一种防偏心式曲柄夹具的制作方法

1.本技术涉及加工夹具的领域，尤其是涉及一种防偏心式曲柄夹具。


背景技术：

2.曲柄是一种传动部件，圆盘式曲柄是曲柄的其中一种类型，它用于将连杆的直线运动转换为旋转运动，圆盘式曲柄一般包括曲柄臂和圆盘，曲柄臂的一端与圆盘固定连接，并在圆盘相对的曲柄臂一侧设置有第一安装孔，与第一安装孔同一侧的曲柄另一端设置有第二安装孔。
3.现有的圆盘式曲柄加工中，经常需要环绕着圆盘轴线进行精密加工，一般将圆盘式曲柄的第一安装孔安装于夹具上进行加工，加工过程中若圆盘与夹具之间没有配合好，容易造成圆盘轴线偏离夹具轴线，使得加工精度不足。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为圆盘式曲柄加工夹具存在加工过程中容易发生圆盘轴线与夹具轴线偏离的问题。


技术实现要素：

5.为了改善曲柄在加工过程中容易发生圆盘轴线与夹具轴线偏离的问题，本技术提供一种防偏心式曲柄夹具。
6.本技术提供的一种防偏心式曲柄夹具采用如下的技术方案。
7.一种防偏心式曲柄夹具，包括：
8.基座，所述基座安装于机床的工作台上以作为支撑主体使用；
9.定心夹紧机构，所述定心夹紧机构安装于基座上，所述定心夹紧机构包括夹爪，夹爪装夹有第一定心柱，所述第一定心柱与待加工曲柄上曲柄臂连接有圆盘的第一安装孔螺纹配合；
10.第二定心柱，所述第二定心柱的安装于基座上，所述第二定心柱的上端与曲柄臂远离圆盘设置的第二安装孔穿设配合；
11.通过采用上述技术方案，设置定心夹紧机构，第一定心柱一端与曲柄的第一安装孔螺纹配合，另一端安装于定心夹紧机构的夹爪中，以此达到将曲柄连接有圆盘的一端固定的目的，设置第二定心柱用于与曲柄的第二安装孔穿设配合，以此达到将曲柄远离圆盘的一端固定的目的。
12.可选的，还包括：
13.垫高块，所述垫高块并排设置有若干件，各所述垫高块均可拆卸的安装于基座上，所述定心夹紧机构可拆卸的安装于各件垫高块上；
14.通过采用上述技术方案，设置可拆卸的垫高块，通过选择不同尺寸的垫高块，使其适合待加工曲柄的加工要求，避免因夹具本身高度不平齐而导致加工精度问题。
15.可选的，还包括：
16.各所述垫高块的两端均插接有第一螺栓，各所述第一螺栓的下端穿设过垫高块并
与基座螺纹连接；
17.各所述垫高块上均螺纹连接有至少两根第二螺栓，各所述第二螺栓均插接穿设在定心夹紧机构上；
18.通过采用上述技术方案，设置第一螺栓实现垫高块和基座之间的连接，设置第二螺栓实现定心夹紧机构和垫高块之间的连接。
19.可选的，所述定心夹紧机构上设置有：
20.卡槽，所述卡槽在定心夹紧机构的外壁上设置有若干道，各所述卡槽环绕着定心夹紧机构的轴线周向等距排布，各所述卡槽的上端均与定心夹紧机构的上表面相通；
21.通过采用上述技术方案，设置卡槽便于扳手卡接于卡槽内，避免扳手旋动定心夹紧机构时打滑。
22.可选的，所述第一定心柱包括：
23.夹紧段，所述夹紧段用于供定心夹紧机构装夹使用；
24.限位段，所述限位段设置于夹紧段的上端，所述限位段的外径大于第一安装孔的内径；
25.螺纹段，所述螺纹段设置于限位段的上端，所述螺纹段与第一安装孔螺纹连接；
26.通过采用上述技术方案，设置夹紧段便于将第一定心柱稳定装夹于定心夹紧机构内，设置限位段，当夹爪在装夹第一定心柱时，限位段抵靠在定心夹紧机构的上表面，设置螺纹段使得第一定心柱与曲柄的第一安装孔能够稳定连接。
27.可选的，所述第一定心柱上还设置有：
28.第一切槽，所述第一切槽设置有若干道，各所述第一切槽均设置于夹紧段的外壁上，且各所述第一切槽环绕着夹紧段的轴线周向排布设置；
29.通过采用上述技术方案，设置第一切槽便于扳手抵靠在各道第一切槽侧面以旋动第一定心柱，方便了第一定心柱与曲柄的第一安装孔之间的连接或拆卸。
30.可选的，所述第二定心柱包括：
31.立柱段，所述立柱段的下端与基座固定连接，所述立柱段的外径大于第二安装孔的内径；
32.穿设段，所述穿设段设置于立柱段的上端，所述穿设段与第二安装孔过渡或间隙配合；
33.通过采用上述技术方案，设置立柱段为连接曲柄的第二安装孔提供了一定高度的支撑，设置穿设段且穿设段穿设过曲柄的第二安装孔，以此固定曲柄远离圆盘的一端。
34.可选的，其特征在于：
35.所述基座的表面上固定有螺纹栓体，所述螺纹栓体与第二定心柱螺纹连接；
36.通过采用上述技术方案，在基座的表面上设置螺纹栓体并与第二定心柱螺纹连接，使得第二定心柱能够稳定连接于基座上，也方便了第二定心柱的可拆卸安装。
37.可选的，所述第二定心柱上设置有：
38.第二切槽，所述第二切槽设置有若干道，各所述第二切槽均周向排布设置于立柱段的外壁上；
39.通过采用上述技术方案，设置第二切槽便于扳手抵靠在各道第二切槽侧面以旋动第二定心柱，方便了第二定心柱与基板之间的连接或拆卸。
40.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
41.第一定心柱与曲柄的第一安装孔螺纹连接，第一定心柱装夹于定心夹紧机构内，第二定心柱与曲柄的第二安装孔穿设连接，使得圆盘式曲柄稳定安装，从而使得圆盘式曲柄的第一安装孔的轴线与第二安装孔的轴线相互平行，有效避免了圆盘轴线与夹具轴线偏离；
42.第一定心柱包括了夹紧段、限位段和螺纹段，夹紧段供定心夹紧机构稳定装夹，限位段用于限定第一定心柱的装夹位置，螺纹段与曲柄的第一安装孔螺纹配合，使得两者稳定配合；
43.第一定心柱上设置有第一切槽，便于第一定心柱与曲柄的第一安装孔之间的连接或拆卸，第二定心柱上设置有第二切槽，便于第二定心柱与基板之间的连接或拆卸。
附图说明
44.图1是圆盘式曲柄的结构示意图；
45.图2是本技术实施例的夹具结构与曲柄装配示意图；
46.图3是本技术实施例的定心夹紧机构的结构及装配示意图；
47.图4是本技术实施例的第一定心柱的结构及装配示意图；
48.图5是本技术实施例的第二定心柱的结构及装配示意图。
49.附图标记：1、基座；11、螺纹栓体；2、定心夹紧机构；21、安装部；211、第二螺栓；22、连接部；23、夹紧部；231、夹爪；232、卡槽；3、第一定心柱；31、夹紧段；311、第一切槽；32、限位段；33、螺纹段；4、第二定心柱；41、立柱段；411、第二切槽；412、固定孔；42、穿设段；5、垫高块；51、第一螺栓；6、待加工曲柄；61、曲柄臂；611、第一安装孔；612、第二安装孔；62、圆盘。
具体实施方式
50.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
51.本技术实施例公开一种防偏心式曲柄夹具。参照图1，防偏心式曲柄夹具用于稳定装夹待加工曲柄6，待加工曲柄6包括曲柄臂61和圆盘62.具体的，曲柄臂61的一端与圆盘62固定连接，并且在圆盘62相对的曲柄臂61一侧设置有第一安装孔611，与第一安装孔611同一侧的曲柄臂61另一端设置有第二安装孔612。
52.参照图2，防偏心式曲柄夹具包括基座1、定心夹紧机构2、第一定心柱3、第二定心柱4以及垫高块5。具体的，基座1安装于机床的工作台上作为夹具整体的支撑主体使用，垫高块5并排设置有若干件，各件垫高块5均可拆卸安装于基座1上，各件垫高块5的两端均插设有第一螺栓51，各道第一螺栓51的下端穿设过垫高块5并与基座1螺纹连接。
53.参照图2和图3，定心夹紧机构2包括安装部21、连接部22以及夹紧部23。具体的，定心夹紧机构2是一种同时实现对工件定心定位和夹紧的夹紧机构，工件在夹紧过程中，利用定位夹紧元件的等速移动或均匀弹性变形来消除定位副制造不准确或定位尺寸偏差对定心的影响，使这些误差或偏差能均匀而对称地分配在工件的定位基准面上，安装部21上设置有若干道第二螺栓211，各道第二螺栓211的下端穿设过安装部21并与垫高块5螺纹连接，连接部22固定连接于安装部21上方，夹紧部23螺纹连接于连接部22上方，夹紧部23包括夹
爪231本身，当旋动夹紧部23时，定心夹紧机构2内的夹爪231夹紧或松开，夹紧部23的外侧面和上表面交界处设置有若干道周向排布的卡槽232，扳手卡接于各道卡槽232内便于旋动定心夹紧机构2时不打滑。
54.参照图3和图4，第一定心柱3包括夹紧段31、限位段32以及螺纹段33，待加工曲柄6包括曲柄臂61和圆盘62。具体的，夹紧段31用于插设在夹爪231内以固定第一定心柱3，夹紧段31的外壁上设置有若干道第一切槽311，各道第一切槽311环绕着夹紧段31的轴线周向排布设置，限位段32设置于夹紧段31的上端，限位段32的外径大于第一安装孔611的内径，螺纹段33设置于限位段32的上端，螺纹段33与曲柄的第一安装孔611螺纹连接。
55.参照图2和图5，第二定心柱4包括立柱段41和穿设段42，基座1上表面固定有螺纹栓体11。具体的，立柱段41的下端开设有固定孔412，螺纹栓体11螺纹连接于固定孔412内，实现第二定心柱4与基座1之间的连接，立柱段41的外径大于第二安装孔612的内径，立柱段41的外壁上设置有若干道第二切槽411，各道第二切槽411环绕着立柱段41的轴线周向排布设置，穿设段42设置于立柱段41的上方，穿设段42的外径小于立柱段41的外径，穿设段42与第二安装孔612过渡配合或间隙配合。
56.本技术实施例一种防偏心式曲柄夹具的实施原理为：
57.通过第一定心柱3的螺纹段33螺纹连接于曲柄的第一安装孔611，夹紧段31插设于定心夹紧机构2的夹紧部23，实现曲柄连接有圆盘62一端的固定，通过第二定心柱4的穿设段42与曲柄的第二安装孔612过渡或间隙配合，实现曲柄另一端的固定，使得圆盘62式曲柄稳定安装，从而使得圆盘62式曲柄的第一安装孔611的轴线与第二安装孔612的轴线相互平行，有效避免曲柄在加工过程中发生位置偏移影响加工精度。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。