一种XF004智能化圆锥滚子磨床的制作方法

一种xf004智能化圆锥滚子磨床
技术领域
1.本实用新型涉及磨床技术领域，尤其涉及一种xf004智能化圆锥滚子磨床。


背景技术：

2.圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道，该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式，圆锥滚子在安装在圆锥滚子轴承内之前，需要对圆锥滚子进行加工，圆周滚子磨床就是对圆锥滚子进行打磨的设备。
3.目前现有的xf004圆锥滚子磨床，大多存在以下的不足：需要人工手动操作进给量和工件的固定，自动化程度底，影响了工作的效率，综上，现有的xf004圆锥滚子磨床大多还不能很好地契合实际需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种xf004智能化圆锥滚子磨床。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种xf004智能化圆锥滚子磨床，包括固定台、plc控制器和触控屏，所述固定台的一侧固定连接有支撑架，支撑架的顶部固定连接有伺服电机，伺服电机输出轴的一端固定连接有套筒，套筒内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的另一端固定连接有进给架，进给架在固定台的顶部滑动，所述进给架的两侧内壁之间进给磨削轮，进给架的一侧外壁固定连接有连接板，连接板的另一侧固定连接有支撑块，支撑块的两侧均转动连接有导向轮，支撑块的顶部设有两个支撑辊。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述固定台的顶部固定连接有固定架，固定架的两侧内壁之间转动连接有固定磨削轮。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述固定台的一侧外壁固定连接有旋转电机，旋转电机与触控屏电性连接，旋转电机输出轴的一端与固定磨削轮的一端固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述固定架顶部的一侧转动连接有顶板，顶板的两端均转动连接有侧板。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述固定架顶部的另一侧固定连接有支撑板。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述plc控制器和触控屏均通过螺栓固定在固定台的顶部。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述触控屏与plc控制器和伺服电机电性连接。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述固定台的一侧设有柜门，固定台的底部固定连接有多个支块。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.本实用新型通过plc控制器，触控屏和伺服电机的设置，在触控屏上操作，输送
执行命令，plc控制器接触命令，并控制伺服电机启动，对加工件的进给量进行精准控制，且不需要人工手动操作进给量和工件的固定。
16.2.本实用新型通过侧板和顶板的设置，向上翻动顶板使得两个侧板立在加工件的两端，并使得顶板盖在加工件的上方，减少加工件磨削时的噪声，同时可以防止碎屑的飞溅，方便工作人员对工作环境的清洁。
17.3.本实用新型通过旋转电机、固定磨削轮和进给磨削轮的设置，在旋转电机的带动下固定磨削轮进行转动，从而带动加工件和进给磨削轮进行转动，对加工件进行磨削，方便快捷。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种xf004智能化圆锥滚子磨床的正视结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种xf004智能化圆锥滚子磨床的俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种xf004智能化圆锥滚子磨床的侧视结构示意图。
21.图4为本实用新型提出的一种xf004智能化圆锥滚子磨床的a处放大结构示意图。
22.图中：1、固定台；2、支块；3、柜门；4、固定架；5、支撑板；6、顶板；7、侧板；8、固定磨削轮；9、旋转电机；10、进给架；11、螺纹杆；12、套筒；13、伺服电机；14、进给磨削轮；15、连接板；16、支撑块；17、支撑辊；18、导向轮；19、plc控制器；20、触控屏。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
24.参照图1
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图4，一种xf004智能化圆锥滚子磨床，包括固定台1、plc控制器19和触控屏20，固定台1的一侧通过螺栓固定有支撑架，支撑架的顶部通过螺栓固定有伺服电机13，在触控屏20上操作，输送执行命令，plc控制器19接触命令，并控制伺服电机13启动，伺服电机13输出轴的一端键连接有套筒12，套筒12内螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11的另一端通过螺栓固定有进给架10，进给架10在固定台1的顶部滑动，进给架10的两侧内壁之间进给磨削轮14，进给架10的一侧外壁通过螺栓固定有连接板15，连接板15的另一侧通过螺栓固定有支撑块16，支撑块16的两侧均转动连接有导向轮18，在伺服电机13的带动下套筒12进行转动，从而使得螺纹杆11在套筒12内滑动，进而推动进给架10在固定台1的顶部滑动，同时推动导向轮18在固定台1上滚动，从而带动加工件向固定磨削轮8靠近，对加工件进行自动固定，并精准控制加工件的进给量，支撑块16的顶部设有两个支撑辊17，支撑辊17的设计方便加工件加工时的转动，减少加工件转动时的摩擦力。
25.本实用新型中，固定台1的顶部通过螺栓固定有固定架4，固定架4的两侧内壁之间转动连接有固定磨削轮8，固定台1的一侧外壁通过螺栓固定有旋转电机9，旋转电机9与触控屏20电性连接，旋转电机9输出轴的一端与固定磨削轮8的一端固定连接，在旋转电机9的带动下固定磨削轮8进行转动，从而带动加工件和进给磨削轮14进行转动，对加工件进行磨
削，固定架4顶部的一侧转动连接有顶板6，顶板6的两端均转动连接有侧板7，向上翻动顶板6使得两个侧板7立在加工件的两端，并使得顶板6盖在加工件的上方，减少加工件磨削时的噪声，同时可以防止碎屑的飞溅，固定架4顶部的另一侧通过螺栓固定有支撑板5，在顶板6和侧板7放置在固定架4的顶部时，支撑板5对其进行阻挡，防止其的滑落，plc控制器19和触控屏20均通过螺栓固定在固定台1的顶部，plc控制器19的型号为cqm1，触控屏20与plc控制器19和伺服电机13电性连接，固定台1的一侧设有柜门3，固定台1的底部通过螺栓固定有多个支块2。
26.工作原理：使用时，首先，将加工件放置在支撑块16的支撑辊17上，并且使得加工件的一侧与进给磨削轮14接触，然后，在触控屏20上操作，输送执行命令，plc控制器19接触命令，并控制伺服电机13启动，在伺服电机13的带动下套筒12进行转动，从而使得螺纹杆11在套筒12内滑动，进而推动进给架10在固定台1的顶部滑动，同时推动导向轮18在固定台1上滚动，从而带动加工件向固定磨削轮8靠近，对加工件进行自动固定，并精准控制加工件的进给量，接着，向上翻动顶板6使得两个侧板7立在加工件的两端，并使得顶板6盖在加工件的上方，减少加工件磨削时的噪声，同时可以防止碎屑的飞溅，然后，旋转电机9启动，在旋转电机9的带动下固定磨削轮8进行转动，从而带动加工件和进给磨削轮14进行转动，对加工件进行磨削。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。