一种铜管精确切割装置的制作方法

1.本发明涉及铜管切割技术领域，具体为一种铜管精确切割装置。


背景技术：

2.众所周知，铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。
3.中国专利号为cn201921459282.6的发明专利公开了一种铜管精确切割装置，其在使用时，将铜管插入两组支撑架与切割机底座之间，然后转动转盘，转盘带动丝杆转动，丝杆通过转动带动橡胶夹纵向移动，使得橡胶夹向下移动将铜管压住，使铜管紧紧固定在切割机底座顶部，相对于传统的切割机而言，本装置使得切割机可以有效的对铜管进行固定，且固定方式是方便，便于操作，使得铜管切割时可以更加精确，避免铜管偏移造成误差，将挂钩挂在铜管管口上，然后移动铜管，铜管通过挂钩带动布尺伸出布尺孔，通过观察布尺上的数值，就可以得出铜管位于切割机切割片右侧部分的准确长度。
4.上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷：其在切割铜管时，会产生碎渣四处飞溅，易飞溅到工作人员的身上甚至眼睛里造成损伤，还对周围环境的清理造成困扰，并且该装置体积较大，重量较重，在移动过程中增大工作人员的劳动强度，便捷效果较差。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种可以将工作环境与外界隔开，防止飞溅的碎渣对人体造成伤害，提供可靠性，还可以使得装置便于移动，提高便捷效果的铜管精确切割装置。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜管精确切割装置，包括底板和箱体，所述底板的顶端与箱体的底端固定连接，箱体的右端开设有左右贯通的出料口，所述箱体的顶端固定连接有电动缸，电动缸的底端固定连接有切割机，切割机的底端固定连接有切割刀片，所述箱体的内部底端后侧固定连接有工作台，工作台的顶端左侧和右侧均固定连接有固定柱，固定柱的顶端固定连接有固定圈，固定圈的顶端开设有上下贯通的通槽，并且固定圈的顶端固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端贯穿通槽延伸至固定圈的内部固定连接有挤压板，挤压板的顶端与固定圈的内侧壁接触，所述工作台的顶端固定连接有垫板，垫板位于两个固定柱之间，并且垫板的顶端开设有前后贯通的卡槽，所述工作台的顶端前侧设置有斜坡，所述斜坡位于卡槽的前方，所述底板的顶端固定连接有收纳框，收纳框位于斜坡的前方，并且收纳框的后端与工作台的前端接触，所述箱体的左端开设有左右贯通的固定槽，固定槽的内部顶端固定连接有连接板，连接板的底端开设有滑槽，滑槽的内滑动连接有滑板，滑板的底端与底板的顶端接触，所述滑板的左端下侧开设有隐形手扣，滑
板的左端开设有左右贯通的进料口，进料口位于所述出料口的左侧，所述连接板和滑板的左端均开设有限位槽，限位板的内部设置有卡块，卡块的外侧壁与限位槽的内侧壁接触。
9.优选的，所述底板的底端四角位置均固定连接有底座，底座的底端固定连接有具有锁定功能的万向轮。
10.优选的，所述收纳框的底端开设有第一方槽，第一方槽的内部固定连接有第一磁块，所述底板的顶端开设有第二方槽，第二方槽的内部固定连接有第二磁块，第一磁块和第二磁块相适配。
11.优选的，所述滑板的底端固定连接有密封垫，密封垫的底端与底板的顶端接触。
12.优选的，所述进料口与出料口的直径大小相同。
13.优选的，所述卡块的外部套设有耐磨圈，耐磨圈的内侧壁与卡块的外侧壁固定连接。
14.优选的，所述收纳框和卡块的左端均固定连接有把手。
15.优选的，所述底板的顶端左侧对称固定连接有支撑柱，支撑柱的顶端与箱体的内部顶端固定连接。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了一种铜管精确切割装置，具备以下有益效果：
18.该铜管精确切割装置，通过箱体的设置，使得切割过程置于箱内完成，将铜管通过进料口插入，穿过固定圈，电动伸缩杆作用挤压板向下移动，对铜管进行固定，启动电动缸向下作用，切割机作用切割刀片对垫板上的铜管进行切割，然后通过出料口就切割完成的铜管取出，在切割过程中产生的碎屑有斜坡导入至收纳框内，可以将工作环境与外界隔开，防止飞溅的碎渣对人体造成伤害，提供可靠性，通过底板底端设置的具有锁定功能的万向轮的设置，还可以使得装置便于移动，提高便捷效果。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明图1中a处的局部放大结构示意图；
21.图3为本发明图1中b处的局部放大结构示意图；
22.图4为本发明工作台、固定圈和收纳框等连接的俯视结构示意图。
23.图中：1、底板；2、箱体；3、出料口；4、电动缸；5、切割机；6、切割刀片；7、工作台；8、固定柱；9、固定圈；10、通槽；11、电动伸缩杆；12、挤压板；13、垫板；14、卡槽；15、斜坡；16、收纳框；17、连接板；18、滑槽；19、滑板；20、进料口；21、卡块；22、底座；23、万向轮；24、第一磁块；25、第二磁块；26、密封垫；27、耐磨圈；28、把手；29、支撑柱；30、隐形手扣。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1
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4，一种铜管精确切割装置，包括底板1和箱体2，底板1的顶端与箱体2的底端固定连接，箱体2的右端开设有左右贯通的出料口3，箱体2的顶端固定连接有电动缸4，电动缸4的底端固定连接有切割机5，切割机5的底端固定连接有切割刀片6，驱动电动缸4，使得切割机5向下移动，使得切割刀作用位于下方的铜管进行切割，箱体2的内部底端后侧固定连接有工作台7，起到有效的固定和支撑作用，工作台7的顶端左侧和右侧均固定连接有固定柱8，固定柱8的顶端固定连接有固定圈9，固定圈9的顶端开设有上下贯通的通槽10，并且固定圈9的顶端固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11作用挤压板12，将固定圈9内的铜管进行挤压固定，电动伸缩杆11的底端贯穿通槽10延伸至固定圈9的内部固定连接有挤压板12，挤压板12的顶端与固定圈9的内侧壁接触，工作台7的顶端固定连接有垫板13，垫板13位于两个固定柱8之间，并且垫板13的顶端开设有前后贯通的卡槽14，卡槽14与切割刀片6配合使用，完成对铜管的切割，工作台7的顶端前侧设置有斜坡15，斜坡15位于卡槽14的前方，底板1的顶端固定连接有收纳框16，收纳框16位于斜坡15的前方，切割的废料由斜坡15导向至收纳框16内回收利用，并且收纳框16的后端与工作台7的前端接触，箱体2的左端开设有左右贯通的固定槽，固定槽的内部顶端固定连接有连接板17，连接板17的底端开设有滑槽18，滑槽18的内滑动连接有滑板19，向上拉动滑板19，将滑板19置于滑槽18内，能够看到箱体2的实际情况，且便于部分零件的维修和更换，便捷效果较明显，滑板19的底端与底板1的顶端接触，滑板19的左端下侧开设有隐形手扣30，便于对滑板19进行控制，滑板19的左端开设有左右贯通的进料口20，进料口20位于出料口3的左侧，连接板17和滑板19的左端均开设有限位槽，限位板的内部设置有卡块21，能够对滑板19与连接板17之间进行固定，起到有效的纤维和固定作用，卡块21的外侧壁与限位槽的内侧壁接触。
27.还需要说明的是，底板1的底端四角位置均固定连接有底座22，底座22的底端固定连接有具有锁定功能的万向轮23，能够便捷的推动装置进行相应位置的移动，收纳框16的底端开设有第一方槽，第一方槽的内部固定连接有第一磁块24，底板1的顶端开设有第二方槽，第二方槽的内部固定连接有第二磁块25，第一磁块24和第二磁块25相适配，防止收纳框16在箱体2内部发生偏移，达不到收集的作用，滑板19的底端固定连接有密封垫26，密封垫26的底端与底板1的顶端接触，增强装置的密封效果，提高可靠性，进料口20与出料口3的直径大小相同，使得铜管水平进出，增强切口的平整效果，卡块21的外部套设有耐磨圈27，耐磨圈27的内侧壁与卡块21的外侧壁固定连接，卡块21长期与连接板17和滑板19摩擦会导致接板和滑板19磨损变形，限位槽大小发生变化，降低稳固性，收纳框16和卡块21的左端均固定连接有把手28，便于对收纳框16和卡块21进行手动控制，底板1的顶端左侧对称固定连接有支撑柱29，支撑柱29的顶端与箱体2的内部顶端固定连接，在箱体2和底板1之间起到有效的支撑作用，提高安全性。
28.综上所述，该铜管精确切割装置，在使用时，首先推动箱体2，使得具有锁定功能的万向轮23滚动，将该铜管精确切割装置放置在所需使用的位置并固定，将铜管通过进料口20插入，穿过固定圈9，电动伸缩杆11作用挤压板12向下移动，对铜管进行固定，启动电动缸4向下作用，切割机5作用切割刀片6对垫板13上的铜管进行切割，然后通过出料口3就切割完成的铜管取出，在切割过程中产生的碎屑有斜坡15导入至收纳框16内，然后将卡块21在限位槽内拔出，插入隐形手扣30，向上抬动滑板19，使得滑板19处于滑槽18内，将收纳框16取出即可。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。