一种用于绕线机的切线机构的制作方法

1.本实用新型涉及绕线机技术领域，特别涉及一种用于绕线机的切线机构。


背景技术：

2.绕线机是用于绕线的机器，在绕线完成后需要对漆包铜线进行切断操作，现有技术中，对漆包铜线进行切断时，容易出现切口不齐和损坏绝缘层的情况，同时在切线完成后，进行下一次绕线操作时，需要再次进行引线，操作较为繁琐，因此，本实用新型提出了一种用于绕线机的切线机构用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种用于绕线机的切线机构。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于绕线机的切线机构，包括壳体，所述壳体的一侧设置有箱体，所述壳体与箱体上固定安装有同一个束线板，且束线板上设置有多个走线孔，所述壳体的两侧内壁上均开设有两个滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑动板，位于同一水平轴线上的两个滑动板相互靠近的一侧固定安装有同一个横板，两个横板的底侧分别固定安装有条形板一和条形板二，所述条形板一与条形板二相互靠近的一侧均设置有齿板，两个横板相互靠近的一侧分别固定安装有上切刀和下切刀，所述束线板的顶侧与底侧均开设有条形槽孔，所述上切刀与下切刀分别与对应的条形槽孔相适配，所述壳体的顶部内壁上固定安装有往复气缸，所述往复气缸的底端与位于上的横板固定连接，所述箱体内设置有电机，所述电机的输出轴上固定套设有齿轮二，所述束线板的顶侧与底侧均开设有条形口，两个条形口内均转动安装有转动杆，所述转动杆的外侧固定套设有导线轮。
5.本实用新型的进一步设置为：所述壳体的前后两侧内壁上转动安装有转轴，转轴的外侧固定套设有齿轮一，两个齿板均与齿轮一相啮合。
6.通过采用上述技术方案，在齿轮一和两个齿板的作用下能够使条形板一和条形板二带动对应的横板向相互靠近的方向运动或向相互远离的方向运动。
7.本实用新型的进一步设置为：所述滑槽的顶部内壁上与底部内壁上固定安装有同一个导向杆，滑动板上开设有滑动孔，滑动板通过滑动孔与导向杆的外侧滑动连接，位于下方的滑动板的顶侧固定安装有弹簧，弹簧远离滑动板的一端固定安装在滑槽的顶部内壁上，且弹簧活动套设在导向杆的外侧。
8.通过采用上述技术方案，在导向杆的作用下能够使滑动板沿滑槽保持稳定的滑动。
9.本实用新型的进一步设置为：所述转动杆远离导线轮的一端延伸至束线板的后侧并固定套设有齿轮三，且两个齿轮三相啮合，位于下方的齿轮三与齿轮二相啮合。
10.通过采用上述技术方案，通过两个齿轮三相啮合，能够使导线轮对经过走线孔的
导线进行导向并驱动其向右运动。
11.本实用新型的进一步设置为：位于下方的横板上固定安装有滑套，条形板一滑动安装在滑套内。
12.通过采用上述技术方案，在滑套的作用下能够使条形板一保持稳定的运动。
13.本实用新型的进一步设置为：所述箱体的两侧内壁上固定安装有同一个支撑板，电机固定安装在支撑板上。
14.通过采用上述技术方案，在支撑板的作用下能够对电机进行稳定的支撑，从而能够使电机保持稳定的工作。
15.本实用新型的有益效果是：通过往复气缸、横板、条形板一、条形板二、齿板、齿轮一之间的相互配合，能够控制上切刀和下切刀对漆包铜线进行切断操作，在滑动板、导向杆之间的相互作用下能够使横板保持稳定的滑动，通过电机、齿轮二、齿轮三、转动杆、导线轮之间的相互配合，能够对漆包铜线进行导向和输送，当往复气缸故障时，在弹簧的作用下能够使两个横板带动上切刀和下切刀向相互远离的方向运动。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提出的一种用于绕线机的切线机构的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种用于绕线机的切线机构的剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种用于绕线机的切线机构中a部分的结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种用于绕线机的切线机构中b部分的结构示意图。
21.图中：1、壳体；2、箱体；3、束线板；4、滑槽；5、滑动板；6、横板；7、导向杆；8、弹簧；9、条形板一；10、条形板二；11、齿板；12、转轴；13、齿轮一；14、上切刀；15、下切刀；16、往复气缸；17、支撑板；18、电机；19、齿轮二；20、转动杆；21、导线轮；22、齿轮三。
具体实施方式
22.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1
‑
4，一种用于绕线机的切线机构，包括壳体1，壳体1的一侧设置有箱体2，壳体1与箱体2上固定安装有同一个束线板3，且束线板3上设置有多个走线孔，通过走线孔便于对漆包铜线进行导向，壳体1的两侧内壁上均开设有两个滑槽4，滑槽4内滑动安装有滑动板5，位于同一水平轴线上的两个滑动板5相互靠近的一侧固定安装有同一个横板6，两个横板6的底侧分别固定安装有条形板一9和条形板二10，条形板一9与条形板二10相互靠近的一侧均设置有齿板11，两个横板6相互靠近的一侧分别固定安装有上切刀14和下切刀15，上切刀14与下切刀15位于同一竖直轴线上，束线板3的顶侧与底侧均开设有条形槽孔，上切
刀14与下切刀15分别与对应的条形槽孔相适配，壳体1的顶部内壁上固定安装有往复气缸16，往复气缸16的底端与位于上的横板6固定连接，通过往复气缸16能够推动上方的横板6向下运动，箱体2内设置有电机18，电机18的输出轴上固定套设有齿轮二19，束线板3的顶侧与底侧均开设有条形口，两个条形口内均转动安装有转动杆20，转动杆20的外侧固定套设有导线轮21，通过导线轮21能够对漆包铜线进行导向和输送。
24.具体的，壳体1的前后两侧内壁上转动安装有转轴12，转轴12的外侧固定套设有齿轮一13，两个齿板11均与齿轮一13相啮合，通过齿轮一13和两个齿板11能够使条形板一9和条形板二10带动对应的横板6向相互靠近的方向运动或向相互远离的方向运动。
25.具体的，滑槽4的顶部内壁上与底部内壁上固定安装有同一个导向杆7，滑动板5上开设有滑动孔，滑动板5通过滑动孔与导向杆7的外侧滑动连接，位于下方的滑动板5的顶侧固定安装有弹簧8，弹簧8远离滑动板5的一端固定安装在滑槽4的顶部内壁上，且弹簧8活动套设在导向杆7的外侧，通过导向杆7能够使滑动板5沿滑槽4保持稳定的滑动。
26.具体的，转动杆20远离导线轮21的一端延伸至束线板3的后侧并固定套设有齿轮三22，且两个齿轮三22相啮合，位于下方的齿轮三22与齿轮二19相啮合，通过两个齿轮三22相啮合，能够使导线轮21对经过走线孔的导线进行导向并驱动其向右运动。
27.具体的，位于下方的横板6上固定安装有滑套，条形板一9滑动安装在滑套内，在滑套的作用下能够使条形板一9保持稳定的运动。
28.具体的，箱体2的两侧内壁上固定安装有同一个支撑板17，电机18固定安装在支撑板17上，通过支撑板17能够对电机18进行稳定的支撑，从而能够使电机18保持稳定的工作。
29.工作原理：首先接通电源，将漆包铜线的一端沿走线孔的左侧穿入至导线轮21位置，启动电机18，电机18通过齿轮二19和两个齿轮三22带动两个转动杆20转动，在两个导线轮21的作用下对漆包铜线的一端进行导向并将其沿走线孔向右运动，漆包铜线从右侧伸出后，将其连接在绕线机的指定位置并通过绕线机进行绕线操作，当绕线完成后，控制往复气缸16推动对应的横板6向下运动，使得条形板一9带动对应的齿板11沿滑套向下滑动，在齿板11、齿轮一13的作用下使得条形板二10推动对应的横板6向上运动，从而能够使上切刀14和下切刀15进入对应的滑动槽孔内，在上切刀14和下切刀15的作用小能够对漆包铜线进行切断操作，切断完成后上切刀14和下切刀15复位，在电机18、齿轮三22、齿轮二19等构件之间的相互作用下使导线轮21对漆包铜线继续输送至从束线板3的右侧伸出即可，从而便于下次进行绕线操作。
30.以上对本实用新型所提供的一种用于绕线机的切线机构进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。