信号自动启动数控分割器进行下个循环动作，使得多个工位能自动且受控循环工作，提高生产效率，即保证了操作的安全性。
21.上压块装置11包括上压块111和下压气缸112，下压气缸112设有机架4上，下压气
缸112的活塞杆与上压块111相连接。通过下压气缸112活塞杆的伸缩实现上压块111的上下移动。当待加工工件转动至上压块111的正下方时，下压气缸112的活塞杆伸出，使得上压块111与转盘共同作用在工件和砂带上，实现对工件的抛光拉丝。反之，当工件拉丝完成后，下压气缸112的活塞杆缩回，拉动上压块111向上移动，转盘转动，便于已加工工件的取出。
22.上压块装置11还包括安装板113、导柱114和导套115，下压气缸112的缸体通过螺栓固定在安装板113上，导柱114贯穿安装板113后与上压块111连接，导套115套设在导柱114上，位于导柱114与安装板113之间。设有导柱114，使得下压气缸112伸缩时，能够保证上压块111保持直线运动，达到导向作用。设有导套115，可以避免导柱114与安装板113直接接触，减小摩擦力，提高导柱114的使用寿命。
23.本实用新型的多工位平面自动拉丝机还包括下滑台8，下滑台8固定在数控分割器12的下方，摇摆电机13与下滑台8连接，机架5上设有滑轨51，下滑台8的底部开设有滑槽81，滑槽81与滑轨51相配合。
24.本实用新型的多工位平面自动拉丝机还包括砂带电机9和导向轮10，导向轮10为多个，砂带电机9和导向轮10均设于机架5上，其中一个导向轮10与砂带电机9的输出轴连接，砂带4套设在导向轮10上。通过砂带电机9可以带动其中一个导向轮10转动，导向轮10再带动砂带转动，从而便于满足砂带的高速转动要求，方便砂带对工件的拉丝。
25.多工位平面自动拉丝机还包括连接装置3，摇摆电机123通过连接装置3与下滑台121连接。
26.连接装置3包括偏心轮31和杆端关节轴承32，杆端关节轴承32为两个，且两个通过螺纹配合固定连接，偏心轮31套设在摇摆电机123的输出轴上，其中一个杆端关节轴承32与偏心轮31偏心连接，即该杆端关节轴承32与偏心轮31的连接点偏离偏心轮31的中心，从而偏心轮31转动时，带动该杆端关节轴承32做偏心运动；另一个杆端关节轴承32与下滑台8连接。通过设有两个杆端关节轴承32，可以将摇摆电机13的转动转换为上滑台121的直线运动，实现对工件的拉丝。
27.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。