一种便于固定使用的电梯安全钳的冲压设备的制作方法

1.本实用新型涉及冲压技术领域，特别涉及一种便于固定使用的电梯安全钳的冲压设备。


背景技术：

2.安全钳是电梯的安全保护装置，电梯安全钳装置是在限速器的操纵下，当电梯速度超过电梯限速器设定的限制速度，或在悬挂绳发生断裂和松弛的情况下，轿厢紧急制停并夹持在导轨上的一种安全装置，它对电梯的安全运行提供有效的保护作用，一般将其安装在轿厢架或对重架上，安全钳分为单向安全钳和双向安全钳，但由于制造工艺复杂，双向安全钳尚未在国内普及。
3.安全钳在生产的过程中需要使用到冲压设备，然而现有的冲压设备大都单工位的冲压安全钳的组成零件，不能够多工位的生产，难以有效的保障生产产量，同时现有的冲压设备大都依赖人工下料，这样会大大降低了工作效率，使用不便，为此，我们提供一种便于固定使用的电梯安全钳的冲压设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于固定使用的电梯安全钳的冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定使用的电梯安全钳的冲压设备，包括冲压外壳体和冲压支撑座，所述冲压支撑座的顶端与冲压外壳体固定连接，所述冲压外壳体正面的开口处活动连接有上料门，所述冲压支撑座正面的通孔处安装有两个对称的滑动轨道，两个所述滑动轨道与设有的废料收集盒滑动连接，所述冲压外壳体的顶端开设有多个矩阵式分布的通气孔位，所述冲压外壳体内腔的顶部安装有横梁，所述横梁的底端滑动连接有移动小车，所述移动小车的底端固定设有冲压油缸，所述冲压油缸的输出端连接有冲压头，所述冲压外壳体内腔的底部固定安装有工作台体，所述工作台体的顶端固定安装有三个冲压模具，所述冲压外壳体的两侧均通过开设有轨道槽活动连接有下料机构。
6.优选的，所述下料机构包括设置在两个轨道槽内部的电动滑块，两个所述电动滑块之间与设有的活动连接杆的两端固定连接，所述活动连接杆的底端固定设有三个电磁吸盘，三个所述电磁吸盘分别与三个所述冲压模具对应连接。
7.优选的，所述上料门的正面处固定设有手扣槽，所述上料门与冲压外壳体的连接处固定设有密封圈。
8.优选的，三个所述冲压模具的中部贯穿连接有弹簧顶杆，三个所述弹簧顶杆的一端穿过冲压模具并与冲压外壳体连接。
9.优选的，所述移动小车的中部贯穿活动连接有导向杆，所述导向杆的两端分别与冲压外壳体两侧顶部固定连接。
10.优选的，所述冲压外壳体的一侧固定安装有plc控制面板，所述移动小车、冲压油缸、电动滑块和电磁吸盘均通过plc控制面板与外接电源电性连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.(1)本实用新型一种便于固定使用的电梯安全钳的冲压设备，通过设有的横梁、导向杆、移动小车、冲压油缸和冲压头，在工作台体的顶端设置三个冲压模具，通过移动小车的横向运动，便于一次性加工冲压多个零件，能够多工位的进行生产，提高了产量。
13.(2)本实用新型一种便于固定使用的电梯安全钳的冲压设备，通过设有的电动滑块、活动连接杆、电磁吸盘、弹簧顶杆和轨道槽，电动滑块的运动，带动三个电磁吸盘能够来回的工作，并且通过电磁吸盘吸取物料，达到废料收集盒上方时自动断电，物料在重力作用下落入废料收集盒，实现自动下料，无需人工操作下料，提高了工作效率，使用方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型冲压外壳体的内部结构示意图。
16.图3为本实用新型图2的俯视结构示意图。
17.图4为本实用新型结构废料收集盒抽拉出的状态示意图。
18.图中：1、冲压外壳体；2、冲压支撑座；3、废料收集盒；4、上料门；5、手扣槽；6、密封圈；7、plc控制面板；8、横梁；9、导向杆；10、移动小车；11、冲压油缸；12、冲压头；13、电动滑块；14、活动连接杆；15、电磁吸盘；16、工作台体；17、冲压模具；18、弹簧顶杆；19、轨道槽；20、滑动轨道；21、通气孔位。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种便于固定使用的电梯安全钳的冲压设备，包括冲压外壳体1和冲压支撑座2，冲压支撑座2的顶端与冲压外壳体1固定连接，冲压外壳体1正面的开口处活动连接有上料门4，冲压支撑座2正面的通孔处安装有两个对称的滑动轨道20，两个滑动轨道20与设有的废料收集盒3滑动连接，冲压外壳体1的顶端开设有多个矩阵式分布的通气孔位21，冲压外壳体1内腔的顶部安装有横梁8，横梁8的底端滑动连接有移动小车10，移动小车10的底端固定设有冲压油缸11，冲压油缸11的输出端连接有冲压头12，冲压外壳体1内腔的底部固定安装有工作台体16，工作台体16的顶端固定安装有三个冲压模具17，冲压外壳体1的两侧均通过开设有轨道槽19活动连接有下料机构。
21.下料机构包括设置在两个轨道槽19内部的电动滑块13，两个电动滑块13之间与设有的活动连接杆14的两端固定连接，活动连接杆14的底端固定设有三个电磁吸盘15，三个电磁吸盘15分别与三个冲压模具17对应连接，实现自动下料，无需人工操作下料，提高了工作效率，使用方便，上料门4的正面处固定设有手扣槽5，上料门4与冲压外壳体1的连接处固定设有密封圈6，提高了密封性，避免较严的合上上料门4，三个冲压模具17的中部贯穿连接
有弹簧顶杆18，三个弹簧顶杆18的一端穿过冲压模具17并与冲压外壳体1连接，冲压头12脱落冲压模具17时，能够自动顶出物料，方便吸取，移动小车10的中部贯穿活动连接有导向杆9，导向杆9的两端分别与冲压外壳体1两侧顶部固定连接，提高移动小车10横向运动的稳定性，冲压外壳体1的一侧固定安装有plc控制面板7，移动小车10、冲压油缸11、电动滑块13和电磁吸盘15均通过plc控制面板7与外接电源电性连接，便于集中化操作控制。
22.本实用新型工作原理：首先打开上料门4，将三个需要冲压的零件放置到三个冲压模具17中，合上上料门4，接通电源，移动小车10带动冲压头12运动到最左边，并与最左边的冲压模具17对应，此时冲压油缸11开始工作，带动冲压头12对零件冲压，第一个冲压模具17内部零件冲压结束后，移动小车10带动冲压头12运动到中件，并与中间的冲压模具17对应，此时冲压油缸11开始工作，带动冲压头12对零件冲压，第二个冲压模具17内部零件冲压结束后，移动小车10带动冲压头12运动到最右边，并与最左右边的冲压模具17对应，此时冲压油缸11开始工作，带动冲压头12对零件冲压，第三个冲压模具17内部零件冲压结束后，冲压油缸11上升，此时电动滑块13通电，带动三个电磁吸盘15能够来回的工作，并且通过电磁吸盘15吸取物料，当电磁吸盘15达到废料收集盒3上方时自动断电，物料在重力作用下落入废料收集盒3，实现自动下料，无需人工操作下料，提高了工作效率，综上所述，本实用新型在工作台体16的顶端设置三个冲压模具17，通过移动小车10的横向运动，便于一次性加工冲压多个零件，能够多工位的进行生产，大大提高了工作效率，提高了零件的生产产量。
23.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。