一种养殖鸡笼隔片斜丝焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接机技术领域，具体为一种养殖鸡笼隔片斜丝焊接机。


背景技术：

2.养殖鸡笼是通过多个隔片组装在一起，而隔片就是由钢丝组成的网片，普通网片，是由钢丝横竖拼成的，使用网片焊接机上的电阻焊，多头，一次下压，直接焊接一行，或一竖，钢丝交叉点。
3.现有的焊接机在对钢丝焊接之前，大多都是通过人工手持砂纸对输送的多行钢丝进行打磨，对钢丝表面的锈渣进行清理，而通过人工打磨的方式不仅效率低，而且对钢丝表面的锈渣清理效果不好，影响隔片的焊接，导致焊接不牢固的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种养殖鸡笼隔片斜丝焊接机，具备提高钢丝的焊接效果，使隔片的焊接更加牢固优点，以解决通过人工对钢丝打磨的方式不仅效率低，而且对钢丝表面的锈渣清理效果不好，影响隔片的焊接，导致焊接不牢固的问题。
5.为实现提高钢丝的焊接效果，使隔片的焊接更加牢固的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种养殖鸡笼隔片斜丝焊接机，包括机箱和焊接机构，焊接机构一侧安装有壳体，且壳体一侧呈开口状设置，壳体外壁开设有第二通孔，且第二通孔等距设有多个，壳体开口端通过铰链安装有盖板，盖板表面开设有第三通孔，壳体上表面安装有伺服电机，伺服电机的动力输出端安装有第一皮带轮，第一皮带轮表面安装有传动带，壳体内侧安装有金属套管，且金属套管等距设有多个，金属套管两端均安装有轴承座，金属套管外壁安装有第二皮带轮，且第二皮带轮与传动带相啮合，金属套管内部安装有钢丝刷，且钢丝刷环设有多个。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，壳体顶部对称开设有第一通孔，传动带贯穿第一通孔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，第三通孔等距开设有多个，且多个第三通孔与第二通孔一一对应。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，第三通孔一侧设有把手，且把手通过螺钉安装在盖板外壁中部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，金属套管一端与第二通孔相对应，金属套管另一端与第三通孔相对应。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，钢丝刷长度与金属套管相同。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种养殖鸡笼隔片斜丝焊接机，具备以下有益效果：
12.1、该养殖鸡笼隔片斜丝焊接机，通过多根钢丝从壳体处穿过，然后使钢丝贯穿金属套管，使安装在金属套管内壁上的钢丝刷与钢丝的外壁相贴合，然后钢丝的端头处从第
二通孔处穿出，进入到焊接机构处，通过伺服电机接通电源后驱动第一皮带轮转动，并在传动带的作用下带动第二皮带轮旋转，从而使金属套管配合轴承座高速转动，进而带动钢丝刷同步高速转动，可有效的去除钢丝表面的锈渣，不仅效率高，而且清理效果好，从而提高钢丝的焊接效果，使隔片的焊接更加牢固。
13.2、该养殖鸡笼隔片斜丝焊接机，通过人工手持把手将盖板打开，从而方便人工借助工具对壳体内部及金属套管内部的废渣进行清理。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的壳体内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的金属套管结构示意图。
18.图中符号标记说明：
19.1、机箱；101、焊接机构；2、壳体；201、第一通孔；202、第二通孔；3、盖板；301、第三通孔；302、把手；4、伺服电机；401、第一皮带轮；402、传动带；5、金属套管；501、轴承座；502、第二皮带轮；503、钢丝刷。
具体实施方式
20.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
21.请参阅图1
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图3，本实用新型公开了一种养殖鸡笼隔片斜丝焊接机，包括机箱1和焊接机构101，焊接机构101一侧安装有壳体2，且壳体2一侧呈开口状设置，壳体2外壁开设有第二通孔202，且第二通孔202等距设有多个；壳体2开口端通过铰链安装有盖板3，盖板3表面开设有第三通孔301，壳体2上表面安装有伺服电机4，伺服电机4的动力输出端安装有第一皮带轮401，第一皮带轮401表面安装有传动带402。
22.本实施例中，壳体2内侧安装有金属套管5，且金属套管5等距设有多个，金属套管5两端均安装有轴承座501，金属套管5外壁安装有第二皮带轮502，且第二皮带轮502与传动带402相啮合，金属套管5内部安装有钢丝刷503，且钢丝刷503环设有多个，通过多根钢丝从壳体2处穿过，然后使钢丝贯穿金属套管5，使安装在金属套管5内壁上的钢丝刷503与钢丝的外壁相贴合，然后钢丝的端头处从第二通孔202处穿出，进入到焊接机构101处，通过伺服电机4接通电源后驱动第一皮带轮401转动，并在传动带402的作用下带动第二皮带轮502旋转，从而使金属套管5配合轴承座501高速转动，进而带动钢丝刷503同步高速转动，可有效的去除钢丝表面的锈渣，从而提高钢丝的焊接效果。
23.具体的，壳体2顶部对称开设有第一通孔201，传动带402贯穿第一通孔201。
24.本实施方案中，通过设置第一通孔201可使传动带402穿过第一通孔201，使传动带
402与安装在壳体2内部的第二皮带轮502相啮合。
25.具体的，第三通孔301等距开设有多个，且多个第三通孔301与第二通孔202一一对应。
26.本实施方案中，通过多个第三通孔301与多个第二通孔202一一对应，可使多根钢丝从壳体2处穿过。
27.具体的，第三通孔301一侧设有把手302，且把手302通过螺钉安装在盖板3外壁中部。
28.本实施方案中，通过人工手持把手302将盖板3打开，从而方便人工借助工具对壳体2内部及金属套管5内部的废渣进行清理。
29.具体的，金属套管5一端与第二通孔202相对应，金属套管5另一端与第三通孔301相对应。
30.本实施方案中，通过单根金属套管5与相对应的第一通孔201和第二通孔202位于同一水平线上，使钢丝从第一通孔201穿入，然后从金属套管5处穿过，然后再从第二通孔202处穿出。
31.具体的，钢丝刷503长度与金属套管5相同。
32.本实施方案中，通过钢丝刷503长度与金属套管5，可有效的增加钢丝刷503与钢丝的接触面积，从而提高对钢丝表面的清理效果。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过多根钢丝从壳体2处穿过，然后使钢丝贯穿金属套管5，使安装在金属套管5内壁上的钢丝刷503与钢丝的外壁相贴合，然后钢丝的端头处从第二通孔202处穿出，进入到焊接机构101处，通过伺服电机4接通电源后驱动第一皮带轮401转动，并在传动带402的作用下带动第二皮带轮502旋转，从而使金属套管5配合轴承座501高速转动，进而带动钢丝刷503同步高速转动，可有效的去除钢丝表面的锈渣，从而提高钢丝的焊接效果。
34.综上所述，该养殖鸡笼隔片斜丝焊接机，通过设置伺服电机4、第一皮带轮401、金属套管5、轴承座501和钢丝刷503，可有效的解决人工对钢丝打磨的方式不仅效率低，而且对钢丝表面的锈渣清理效果不好，影响隔片的焊接，导致焊接不牢固的问题。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。