一种锅体内凹面的抛光打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及锅体加工技术领域，具体为一种锅体内凹面的抛光打磨设备。


背景技术：

2.锅体加工时一般需要用到抛光打磨设备，抛光打磨是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具、磨料颗粒、砂轮或其他介质对工件表面进行的修饰加工。
3.目前，现有的锅体内凹面的抛光打磨设备已实现自动化，通过各种电气结构可自动完成抛光打磨，但是下料时需要工作人员的臂力来取出加工好的锅体，长时间会大大消耗工作人员的体力，耗时耗力，且没有清理结构，抛光打磨时产生的碎屑会大大影响抛光打磨的效果，为此，我们提出一种锅体内凹面的抛光打磨设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锅体内凹面的抛光打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅体内凹面的抛光打磨设备，包括支撑组件和下料组件，所述支撑组件包括设置的底座、固定在所述底座顶端的支撑板和设置在所述支撑板右侧的打磨座，所述下料组件包括固定在所述支撑板左侧的u型杆、设置在所述u型杆上的第一气缸、位于所述第一气缸右侧固定的固定板、与所述固定板右侧固定的圆杆和固定在所述圆杆右侧的推盘。
6.优选的，所述圆杆和推盘各设置两个，且两个圆杆穿过支撑板和打磨座。
7.优选的，所述锅体内凹面的抛光打磨设备还包括左右移动组件，所述左右移动组件包括固定在所述底座顶端的第二气缸和与所述第二气缸左侧固定的底板。
8.优选的，所述底板的底端与底座上端开设的第一滑槽滑动连接。
9.优选的，所述锅体内凹面的抛光打磨设备还包括升降组件，所述升降组件包括固定在所述底板顶端的液压缸、设置在所述底板顶端的限位管、与所述限位管滑动连接的限位杆和固定在所述限位杆顶端的顶板。
10.优选的，所述锅体内凹面的抛光打磨设备还包括前后移动组件，所述前后移动组件包括设置在所述顶板顶端的挡板、固定在所述挡板上的第三气缸和与所述第三气缸左侧固定的移动板。
11.优选的，所述移动板的底端与顶板上端开设的第二滑槽滑动连接。
12.优选的，所述锅体内凹面的抛光打磨设备还包括打磨组件，所述打磨组件包括固定在所述移动板顶端的驱动电机、与所述驱动电机输出端固定的转轴和固定在转轴左侧的砂轮。
13.优选的，所述锅体内凹面的抛光打磨设备还包括冲洗组件，所述冲洗组件包括固定在所述移动板顶端的固定座、固定在所述固定座上的喷头和设置在所述底座上端的排水
斗。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型设置的下料组件的第一气缸可依次带动固定板、圆杆和推盘移动，移动的推盘可推出固定在打磨座内的锅体，将锅体推至快要脱离打磨座的位置即可，便于工作人员取出锅体，省时省力。
16.2.本实用新型冲洗组件的喷头可连接自来水管，然后自来水可通过自来水输送至喷头上，再由喷头喷至锅体的内部，即可清洗锅体，有效地防止碎屑影响抛光打磨的效果，同时也省去了人工清洗的时间，实用性俱佳，且由于重力的作用，清洗后的污水会自动流出锅体，并通过冲洗组件的的排水斗排出，无需人工冲洗和排水，省时省力。
17.3.本实用新型设置的左右移动组件的第二气缸可带动底板左右水平移动，便于调节打磨组件的左右位置，而设置的升降组件的液压缸可带动顶板上下移动，便于调节打磨组件的高度，然后设置的前后移动组件的第三气缸可带动移动板前后水平移动，便于调节打磨组件的前后位置，通过左右移动组件、升降组件和前后移动组件即可调节打磨组件的任一位置，便于自动抛光打磨锅体。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型下料组件的结构示意图；
20.图3为本实用新型升降组件的结构示意图；
21.图4为本实用新型前后移动组件的结构示意图；
22.图5为本实用新型打磨组件的结构示意图。
23.图中：1
‑
支撑组件；11
‑
底座；111
‑
第一滑槽；12
‑
支撑板；13；打磨座；2
‑
下料组件；21
‑
u型杆；22
‑
第一气缸；23
‑
固定板；24
‑
圆杆；25
‑
推盘；3
‑
左右移动组件；31
‑
第二气缸；32
‑
底板；4
‑
升降组件；41
‑
液压缸；42
‑
限位管；43
‑
限位杆；44
‑
顶板；441
‑
第二滑槽；5
‑
前后移动组件；51
‑
挡板；52
‑
第三气缸；53
‑
移动板；6
‑
打磨组件；61
‑
驱动电机；62
‑
转轴；63
‑
砂轮；7
‑
冲洗组件；71
‑
排水斗；72
‑
固定座；73
‑
喷头。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.请参阅图1和图2，图示中的一种锅体内凹面的抛光打磨设备，包括支撑组件1和下料组件2，支撑组件1包括设置的底座11、固定在底座11顶端的支撑板12和设置在支撑板12右侧的打磨座13。
27.其中，下料组件2包括固定在支撑板12左侧的u型杆21、设置在u型杆21上的第一气缸22、位于第一气缸22右侧固定的固定板23、与固定板23右侧固定的圆杆24和固定在圆杆24右侧的推盘25，通过第一气缸22可带动固定板23、圆杆24和推盘25移动，便于取料。
28.需要说明的是，圆杆24和推盘25各设置两个，且两个圆杆24穿过支撑板12和打磨座13。
29.本实施方案中，可将锅体放置在打磨座13内，需要取料时，可控制第一气缸22伸缩带动固定板23、圆杆24和推盘25水平移动，移动的推盘25可推出打磨座13内部的锅体，便于取料，省时省力。
30.实施例2
31.请参阅图1、图3、图4和图5，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中还包括左右移动组件3、升降组件4、前后移动组件5和打磨组件6，左右移动组件3包括固定在底座11顶端的第二气缸31和与第二气缸31左侧固定的底板32。
32.需要说明的是，底板32的底端与底座11上端开设的第一滑槽111滑动连接，通过第一滑槽111可限制底板32移动的方向，提高稳定性。
33.其中，升降组件4包括固定在底板32顶端的液压缸41、设置在底板32顶端的限位管42、与限位管42滑动连接的限位杆43和固定在限位杆43顶端的顶板44，限位杆43可在限位管42内滑动，通过限位杆43和限位管42的配合使得顶板44只能竖直上下移动，便于调节打磨组件6的高度。
34.其中，前后移动组件5包括设置在顶板44顶端的挡板51、固定在挡板51上的第三气缸52和与第三气缸52左侧固定的移动板53，通过第三气缸52可带动移动板53移动，便于调节打磨组件6的前后位置。
35.需要说明的是，移动板53的底端与顶板44上端开设的第二滑槽441滑动连接，通过第二滑槽441可限制移动板53移动的方向，提高稳定性。
36.其中，打磨组件6包括固定在移动板53顶端的驱动电机61、与驱动电机61输出端固定的转轴62和固定在转轴62左侧的砂轮63，通过驱动电机61可带动转轴62和砂轮63旋转，旋转的砂轮63可抛光打磨锅体的内壁。
37.本实施方案中，可控制第二气缸31带动底板32左右移动，即可调节打磨组件6的左右位置，然后控制液压缸41可带动顶板44上下移动，即可调节打磨组件6的高度，之后控制第三气缸52可带动移动板53前后移动，即可调节打磨组件6的前后位置，而后控制驱动电机61可通过转轴62带动砂轮63旋转，便于抛光打磨。
38.实施例3
39.请参阅图1，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中还包括冲洗组件7，冲洗组件7包括固定在移动板53顶端的固定座72、固定在固定座72上的喷头73和设置在底座11上端的排水斗71。
40.本实施方案中，可将喷头73连接自来水管，然后将自来水输送至喷头73喷出，即可清洗锅体的内部，一方面防止产生的碎屑影响打磨抛光，另一方面无需人工清洗，省时省力。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。