一种防漏锌垂直热镀锌装置的制作方法

1.本实用新型属于镀锌悬挂装置技术领域，具体涉及一种防漏锌垂直热镀锌装置。


背景技术：

2.镀锌工艺目前使用最广泛的工艺是热镀锌工艺技术，锌镀层在经由钝化这一外力的影响下，且在其表层进行染色或者涂抹上护光剂后，可以使其防护性能和装饰性电镀作用得以增强。热镀锌工艺在使用过程中因其部分组件在液态锅中的钢件数量极多，除此之外，结构也较为繁杂，诸如锌渣、腐蚀、磨损、操作难度大等现象最为严峻，其降低了生产效能，也会对镀层产品产生消极的负面影响，另外会出现电流密度较小、洛伦磁力较小的现象及锌泄露问题。
3.现有的热镀锌工艺中，存在镀锌部件悬挂过程不够简便灵活及镀锌部件晃动幅度较大，镀锌部件悬挂装置不够简易的问题，为此我们提出一种防漏锌垂直热镀锌装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防漏锌垂直热镀锌装置，以解决上述背景技术中提出的镀锌部件悬挂过程不够简便灵活及镀锌部件晃动幅度较大，镀锌部件悬挂装置不够简易的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防漏锌垂直热镀锌装置，包括悬挂板，所述悬挂板顶部表面设有两个固定杆、两个连接杆和两个滑动机构，所述固定杆贯穿连接杆，所述滑动机构包括稳固筒、滑柱，所述稳固筒的内部设有第二弹簧，所述稳固筒一端与连接杆连接及另一端与滑柱连接，所述悬挂板的底部设有十一个均布的连接梁，所述连接梁的侧面设有两个滑杆，所述滑杆上设有悬挂梁，所述悬挂梁的中间位置上设有稳固板，所述悬挂梁上开设有通孔，所述悬挂梁上设有悬挂绳。
6.优选的，所述悬挂板顶部表面设有不贯通的放置槽，所述固定杆中间位置的截面为方形形状及两端端部的截面为圆环形状，所述固定杆为中空结构，所述悬挂板与固定杆转动连接及固定杆与连接杆固定连接。
7.优选的，所述固定杆中间位置开设有两个垂直的贯穿孔，所述贯穿孔为方形形状，所述滑柱远离稳固筒的端部为方形形状，所述滑柱与贯穿孔配合。
8.优选的，所述连接杆为倒置的“v”型结构，所述稳固筒为中空结构，所述稳固筒远离连接杆的端部封口，所述滑柱位于稳固筒内的端部为“t”型结构，所述第二弹簧一端与连接杆连接及另一端与滑柱连接。
9.优选的，所述连接梁靠近两端的内部设有第一弹簧与活动腔，所述滑杆位于活动腔内的端部为“t”型结构，所述第一弹簧一端与滑杆连接及另一端与连接梁连接，所述滑杆与连接梁滑动连接。
10.优选的，所述悬挂绳包括第一挂钩、连接绳与第二挂钩，所述第一挂钩与通孔间隙配合，所述连接绳一端与第一挂钩连接及另一端与第二挂钩连接。
11.优选的，所述连接梁的侧面设有定位杆与矩形槽，所述第一挂钩上开设有定位孔，所述定位杆与定位孔配合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设置的悬挂板、连接杆、滑柱和固定杆，滑柱贯穿固定杆，固定杆与连接杆被限位固定，便于调节连接杆的位置，悬挂板不使用，连接杆可收起放置，节省连接杆所占的空间，易操作使用。
14.2.通过设置的悬挂板、连接梁、滑杆、悬挂梁、定位杆和悬挂绳，悬挂绳上第一挂钩与连接梁贴合，定位杆贯穿悬挂绳上第一挂钩，悬挂绳顶端被限位固定，悬挂绳等距分布，便于取放悬挂绳，镀锌部件以垂直状态进行镀锌，避免发生漏锌的情况，镀锌部件安放较为简便及镀锌部件晃动幅度较小，镀锌部件悬挂装置较为简易。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的悬挂板侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的连接梁剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型的悬挂板俯视结构示意图；
19.图中：1、悬挂板；2、连接杆；3、连接梁；4、滑杆；5、悬挂梁；6、稳固板；7、通孔；8、悬挂绳；9、定位杆；10、第一弹簧；11、固定杆；12、稳固筒；13、滑柱；14、第二弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种防漏锌垂直热镀锌装置，包括悬挂板1，悬挂板1顶部表面设有两个固定杆11、两个连接杆2和两个滑动机构，固定杆11贯穿连接杆2，滑动机构包括稳固筒12、滑柱13，稳固筒12的内部设有第二弹簧14，稳固筒12一端与连接杆2连接及另一端与滑柱13连接，滑柱13贯穿固定杆11，固定杆11与连接杆2被限位固定，便于调节连接杆2的位置，悬挂板1不使用，连接杆2可收起放置，节省连接杆2所占的空间，易操作使用，悬挂板1的底部设有十一个均布的连接梁3，连接梁3的侧面设有两个滑杆4，滑杆4上设有悬挂梁5，悬挂梁5的中间位置上设有稳固板6，悬挂梁5上开设有通孔7，悬挂梁5上设有悬挂绳8，悬挂绳8上第一挂钩与连接梁3贴合，定位杆9贯穿悬挂绳8上第一挂钩，悬挂绳8顶端被限位固定，悬挂绳8等距分布，便于取放悬挂绳8，镀锌部件以垂直状态进行镀锌，避免发生漏锌的情况。
23.本实施例中，悬挂板1顶部表面设有不贯通的放置槽，固定杆11中间位置的截面为方形形状及两端端部的截面为圆环形状，固定杆11为中空结构，悬挂板1与固定杆11转动连接及固定杆11与连接杆2固定连接，固定杆11中间位置开设有两个垂直的贯穿孔，贯穿孔为方形形状，滑柱13远离稳固筒12的端部为方形形状，滑柱13与贯穿孔配合，连接杆2为倒置
的“v”型结构，稳固筒12为中空结构，稳固筒12远离连接杆2的端部封口，滑柱13位于稳固筒12内的端部为“t”型结构，第二弹簧14一端与连接杆2连接及另一端与滑柱13连接，便于调及连接杆2的位置，连接杆2可收起放置，节省连接杆2所占的空间，易操作使用。
24.本实施例中，连接梁3靠近两端的内部设有第一弹簧10与活动腔，滑杆4位于活动腔内的端部为“t”型结构，第一弹簧10一端与滑杆4连接及另一端与连接梁3连接，滑杆4与连接梁3滑动连接，悬挂绳8包括第一挂钩、连接绳与第二挂钩，第一挂钩与通孔7间隙配合，连接绳一端与第一挂钩连接及另一端与第二挂钩连接，连接梁3的侧面设有定位杆9与矩形槽，第一挂钩上开设有定位孔，定位杆9与定位孔配合，便于调节连接梁3与悬挂梁5之间的间距，便于悬挂绳8的悬挂。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：
26.在热镀锌操作并悬挂垂直镀锌部件时，滑动滑柱13，第二弹簧14处于收缩状态，将连接杆2由水平状态旋转至竖直状态，松开滑柱13，滑柱13贯穿固定杆11，固定杆11与连接杆2被限位固定，便于调节连接杆2的位置，悬挂板1不使用，连接杆2可收起放置，节省连接杆2所占的空间，易操作使用；
27.拉动稳固板6，悬挂梁5被拉动，悬挂梁5拉动滑杆4，第一弹簧10处于收缩状态，将悬挂有镀锌部件的悬挂绳8悬挂在悬挂梁5上，悬挂绳8上第一挂钩穿过通孔7，松开稳固板6，第一弹簧10由收缩状态伸展开，悬挂绳8上第一挂钩与连接梁3贴合，定位杆9贯穿悬挂绳8上第一挂钩，悬挂绳8顶端被限位固定，悬挂绳8等距分布，便于取放悬挂绳8，镀锌部件以垂直状态进行镀锌，避免发生漏锌的情况。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。