一种具有冷却功能的拉拔模具箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种具有冷却功能的拉拔模具箱。


背景技术：

2.钢丝加工过程中常常会用到拉拔工艺，其基本原理是通过拉拔的方式使粗截面的线材通过拉拔模具上的模孔，得到较细的钢丝。钢丝拉拔过程中会产生大量的热，导致拉拔模具及钢丝的温度升高。拉拔模具及钢丝的温度上升到一定的高度后会降低拉拔模具的寿命、降低产品的质量，例如会使拉拔后钢丝的表面变得较为粗糙、会使钢丝表面出现裂纹、会使钢丝在拉拔过程中发生非正常断裂等。因此需要在钢丝拉拔过程中对拉拔模具和钢丝进行冷却，避免出现上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种具有冷却功能的拉拔模具箱，它可以在钢丝拉拔过程中对拉拔模具和钢丝进行冷却，提高拉拔模具的使用寿命和钢丝的产品质量。
4.为达到上述目的本实用新型公开了一种具有冷却功能的拉拔模具箱，该具有冷却功能的拉拔模具箱包括基座，基座的上部设有水腔，水腔的顶壁上连接有进水管，水腔内设有贯通水腔前壁及后壁的固定套筒，固定套筒内安装有入口朝前的拉拔模具，固定套筒的内壁上环布有若干贯通固定套筒前后端面的水槽，水槽的槽底设有贯通固定套筒外壁的进水孔，拉拔模具的前端设有挡沿，挡沿将所有水槽的前端开口封堵，基座的后侧设有第一接水槽,第一接水槽位于水腔的下方。拉拔模具的中心具有模孔，模孔的前端为喇叭口状的钢丝入口，钢丝从模孔的前端进入、从模孔的后端穿出，在通过模孔的过程中由粗变细，拉拔钢丝的同时，可以通过进水管不断的向水腔中泵入冷却液，水腔中的冷却液通过进水孔进入水槽，再通过水槽的后端向外流出，冷却液在水槽中流动时可以对拉拔模具进行冷却，冷却液从水槽的后端向外流出后可以对拉拔后的钢丝进行冷却，第一接水槽用于汇聚通过水槽后端向外流出的冷却液，供循环使用。
5.所述基座的后侧对应固定套筒设有向后延伸的第一u型槽，第一u型槽的后端短于第一接水槽的后端，第一u型槽的后端开口处设有第一堵板，第一堵板的上沿处设有供钢丝通过的第一缺口。设置第一u型槽之后，从水槽的后端向外流出后冷却液不会直接进入第一接水槽，而是先在第一u型槽中汇聚，再通过第一缺口慢慢向外溢出，最后进入第一接水槽，由于进入到第一u型槽不会立即向外流出，因此第一u型槽内的液面会不断上升，直到浸没钢丝，对钢丝的冷却效果更好。
6.所述水腔的前壁上围绕固定套筒的上部设有若干出水孔并在出水孔处安装有弯管，所有弯管的外端管口均朝向固定套筒的轴线所在的位置，基座的前侧设有第二接水槽,第二接水槽位于水腔的下方。安装弯管之后，水腔中的冷却液会通过弯管流向拉拔模具前方的钢丝，由此可对钢丝进行润滑，使拉拔更加顺畅，同时对拉拔模具也具有一定的冷却作用。
7.所述基座的前侧对应固定套筒设有向前方延伸的第二u型槽，第二u型槽的前端短于第二接水槽的前端，第二u型槽的前端开口处设有第二堵板，第二堵板的上沿处设有供钢丝通过的第二缺口。设置第二u型槽之后，通过弯管流出的冷却液不会直接进入第二接水槽，而是先在第二u型槽中汇聚，再通过第二缺口缓缓向外溢出，最后流入第二接水槽，由于进入第二u型槽的冷却液不会立即向外流出，因此第二u型槽内的液面会不断上升，直到浸没钢丝，且部分冷却液还会进入到拉拔模具的模孔中，对拉拔模具和钢丝具有更好的冷却和润滑作用。
8.所述第二接水槽的槽底低于第一接水槽的槽底，基座上设有连通第一接水槽与第二接水槽的通水管，第二接水槽的底部设有排水管。第二接水槽的槽底低于第一接水槽的槽底并且两接水槽通过通水管连通，第一接水槽中的冷却液可流入到第二接水槽中，再利用排水管集中回收，循环使用更加方便。
9.综上所述，本实用新型的有益效果在于：该具有冷却功能的拉拔模具箱可以从拉拔模具及钢丝的多个方位进行冷却，具有较好的冷却效果，由此可提高拉拔模具的使用寿命和钢丝的产品质量，另外它还可以对钢丝及模具进行润滑，使拉拔更加顺畅。
附图说明
10.图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；
11.图2是图1中沿a
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a线剖切后的结构示意图；
12.图3是图1中沿b
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b线剖切后的结构示意图；
13.图4是图1中沿c
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c线剖切后的结构示意图；
14.图5是图1中沿d
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d线剖切后的结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
16.参照图1、图2，在本实用新型的一种实施例中，该具有冷却功能的拉拔模具箱包括基座1，基座1的上部设有水腔2，水腔2的顶壁上连接有进水管3，水腔2内设有贯通水腔2前壁及后壁的固定套筒4，固定套筒4内安装有入口朝前的拉拔模具5，固定套筒4的内壁上环布有若干贯通固定套筒4前后端面的水槽6，水槽6的槽底设有贯通固定套筒4外壁的进水孔7，拉拔模具5的前端设有挡沿8，挡沿8将所有水槽6的前端开口封堵，基座1的后侧设有第一接水槽9,第一接水槽9位于水腔2的下方。
17.参照图1、图4，基座1的后侧对应固定套筒4设有向后延伸的第一u型槽10，第一u型槽10的后端短于第一接水槽9的后端，第一u型槽10的后端开口处设有第一堵板11，第一堵板11的上沿处设有供钢丝通过的第一缺口12。
18.参照图1、图3，水腔2的前壁上围绕固定套筒4的上部设有若干出水孔13并在出水孔13处安装有弯管14，所有弯管14的外端管口均朝向固定套筒4的轴线15所在的位置，基座1的前侧设有第二接水槽16,第二接水槽16位于水腔2的下方。
19.参照图1、图5，基座1的前侧对应固定套筒4设有向前方延伸的第二u型槽17，第二u型槽17的前端短于第二接水槽16的前端，第二u型槽17的前端开口处设有第二堵板18，第二
堵板18的上沿处设有供钢丝通过的第二缺口19。
20.参照图1，第二接水槽16的槽底低于第一接水槽9的槽底，基座1上设有连通第一接水槽9与第二接水槽16的通水管20，第二接水槽16的底部设有排水管21。
21.该具有冷却功能的拉拔模具箱的使用方式如下：拉拔模具5的中心具有模孔，模孔的前端为喇叭口状的钢丝入口，钢丝从模孔的前端进入、从模孔的后端穿出，在通过模孔的过程中由粗变细，拉拔钢丝的同时，可以通过进水管3不断的向水腔2中泵入冷却液，水腔2中的冷却液通过进水孔7进入水槽6，再通过水槽6的后端向外流出，冷却液在水槽6中流动时可以对拉拔模具5进行冷却，冷却液从水槽6的后端向外流出后可以对拉拔后的钢丝进行冷却，第一接水槽9用于汇聚通过水槽6后端向外流出的冷却液，供循环使用。设置第一u型槽10之后，从水槽6的后端向外流出后冷却液不会直接进入第一接水槽9，而是先在第一u型槽10中汇聚，再通过第一缺口12慢慢向外溢出，最后进入第一接水槽9，由于进入到第一u型槽10不会立即向外流出，因此第一u型槽10内的液面会不断上升，直到浸没钢丝，对钢丝的冷却效果更好。安装弯管14之后，水腔2中的冷却液会通过弯管14流向拉拔模具5前方的钢丝，由此可对钢丝进行润滑，使拉拔更加顺畅，同时对拉拔模具5也具有一定的冷却作用。设置第二u型槽17之后，通过弯管14流出的冷却液不会直接进入第二接水槽16，而是先在第二u型槽17中汇聚，再通过第二缺口19缓缓向外溢出，最后流入第二接水槽16，由于进入第二u型槽17的冷却液不会立即向外流出，因此第二u型槽17内的液面会不断上升，直到浸没钢丝，且部分冷却液还会进入到拉拔模具5的模孔中，对拉拔模具5和钢丝具有更好的冷却和润滑作用。第二接水槽16的槽底低于第一接水槽9的槽底并且两接水槽通过通水管20连通，第一接水槽9中的冷却液可流入到第二接水槽16中，再利用排水管21集中回收，循环使用更加方便。
22.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。