一种带废屑处理的数控机床的制作方法

1.本发明涉及数控机床技术领域，具体涉及一种带废屑处理的数控机床。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
4.现有的数控机床在对工件进行加工时会产生大量的切削废屑，一般数控机床加工都是刀具旋转或者工件旋转，加工产生的很多废屑都是呈螺纹的长条形状，一般如果是废屑呈长条状都是工人将一团长条的形状的废屑用钩子勾出放入挤压机挤压成一个形状堆积作后续处理，这种操作增加了工人的操作步骤和操作强度，也容易造成加工区域卫生的不整洁，而较小的或者呈段状的掉落在收集斗内，通常需要工人将收集斗抽出然后再将里面的废屑清理出来，非常的麻烦，而且长条形的螺旋废屑是很薄的一层，互相缠绕在一起边缘非常锋利，也容易刮伤工人。


技术实现要素：

5.本发明提供一种带废屑处理的数控机床，可对冷却液和废屑进行分离处理，并将废屑进行除湿、粉碎处理，便于回收，有效避免切削的废屑螺旋刮伤工人，也提高了设备使用的寿命和加工区域的卫生整洁。
6.一种带废屑处理的数控机床，包括机床壳体、仓门、以及设置在机床壳体内部的主轴、与主轴相连接的刀具安装座和固定工件的夹具，在所述的刀具安装座的一侧布置有冷却液喷口，在所述的刀具安装座和夹具的下方设置有工作台，在所述的工作台内布置有能够对冷却液和废屑进行固液分离的分离装置，所述分离装置的一侧布置有能够对废屑进行处理的废屑处理装置。
7.优选地，所述分离装置包括布置在工作台内的收集箱，所述收集箱的上端位于刀具安装座和夹具之间的正下方布置有集料口，所述集料口的正下方布置有能够过滤废屑的第一输送机构，所述第一输送机构的正下方布置有能够过滤并输送废屑的第二输送机构。
8.优选地，所述第一输送机构包括两个水平布置的第一输送辊和套接在第一输送辊上的第一输送带，所述第一输送带沿传输方向的两侧布置有波纹状的第一橡胶挡板，所述第一输送带上均匀布置有若干排第一通水孔，位于上下两个所述第一输送带之间布置有能够对第一通水孔进行疏通的清理装置。
9.优选地，所述清理机构包括布置在上下两个第一输送带之间的固定座，所述固定
座的底部铰接有固定板，所述固定板远离固定座的一端布置有与其中任一排第一通水孔一一对应的多根固定杆，所述固定杆靠近该排第一通水孔的一端布置有能够在第一通水孔内移动的疏通杆，所述固定板与固定座之间布置有能够控制疏通杆在第一通水孔内上下移动的扭簧，所述疏通杆远离固定杆的一端布置为楔形结构。
10.优选地，所述第二输送机构包括两个第二输送辊、套接在第二输送辊上的第二输送带和能够改变第二输送带输送方向的导向轮，所述第二输送带设置为倒z状，所述第二输送带沿其传送方向的两侧布置有波纹状的第二橡胶挡板，所述第二输送带上均匀布置有若干与第一通水孔尺寸一致的第二通水孔，所述第二输送带上还均匀布置有若干隔板。
11.优选地，所述第二输送机构位于上下两个所述第二输送带之间布置有与第一输送机构上一致的清理装置。
12.优选地，所述废屑处理装置包括布置在第二输送带出料端正下方的干化装置和布置在干化装置下方的粉碎装置，所述粉碎装置的底部布置有第三输送机构。
13.优选地，所述干化装置包括干燥箱和布置在干燥箱内的螺旋辊，所述干燥箱的箱壁内布置有加热丝，所述干燥箱的底部布置有与螺旋辊固定连接的电机，所述电机的两侧布置有干燥箱出料口。
14.优选地，所述粉碎装置包括粉碎箱，所述粉碎箱的上端位于干燥箱出料口的正下方布置有粉碎箱进料口，所述粉碎箱进料口的下方布置有粉碎辊，所述粉碎箱的底部布置有粉碎箱出料口。
15.优选地，所述第三输送机构为皮带输送机。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.(1)、通过在工作台内布置有能够对冷却液和废屑进行固液分离的分离装置，将加工切削下来的废屑和切削加工时使用的冷却液进行分离，冷却液分离后进行回收处理、循环使用，废屑分离后对废屑进行进一步的处理，避免人工处理刮伤工人。
18.(2)、通过在第一输送机构和第二输送机构上布置清理机构，对第一通水孔和第二通水孔进行疏通，避免废屑将第一通水孔和第二通水孔堵塞，提高冷却液和废屑分离的效率和分离质量。
19.(3)、通过在粉碎装置的上方布置干化装置，对进入粉碎装置的废屑先进行干化处理，去除废屑表面粘连的水分，粉碎后的废屑呈颗粒状输出，便于运输和回收利用。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为图1中的右视图(壳体透明)；
22.图3为本发明第一输送机构的结构示意图；
23.图4为本发明第二输送机构的结构示意图；
24.图5为本发明清理装置的结构示意图。
25.附图标记说明：
[0026]1‑
壳体、2
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仓门、3
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主轴、4
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刀具安装座、5
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夹具、6
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冷却液喷口、7
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工作台、8
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收集箱、801
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收集口、9
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第一输送辊、10
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第一输送带、11
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第一橡胶挡板、12
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第一通水孔、13
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固定座，14
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固定板，15
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固定杆，16
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疏通杆，17
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扭簧，18
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第二输送辊，19
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第二输送带，20
‑
导
向轮，21
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第二橡胶挡板，22
‑
第二通水孔，23
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隔板，24
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干燥箱，2401
‑
加热丝，25
‑
螺旋辊，26
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电机，27
‑
干燥箱出料口，28
‑
粉碎箱，29
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粉碎箱进料口，30
‑
粉碎辊，31
‑
粉碎箱出料口，32
‑
皮带输送机。
具体实施方式
[0027]
下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0028]
如图1
‑
图5所示，一种带废屑处理的数控机床，包括机床壳体1、仓门2、以及设置在机床壳体1内部的主轴3、与主轴3相连接的刀具安装座4和固定工件的夹具5，在所述的刀具安装座4的一侧布置有冷却液喷口6，在所述的刀具安装座4和夹具5的下方设置有工作台7，在所述的工作台7内布置有能够对冷却液和废屑进行固液分离的分离装置，所述分离装置的一侧布置有能够对废屑进行处理的废屑处理装置。
[0029]
具体而言，所述分离装置包括布置在工作台7内的收集箱8，所述收集箱8的上端位于刀具安装座4和夹具5之间的正下方布置有集料口801，所述集料口801的正下方布置有能够过滤废屑的第一输送机构，所述第一输送机构的正下方布置有能够过滤并输送废屑的第二输送机构，加工时的废屑和冷却液通过集料口801进入收集箱8内进行分离，冷却液被分离至收集箱8内储存已备进入机床，与冷却液喷口6形成循环使用。
[0030]
具体而言，所述第一输送机构包括两个水平布置的第一输送辊9和套接在第一输送辊9上的第一输送带10，两个第一输送辊9一个是与动力源驱动连接的主动输送辊，一个是从动输送辊，所述第一输送带10沿传输方向的两侧布置有波纹状的第一橡胶挡板11，第一橡胶挡板11起到挡料的作用，所述第一输送带10上均匀布置有若干排第一通水孔12，冷却液经过第一通水孔12从第一输送带10上漏下，位于上下两个所述第一输送带10之间布置有能够对第一通水孔12进行疏通的清理装置，保持第一通水孔12的畅通。
[0031]
具体而言，所述清理机构包括布置在上下两个第一输送带10之间的固定座13，所述固定座13的底部铰接有固定板14，所述固定板14远离固定座13的一端布置有与其中任一排第一通水孔12一一对应的多根固定杆15，所述固定杆15靠近该排第一通水孔12的一端布置有能够在第一通水孔12内移动的疏通杆16，所述固定板14与固定座13之间布置有能够控制疏通杆16在第一通水孔12内上下移动的扭簧17，所述疏通杆16远离固定杆15的一端布置为楔形结构，第一输送带10在第一输送辊9的带动下发生移动，第一输送带10的移动通过第一通水孔12推动疏通杆16，将疏通杆16推出第一通水孔12，此时固定板14与固定座13之间的夹角变小，扭簧17受力蓄能，疏通杆16被推出第一通水孔12后沿着第一输送带10移动的直线方向上滑动，在下一个第一通水孔12到达疏通杆16的下方时，由于疏通杆16与第一输送带10的接触面是楔形结构，疏通杆16的底端面积大大小于第一通水孔12的横截面面积，因此，疏通杆16在扭簧17反弹的作用下，迅速进入第一通水孔12对第一通水孔12进行疏通，将卡在里面的废屑推掉，第一输送带10继续移动，再次将进入第一通水孔12的疏通杆16推出，依次重复对所有的第一通水孔12进行疏通，避免废屑堵塞第一通水孔12，提高冷却液和废屑的分离效率。
[0032]
具体而言，所述第二输送机构包括两个第二输送辊18、套接在第二输送辊18上的第二输送带19和能够改变第二输送带19输送方向的导向轮20，所述第二输送带19设置为倒
z状，对废屑进行抬升输送，所述第二输送带19沿其传送方向的两侧布置有波纹状的第二橡胶挡板21，所述第二输送带19上均匀布置有若干与第一通水孔12尺寸一致的第二通水孔22，所述第二输送带19上还均匀布置有若干隔板23，第二橡胶挡板21和隔板23对废屑起到挡料的作用，在抬升输送时废屑不会从第二输送带19上掉落。
[0033]
具体而言，所述第二输送机构位于上下两个所述第二输送带19之间布置有与第一输送机构上一致的清理装置，此处的清理装置对第二通水孔22进行疏通的同时，也确保了第二输送带19对废屑卸料更加彻底，避免卸料不彻底将废屑携带重新进入收集箱8内影响固液分离的质量。
[0034]
具体而言，所述废屑处理装置包括布置在第二输送带19出料端正下方的干化装置和布置在干化装置下方的粉碎装置，所述粉碎装置的底部布置有第三输送机构，废屑首先经过干化处理，去除表面水分，然后对其进行粉碎处理，最后利用第三输送机构从设备输出，用接料桶接料，处理废屑时，工人只需要将盛满废屑颗粒的接料桶提到废屑收集处倒掉即可，极大地降低了废屑对工人身体的伤害。
[0035]
具体而言，所述干化装置包括干燥箱24和布置在干燥箱24内的螺旋辊25，所述干燥箱24的箱壁内布置有加热丝2401，所述干燥箱24的底部布置有与螺旋辊25固定连接的电机26，所述电机26的两侧布置有干燥箱出料口27，电机26带动螺旋辊25旋转，为废屑提供一条螺旋的进料通道，使进入干燥箱24内的废屑顺着干燥箱24的箱壁螺旋下降，螺旋辊25的旋转产生离心力，也增加了废屑与干燥箱24箱壁接触的时间，使废屑表面粘连的水分更好的去除干净。
[0036]
具体而言，所述粉碎装置包括粉碎箱28，所述粉碎箱28的上端位于干燥箱出料口27的正下方布置有粉碎箱进料口29，所述粉碎箱28进料口29的下方布置有粉碎辊30，所述粉碎箱28的底部布置有粉碎箱出料口31，从干燥箱24内输出的废屑进入粉碎箱28内，经过粉碎辊30的破碎处理，变成颗粒从粉碎箱出料口31排出。
[0037]
具体而言，所述第三输送机构为皮带输送机32，将粉碎后的废屑颗粒输出，在皮带输送机32的卸料端放置接料桶接料即可。
[0038]
本发明在使用时，在加工工件的过程中，冷却液和切削下来的废屑工人可以直接使用气枪将废屑和冷却液向设备内部吹，废屑和冷却液混合物通过收集口801进入收集箱8，首先落在第一输送带10上，废屑被第一输送带10输送落在第二输送带19上，冷却液从第一通水孔12处滴落，进行第一次固液分离，在分离时，第一输送带10的移动通过第一通水孔12推动疏通杆16，将疏通杆16推出第一通水孔12，此时扭簧17受力蓄能，在下一个第一通水孔12达到疏通杆16的下方时，扭簧17反弹将疏通杆16推入第一通水孔12，达到对第一通水孔12清理疏通的作用，避免废屑堵塞第一通水孔12，提高冷却液和废屑的分离效率，废屑落在第二输送带19上被抬升输送至干燥箱24，在输送的过程中，与第二输送带19接触的清理机构对第二通水孔22同样进行疏通清理，使第二输送带19卸料更加彻底，废屑进入干燥箱24内，电机26带动螺旋辊25旋转，为废屑提供一条螺旋的进料通道，使进入干燥箱24内的废屑顺着干燥箱24的箱壁螺旋下降，螺旋辊25的旋转产生离心力，也增加了废屑与干燥箱24箱壁接触的时间，加热丝2401将干燥箱24的内部进行加热，使废屑表面粘连的水分更好的去除干净，从干燥箱24内输出的废屑进入粉碎箱28内，经过粉碎辊30的破碎处理，变成颗粒从粉碎箱出料口31排出，处理废屑时，工人只需在皮带输送机32的卸料端放置接料桶接料，
废屑颗粒盛满时，将接料桶提到废屑收集处倒掉即可，极大地降低了废屑对工人身体的伤害。
[0039]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0040]
综上所述，本发明提供一种带废屑处理的数控机床，可对冷却液和废屑进行分离处理，并将废屑进行除湿、粉碎处理，便于回收，有效避免切削的废屑螺旋刮伤工人，也提高了设备使用的寿命和加工区域的卫生整洁，非常适合推广工厂装备使用。
[0041]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。