一种使用寿命长的圆环镶刀的制作方法

1.本实用新型涉及刀具技术领域，尤其涉及一种使用寿命长的圆环镶刀。


背景技术：

2.刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具。
3.但是现有技术中，现有的刀具形态各种各样，圆环刀具就是其中的一种，而这种圆环刀具生活中常见的刀片安装的方式大多数都是直接通过单一固定点进行固定的，刀片的本身大部分都是直接裸露在外部的，若刀片不慎与其本身硬度较高的物体相碰撞，非常容易导致刀片受到损坏，导致刀具无法正常进行使用，从而大大降低这种圆环刀具的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过对刀具本体进行加装第一挡盘和第二挡盘以及防滑垫，使刀片除刀刃部分进行隐藏，降低刀片受到损坏的概率，进一步提高刀具本体使用寿命。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种使用寿命长的圆环镶刀，包括刀具本体，所述刀具本体的左侧活动连接有刀片，所述刀片远离刀具本体的一侧活动连接有第一挡盘，所述第一挡盘远离刀片的一侧活动贯穿有螺母，所述第一挡盘靠近刀片的一侧固定连接有第一扣环，所述刀具本体远离第一挡盘的一侧活动连接有第二挡盘，所述第二挡盘靠近刀具本体的一侧固定连接有第二扣环，所述刀具本体靠近刀片的一侧固定连接有钨钢环，所述第二挡盘靠近第二扣环的一侧固定连接有第一固定杆，所述第一挡盘靠近刀片的一侧固定连接有第二固定杆，所述第一挡盘靠近第二固定杆的一侧粘设有防滑垫。
6.作为一种优选的实施方式，所述刀具本体靠近刀片的一侧开设有宽槽。
7.作为一种优选的实施方式，所述刀具本体的外表面开设有定位孔，所述第一固定杆远离第二挡盘的一端开设有与螺母上螺纹相匹配的螺纹孔。
8.作为一种优选的实施方式，所述刀具本体内孔的内壁两侧均开设有倒角面。
9.作为一种优选的实施方式，所述第二固定杆远离第一挡盘的一端开设有与第一固定杆相适配的插槽。
10.作为一种优选的实施方式，所述防滑垫远离第一挡盘的一侧与刀片远离刀具本体的一侧相接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，对刀具本体的右侧进行安装刀片，刀片与刀具本体上的钨钢环
相接触，用第二挡盘进行固定，对刀具本体的另一侧进行安装另一片刀片并利用第一挡盘对其进行固定，利用螺母插入第一挡盘并进行转动，使螺母螺纹插入到第一固定杆上的螺纹孔内部，拧紧螺母使防滑垫与刀片相接触，完成安装后对需要使用的设备进行加装刀具本体即可，通过对刀具本体进行加装第一挡盘和第二挡盘以及防滑垫，使刀片在刀具本体上具有稳固的稳定性，并且通过使用防滑垫与刀片相接触，大大降低刀片本身与硬性物体相接触受到损坏的概率，提高刀片的使用寿命，进一步提高刀具本体的工作效率。
13.2、本实用新型中，当需要使用的刀片的刀刃朝内时，对刀具本体的两侧进行安装刀片，依次利用第二挡盘和第一挡盘对刀片进行固定，进行切割时，废料便会通过刀具本体上开设的宽槽对外进行排出，通过对刀具本体进行开设宽槽，使进入到刀具本体内部的废料可以及时进行排出，避免废料滞留较多导致刀具本体受到堵塞无法正常进行使用，进一步提高刀具本体的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种使用寿命长的圆环镶刀的立体图；
15.图2为本实用新型提出一种使用寿命长的圆环镶刀的右侧视立体图；
16.图3为本实用新型提出一种使用寿命长的圆环镶刀的剖视立体图；
17.图4为本实用新型提出一种使用寿命长的圆环镶刀的第一挡盘部分立体图。
18.图例说明：
19.1、刀具本体；2、刀片；3、第一挡盘；4、螺母；5、第一扣环；6、第二挡盘；7、第二扣环；8、钨钢环；9、第一固定杆；10、宽槽；11、定位孔；12、螺纹孔；13、倒角面；14、第二固定杆；15、插槽；16、防滑垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种使用寿命长的圆环镶刀，包括刀具本体1，刀具本体1的左侧活动连接有刀片2，刀片2远离刀具本体1的一侧活动连接有第一挡盘3，第一挡盘3远离刀片2的一侧活动贯穿有螺母4，第一挡盘3靠近刀片2的一侧固定连接有第一扣环5，刀具本体1远离第一挡盘3的一侧活动连接有第二挡盘6，第二挡盘6靠近刀具本体1的一侧固定连接有第二扣环7，刀具本体1靠近刀片2的一侧固定连接有钨钢环8，第二挡盘6靠近第二扣环7的一侧固定连接有第一固定杆9，第一挡盘3靠近刀片2的一侧固定连接有第二固定杆14，第一挡盘3靠近第二固定杆14的一侧粘设有防滑垫16。
22.刀具本体1靠近刀片2的一侧开设有宽槽10，避免刀具本体1在进行使用时无法排出切割产生的废料。
23.刀具本体1的外表面开设有定位孔11，第一固定杆9远离第二挡盘6的一端开设有与螺母4上螺纹相匹配的螺纹孔12，使刀片2通过第一固定杆9和第二固定杆14在刀具本体1上进行固定。
24.刀具本体1内孔的内壁两侧均开设有倒角面13，避免刀片2在进行安装或者拆卸时操作不方便，导致工作人员无法正常进行工作。
25.第二固定杆14远离第一挡盘3的一端开设有与第一固定杆9相适配的插槽15，避免第一挡盘3与第二挡盘6无法进行固定，降低刀片2与刀具本体1之间的稳定性。
26.防滑垫16远离第一挡盘3的一侧与刀片2远离刀具本体1的一侧相接触，使刀片2在刀具本体1上具有稳固的稳定性，降低刀片2刀身受到损坏的概率。
27.本实施例的工作原理：在使用该装置时，首先根据图1
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4所示，当需要使用的刀片2的刀刃朝外时，对刀具本体1的右侧进行安装刀片2，刀片2与刀具本体1上的钨钢环8相接触，用第二挡盘6进行固定，第二挡盘6上的第二扣环7以及第一固定杆9均贯穿刀片2，并且第一固定杆9贯穿刀具本体1上的定位孔11，接着对刀具本体1的另一侧进行安装另一片刀片2并利用第一挡盘3对其进行固定，使第一挡盘3上的第二固定杆14套接在第一固定杆9的外表面，利用螺母4插入第一挡盘3并进行转动，使螺母4螺纹插入到第一固定杆9上的螺纹孔12内部，拧紧螺母4使防滑垫16与刀片2相接触，完成安装后对需要使用的设备进行加装刀具本体1即可；
28.同时根据图1
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4所示，当需要使用的刀片2的刀刃朝内时，刀具本体1和第一挡盘3以及第二挡盘6的直径长度大于刀刃朝内的刀片2的直径长度，刀具本体1上的钨钢环8便不再与刀片2相接触，对刀具本体1的两侧进行安装刀片2，依次利用第二挡盘6和第一挡盘3对刀片2进行固定，安装完成后在使用刀具本体1进行切割产生废料进入到刀具本体1的内部时，废料便会通过刀具本体1上开设的宽槽10对外进行排出。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。