一种不锈钢管边角打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于不锈钢管加工技术领域，具体是指一种不锈钢管边角打磨装置。


背景技术：

2.不锈钢管中包含了焊接钢管，简称焊管，是一种常用钢材或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成的钢管，焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多；钢管在生产时，是通过平面板材进行卷制后，进行焊接而成，但是在卷制的过程中，由于相邻两节钢管的连接边角处会出现大量的毛刺，因此在焊接之前必须进行打磨，传统的打磨方法都是人工进行打磨，机械化程度低，人工消耗大，费时费力，不便于调节，故需要提出一种不锈钢管边角打磨装置。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种不锈钢管边角打磨装置，大大提高了不锈钢管边角打磨装置的可调节性，适用于不同规格尺寸的钢管，提升了不锈钢管边角打磨装置的机械化水平，降低了劳动力的消耗，提高了不锈钢管边角打磨装置的工作效率，提升了不锈钢管边角打磨装置的自动化程度，提高了不锈钢管边角打磨装置的使用体验，降低了不锈钢管边角打磨装置维护的成本，延长了不锈钢管边角打磨装置的使用寿命，有效解决了目前市场上不锈钢管边角打磨装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种不锈钢管边角打磨装置，包括打磨适应调节机构、打磨水平移动调节机构、钢管定位机构、钢管定位转筒、转筒底面、转筒转轴、转筒连接电机、l字形支撑架、辅助导向支撑轮和轮体连接板，所述打磨水平移动调节机构设于l字形支撑架上，所述打磨适应调节机构设于打磨水平移动调节机构上，所述转筒转轴贯穿转动设于l字形支撑架上，所述转筒底面固接于转筒转轴上，所述钢管定位转筒设于转筒底面上，所述钢管定位机构设于钢管定位转筒上，所述转筒连接电机设于转筒转轴上，所述轮体连接板固接于l字形支撑架上，所述辅助导向支撑轮转动设于轮体连接板上，所述钢管定位转筒和辅助导向支撑轮之间滑动接触连接。
5.进一步地，所述打磨适应调节机构包括适应调节机构底座、调节电动缸、电缸输出连接台、下端打磨刀头、侧边连接板、微型电动缸、微型电缸连接板和上端打磨刀头，所述适应调节机构底座设于打磨水平移动调节机构上，所述调节电动缸安装于适应调节机构底座上，所述电缸输出连接台固接于调节电动缸的输出端上，所述下端打磨刀头固接于电缸输出连接台上，所述侧边连接板固接于电缸输出连接台的侧壁上，所述微型电动缸安装于侧边连接板上，所述微型电缸连接板固接于微型电动缸的输出端上，所述上端打磨刀头固接于微型电缸连接板上。
6.进一步地，所述钢管定位机构包括定位驱动齿轮、定位齿轮转轴、定位连接电机、
定位导向齿条、齿条导向板和弧形夹紧板，所述定位齿轮转轴转动设于钢管定位转筒上，所述定位驱动齿轮设于定位齿轮转轴上，所述定位连接电机设于定位齿轮转轴上，所述齿条导向板固接于钢管定位转筒上，所述定位导向齿条贯穿滑动设于齿条导向板上，所述弧形夹紧板固接于定位导向齿条上，所述定位驱动齿轮和定位导向齿条之间卡合连接。
7.进一步地，所述打磨水平移动调节机构包括滑动连接条、水平移动滑槽、移动连接齿条、水平移动齿轮、水平移动转轴和移动驱动电机，所述水平移动滑槽设于l字形支撑架上，所述滑动连接条滑动设于水平移动滑槽上，所述适应调节机构底座固接于滑动连接条上，所述移动连接齿条设于适应调节机构底座的侧壁上，所述移动驱动电机设于l字形支撑架上，所述水平移动转轴连接于移动驱动电机的输出轴上，所述水平移动齿轮设于水平移动转轴上，所述移动连接齿条和水平移动齿轮之间卡合连接。
8.进一步地，所述钢管定位机构设有四组。
9.进一步地，所述钢管定位机构和辅助导向支撑轮、轮体连接板之间互不接触，所述钢管定位机构和打磨适应调节机构、打磨水平移动调节机构之间互不接触。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种不锈钢管边角打磨装置，通过设置打磨适应调节机构、打磨水平移动调节机构、钢管定位机构大大提高了不锈钢管边角打磨装置的可调节性，实现了对不同规格尺寸、不同厚度的钢管的定位、转动和打磨等操作，提升了不锈钢管边角打磨装置的自动化程度和机械化水平，降低了劳动力的消耗，提高了不锈钢管边角打磨装置的工作效率，提升了不锈钢管边角打磨装置的自动化程度，提高了不锈钢管边角打磨装置的使用体验，降低了不锈钢管边角打磨装置维护的成本，延长了不锈钢管边角打磨装置的使用寿命，有效解决了目前市场上不锈钢管边角打磨装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型不锈钢管边角打磨装置的主视图；
12.图2为本实用新型不锈钢管边角打磨装置的后视图；
13.图3为本实用新型不锈钢管边角打磨装置的打磨适应调节机构的左视结构示意图；
14.图4为图1的a部分的局部放大图。
15.其中，1、打磨适应调节机构，2、打磨水平移动调节机构，3、钢管定位机构，4、钢管定位转筒，5、转筒底面，6、转筒转轴，7、转筒连接电机，8、l字形支撑架，9、辅助导向支撑轮，10、轮体连接板，11、适应调节机构底座，12、调节电动缸，13、电缸输出连接台，14、下端打磨刀头，15、侧边连接板，16、微型电动缸，17、微型电缸连接板，18、上端打磨刀头，19、定位驱动齿轮，20、定位齿轮转轴，21、定位连接电机，22、定位导向齿条，23、齿条导向板，24、弧形夹紧板，25、滑动连接条，26、水平移动滑槽，27、移动连接齿条，28、水平移动齿轮，29、水平移动转轴，30、移动驱动电机。
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1
‑
4所示，本实用新型不锈钢管边角打磨装置，包括打磨适应调节机构1、打磨水平移动调节机构2、钢管定位机构3、钢管定位转筒4、转筒底面5、转筒转轴6、转筒连接电机7、l字形支撑架8、辅助导向支撑轮9和轮体连接板10，所述打磨水平移动调节机构2设于l字形支撑架8上，所述打磨适应调节机构1设于打磨水平移动调节机构2上，所述转筒转轴6贯穿转动设于l字形支撑架8上，所述转筒底面5固接于转筒转轴6上，所述钢管定位转筒4设于转筒底面5上，所述钢管定位机构3设于钢管定位转筒4上，所述转筒连接电机7设于转筒转轴6上，所述轮体连接板10固接于l字形支撑架8上，所述辅助导向支撑轮9转动设于轮体连接板10上，所述钢管定位转筒4和辅助导向支撑轮9之间滑动接触连接。
19.所述打磨适应调节机构1包括适应调节机构底座11、调节电动缸12、电缸输出连接台13、下端打磨刀头14、侧边连接板15、微型电动缸16、微型电缸连接板17和上端打磨刀头18，所述适应调节机构底座11设于打磨水平移动调节机构2上，所述调节电动缸12安装于适应调节机构底座11上，所述电缸输出连接台13固接于调节电动缸12的输出端上，所述下端打磨刀头14固接于电缸输出连接台13上，所述侧边连接板15固接于电缸输出连接台13的侧壁上，所述微型电动缸16安装于侧边连接板15上，所述微型电缸连接板17固接于微型电动缸16的输出端上，所述上端打磨刀头18固接于微型电缸连接板17上。
20.所述钢管定位机构3包括定位驱动齿轮19、定位齿轮转轴20、定位连接电机21、定位导向齿条22、齿条导向板23和弧形夹紧板24，所述定位齿轮转轴20转动设于钢管定位转筒4上，所述定位驱动齿轮19设于定位齿轮转轴20上，所述定位连接电机21设于定位齿轮转轴20上，所述齿条导向板23固接于钢管定位转筒4上，所述定位导向齿条22贯穿滑动设于齿条导向板23上，所述弧形夹紧板24固接于定位导向齿条22上，所述定位驱动齿轮19和定位导向齿条22之间卡合连接。
21.所述打磨水平移动调节机构2包括滑动连接条25、水平移动滑槽26、移动连接齿条27、水平移动齿轮28、水平移动转轴29和移动驱动电机30，所述水平移动滑槽26设于l字形支撑架8上，所述滑动连接条25滑动设于水平移动滑槽26上，所述适应调节机构底座11固接于滑动连接条25上，所述移动连接齿条27设于适应调节机构底座11的侧壁上，所述移动驱动电机30设于l字形支撑架8上，所述水平移动转轴29连接于移动驱动电机30的输出轴上，所述水平移动齿轮28设于水平移动转轴29上，所述移动连接齿条27和水平移动齿轮28之间卡合连接。
22.所述钢管定位机构3设有四组。
23.所述钢管定位机构3和辅助导向支撑轮9、轮体连接板10之间互不接触，所述钢管定位机构3和打磨适应调节机构1、打磨水平移动调节机构2之间互不接触。
24.具体使用时，用户首先启动调节电动缸12，控制调节电动缸12的输出端缩回，使得电缸输出连接台13随之下降，于是下端打磨刀头14下降，而侧边连接板15又带动微型电动缸16、微型电缸连接板17和上端打磨刀头18一同下降，直至微型电缸连接板17的高度不阻
挡在钢管定位转筒4的筒口处即可关闭调节电动缸12，此时将需要进行边角打磨的钢管贯穿进入钢管定位转筒4的筒口内，然后启动定位连接电机21，于是定位齿轮转轴20转动，使得定位驱动齿轮19随之转动，于是定位导向齿条22随之进行移动，此时定位导向齿条22沿着齿条导向板23进行滑动，带动弧形夹紧板24进行移动，于是四组钢管定位机构3的弧形夹紧板24逐渐夹住钢管定位转筒4的筒口内的钢管，此时钢管便被定位，然后启动移动驱动电机30，使得水平移动转轴29转动，于是水平移动齿轮28转动，带动移动连接齿条27进行移动，此时移动连接齿条27带动适应调节机构底座11进行移动，又带动滑动连接条25沿着水平移动滑槽26进行滑动，使得整个打磨水平移动调节机构2进行水平滑动，于是带动下端打磨刀头14和上端打磨刀头18一同进行水平调节，接着控制调节电动缸12，使得下端打磨刀头14接触在钢管下端的外壁上，再控制微型电动缸16，使得微型电缸连接板17带动上端打磨刀头18接触在钢管下端的内侧壁上，适用于不同规格尺寸即管壁厚度的钢管，此时通过移动驱动电机30带动下端打磨刀头14和上端打磨刀头18沿着钢管壁进入钢管内，便于调节钢管打磨的位置，于是便实现了对钢管内壁和外壁边角处的便捷打磨，大大提高了不锈钢管边角打磨装置的可调节性，提升了不锈钢管边角打磨装置的机械化水平，降低了劳动力的消耗，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
27.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。