组装用可调节双向按压装置的制作方法

1.本实用新型涉及手机加工装置技术领域，具体为一种组装用可调节双向按压装置。


背景技术：

2.手机的内部结构件在生产与装配过程中，由于结构的差异及结构件自身尺寸的差异，传统的按压加工装置只能以定角度将单个（或多个）特制按压板对结构件进行按压装配，这就使得不同的结构件需要在多个结构相同，而按压板和安装角度不同的按压生产装置下分批次进行正常按压生产，这就造成了生产线的繁琐布置及资源的浪费，对于企业而言造成了不必要的经济性损失与功能重复。
3.为此，提出一种组装用可调节双向按压装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种组装用可调节双向按压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组装用可调节双向按压装置，包括工作台，所述工作台的内侧壁安装有控制器，所述工作台的上表面通过螺钉螺纹连接有基座板，所述基座板的上表面通过螺钉螺纹连接有连接架，所述连接架的上表面焊接有压台，所述工作台的内侧壁与基座板的上表面安装有按压机构；
6.所述按压机构包括十六个固定座、十六个步进电机、十六个连接凸柱、十六个滚珠丝杠、十六个气缸和四个第一压板，所述步进电机的外表面通过螺钉螺纹连接于所述固定座的一侧，所述步进电机的输出轴焊接于所述滚珠丝杠的螺纹杆，所述滚珠丝杠的移动螺母焊接于所述连接凸柱的内侧壁，所述气缸的下表面焊接于所述连接凸柱的上表面，所述气缸的活塞杆与所述第一压板的下表面焊接；
7.所述控制器的电性输出端与所述步进电机和所述气缸的电性输入端电性连接。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述工作台的后表面通过螺钉螺纹连接有气泵，所述气泵的出气口与所述气缸的进气口通过软管连通。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述工作台的前表面安装有按钮板，所述按钮板的电性输出端与所述控制器的电性输入端电性连接。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述基座板的上表面两端通过螺钉对称螺纹连接有两个嵌架，所述嵌架的内侧壁嵌接有玻璃板。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述按压机构还包括十六个导轨，所述导轨焊接于所述工作台的内侧壁，所述导轨的外表面与所述连接凸柱的内侧壁滑动连接。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述按压机构还包括四个第二压板、四个第三压板和四个第四压板，另四个所述气缸的活塞杆与所述第二压板的下表面焊接，另四个所述气缸的活塞杆与所述第三压板的下表面焊接，另四个所述气缸的活塞杆与所述第四压板
的下表面焊接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.一、利用单组按压机构内置的十六组双向按压板，在实际生产的过程中，通过控制器的控制作用及手机内构件自身的装配工艺流程，依靠驱动对应的步进电机带动滚珠丝杠，驱动气缸控制所适配的压板达到预定安装区域后进行按压装配并回程，实现自动化生产及适配调节的需求；
15.二、本装置相较于传统按压装置实现了一机多用，能够完成多组传统按压装置才能达到的一套工艺流程，极大地提高了工作效率且满足了经济性需求。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的工作台立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的工作台内部立体结构示意图；
19.图4为本实用新型的按压机构一视角立体结构示意图；
20.图5为本实用新型的按压机构另一视角立体结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、按钮板；3、控制器；4、基座板；5、气泵；6、连接架；601、压台；7、按压机构；701、固定座；702、步进电机；7021、导轨；703、连接凸柱；704、滚珠丝杠；705、气缸；706、第一压板；707、第二压板；708、第三压板；709、第四压板；8、嵌架；801、玻璃板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种组装用可调节双向按压装置，包括工作台1，工作台1的内侧壁安装有控制器3，工作台1的上表面通过螺钉螺纹连接有基座板4，基座板4的上表面通过螺钉螺纹连接有连接架6，连接架6的上表面焊接有压台601，工作台1的内侧壁与基座板4的上表面安装有按压机构7；
24.按压机构7包括十六个固定座701、十六个步进电机702、十六个连接凸柱703、十六个滚珠丝杠704、十六个气缸705和四个第一压板706，步进电机702的外表面通过螺钉螺纹连接于固定座701的一侧，步进电机702的输出轴焊接于滚珠丝杠704的螺纹杆，滚珠丝杠704的移动螺母焊接于连接凸柱703的内侧壁，气缸705的下表面焊接于连接凸柱703的上表面，气缸705的活塞杆与第一压板706的下表面焊接；
25.控制器3的电性输出端与步进电机702和气缸705的电性输入端电性连接。
26.本实施例中，具体的：工作台1的后表面通过螺钉螺纹连接有气泵5，气泵5的出气口与气缸705的进气口通过软管连通；气泵5连通外界压缩气瓶，为气缸705提供气源。
27.本实施例中，具体的：工作台1的前表面安装有按钮板2，按钮板2的电性输出端与
控制器3的电性输入端电性连接；按钮板2用于控制整体机构的动停。
28.本实施例中，具体的：基座板4的上表面两端通过螺钉对称螺纹连接有两个嵌架8，嵌架8的内侧壁嵌接有玻璃板801；整体机构需要配合实际建筑结构实现无尘安装环境，而嵌架8及玻璃板801负责为外界工作人员提供内部可视化需求。
29.本实施例中，具体的：按压机构7还包括十六个导轨7021，导轨7021焊接于工作台1的内侧壁，导轨7021的外表面与连接凸柱703的内侧壁滑动连接；连接凸柱703在由滚珠丝杠704驱动移动的过程中，通过导轨7021进行辅助支撑及限位，实现平稳移动的需求。
30.本实施例中，具体的：按压机构7还包括四个第二压板707、四个第三压板708和四个第四压板709，另四个气缸705的活塞杆与第二压板707的下表面焊接，另四个气缸705的活塞杆与第三压板708的下表面焊接，另四个气缸705的活塞杆与第四压板709的下表面焊接；第二压板707、第三压板708和第四压板709用于满足不同结构件的按压方向、角度需求。
31.本实施例中，具体的：控制器3的具体型号为fx3ga；气泵5的具体型号为ht
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88；步进电机702的具体型号为acm2072907；气缸705的具体型号为sc
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80。
32.工作原理或者结构原理：通过控制器3的控制作用及手机内构件自身的装配工艺流程，手机结构件放置于压台601之上，按照不同部件的按压方向及角度需求，及部件与部件之间的配合需求，分批次控制步进电机702驱动滚珠丝杠704的移动螺母带动其所配合的气缸705到达安装区域，通过活塞杆带动第一压板706、第二压板707、第三压板708和第四压板709按压结构件实现安装需求，期间连接凸柱703在由滚珠丝杠704驱动移动的过程中，通过导轨7021进行辅助支撑及限位，实现平稳移动的需求；整体机构需要配合实际建筑结构实现无尘安装环境，而嵌架8及玻璃板801负责为外界工作人员提供内部可视化需求。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。