一种自动除尘的门板抛光打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光打磨装置技术领域，具体为一种自动除尘的门板抛光打磨装置。


背景技术：

2.木门在制作过程中，有个打磨过程，有的厂家是白茬门打磨，有的是散件打磨；上完底漆后的门，再经过多次打磨，在上完面漆后就可以产生类似镜面感觉的亮度，还有就是木门成品后打家具蜡，然后抛光，也可以产生光泽感。
3.但是目前，现有的门板在生产时，机械打磨容易造成大量的灰尘，污染工作环境，且容易被工作人员吸入体内，对人体造成不必要的伤害。
4.基于此，本实用新型设计了一种自动除尘的门板抛光打磨装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种自动除尘的门板抛光打磨装置，包括装置外壳，所述装置外壳内部为内部中空的长方体，所述装置外壳中部固定安装用于控制门在设备内部移动的传送带，所述传送带上端设有用于抛光打磨门的打磨组件，所述传送带下端设有用于收集抛光打磨门时产生的灰尘的集尘箱。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述传送带贯穿装置外壳左右两侧，且一侧为进料口，另一侧为出料口，所述进料口与出料口处均设有防尘刷，所述传送带一侧的驱动轴上固定安装第一电机。工作时，先由工作人员将需要打磨的门板放置在进料口一侧的传送带上，接着打开第一电机，第一电机的输出轴带动驱动轴转动，驱动轴带着传送带转动，将门板送入装置外壳内部；进料口与出料口处均设有防尘刷，避免在设备工作时产生的灰尘飞溅出来，第一电机带动传送带将门送入设备内部，准备进行打磨。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述打磨组件包括三个按压辊，所述按压辊之间设有打磨装置，所述打磨装置设有第一打磨装置和第二打磨装置，所述第一打磨装置包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上设有两条相反螺纹，且转动连接装置外壳内部两侧，所述第一螺纹杆上转动连接移动件，所述移动件内设有约束啮合第一螺纹杆上螺纹，所述移动件上端滑动连接固定杆，所述固定杆固定连接装置外壳内部两侧，所述移动件底端固定连接回弹组件，所述回弹组件下端设有打磨机，所述第一螺纹杆一侧设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上设有相同的移动件，且第一打磨装置与第二打磨装置运动轨迹相反，所述第二打磨装置一侧设有抛光辊，所述抛光辊转动连接装置外壳两侧，所述装置外壳内部一侧设有动力组件。工作时，进入装置外壳内部的门板首先会被按压辊固定位置，然后第一打磨装置启动，第一螺纹杆转动带动第一打磨装置的移动件旋转，因为移动件上端被固定杆约束，且第一螺纹杆上设有两条相反的螺纹，所以第一打磨装置的移动件在第一螺纹杆上做水平运动，且是往返的水平运动，门被按压辊压紧后移动至第一打磨装置下端，第一打磨装置的打
磨机启动，对门进行水平上来回打磨，经过第一打磨装置打磨之后的门被第二个按压辊压紧，并运输至第二打磨装置下端，第二打磨装置对门进行二次打磨，进行二次打磨后门被第三个按压辊压紧，并运输至抛光辊下端进行抛光处理，最后穿过出料口，打磨完成；两层打磨装置便于将门打磨的更加光滑，同时第一打磨装置和第二打磨装置运动轨迹相反，便于在追求数量时也通过加快传送带工作效率来降低打磨时间，提高工作效率，回弹组件避免打磨机对门板有硬性碰撞打磨，造成门板的损伤。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述动力组件包括第二电机，所述第二电机固定安装于装置外壳上端，所述第二电机的输出轴固定连接第一齿轮，所述第一齿轮啮合两个从动齿轮，两个所述从动齿轮分别啮合第二齿轮，所述第二齿轮分别固定安装于第一螺纹杆与第二螺纹杆一端，所述第二螺纹杆的第二齿轮外侧设有第一转盘，所述第一转盘通过皮带转动连接第二转盘，所述第二转盘固定连接抛光辊的转轴。工作时，当门进入装置外壳内后，首先打开第二电机，第二电机旋转带动第一齿轮转动，第一齿轮转动的带动两个从动齿轮转动，两个从动齿轮转动带动两个第二齿轮旋转，第二齿轮旋转带动第一螺纹杆与第二螺纹杆旋转，使移动件在在第一螺纹杆与第二螺纹杆上移动，又因为第二螺纹杆上的第二齿轮外侧设有第一转盘，且通过皮带转动连接第二转盘，而第二转盘固定连接抛光辊的转轴，所以第二螺纹杆可带动抛光辊转动。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述按压辊外圈为橡胶垫，所述回弹组件包括连接块，所述连接块之间设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧中间设有伸缩杆。工作时，按压辊外围的橡胶垫避免按压辊在工作时对门板造成损伤，当门板运输至打磨机下端时，因为门板的厚度不一，所以缓冲弹簧可调控打磨机打磨的区域，避免打磨机硬性打磨造成门板花纹受损，而伸缩杆避免弹簧受力变形。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述装置外壳内部前后两侧设有吸风口，所述吸风口连接下端集尘箱，所述集尘箱与装置外壳滑动连接，所述集尘箱一侧设有吸尘风机，所述吸尘风机两侧设有出风口，所述吸尘风机与集尘箱之间设有过滤网。工作时，门板在打磨的过程中会产生大量灰尘，因此在打磨时，打开吸尘风机，通过吸风口将装置外壳内部的灰尘吸入下方的集尘箱中，因为集尘箱与吸尘风机之间设有过滤网，所以灰尘落入集尘箱中，而吸入的气体从两侧出风口排除。保护了工作人员工作的环境，避免了灰尘四散飞扬被吸入而影响健康。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过传送带、打磨组件以及集尘箱的配合使用，将门板放置与传送带上，打磨组件对门板进行全自动打磨，集尘箱吸收工作时产生的灰尘，维护了工作环境，避免了工作人员吸入大量灰尘影响健康。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型总体结构示意图；
17.图2为本实用新型正面剖视图；
18.图3为本实用新型侧面剖视图示意图；
19.图4为本实用新型第二打磨装置示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
装置外壳，2
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传送带，3
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打磨组件，4
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集尘箱，5
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进料口，6
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出料口，7
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防尘刷，8
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第一电机，9
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按压辊，10
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第一打磨装置，11
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第二打磨装置，12
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第一螺纹杆，13
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移动件，14
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固定杆，15
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回弹组件，16
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打磨机，17
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第二螺纹杆，18
‑
抛光辊，19
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动力组件，20
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第二电机，21
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第一齿轮，22
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从动齿轮，23
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第二齿轮，24
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第一转盘，25
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皮带，26
‑
第二转盘，27
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连接块，28
‑
缓冲弹簧，29
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伸缩杆，30
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吸风口，31
‑
吸尘风机，32
‑
出风口。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]
请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：
[0024]
一种自动除尘的门板抛光打磨装置，包括装置外壳1，装置外壳1内部为内部中空的长方体，装置外壳1中部固定安装用于控制门在设备内部移动的传送带2，传送带2上端设有用于抛光打磨门的打磨组件3，传送带2下端设有用于收集抛光打磨门时产生的灰尘的集尘箱4。
[0025]
作为本实用新型的一种实施方式，传送带2贯穿装置外壳1左右两侧，且一侧为进料口5，另一侧为出料口6，进料口5与出料口6处均设有防尘刷7，传送带2一侧的驱动轴上固定安装第一电机8。工作时，先由工作人员将需要打磨的门放置在进料口5一侧的传送带2上，接着打开第一电机8，第一电机8的输出轴带动驱动轴转动，驱动轴带着传送带2转动，将门送入装置外壳1内部；进料口5与出料口6处均设有防尘刷7，避免在设备工作时产生的灰尘飞溅出来，第一电机8带动传送带2将门板送入设备内部，准备进行打磨。
[0026]
作为本实用新型的一种实施方式，打磨组件3包括三个按压辊9，按压辊9之间设有打磨装置，打磨装置设有第一打磨装置10和第二打磨装置11，第一打磨装置10包括第一螺纹杆12，第一螺纹杆12上设有两条相反螺纹，且转动连接装置外壳1内部两侧，第一螺纹杆12上转动连接移动件13，移动件13内设有约束啮合第一螺纹杆12上螺纹，移动件13上端滑动连接固定杆14，固定杆14固定连接装置外壳1内部两侧，移动件13底端固定连接回弹组件15，回弹组件15下端设有打磨机16，第一螺纹杆12一侧设有第二螺纹杆17，第二螺纹杆17上设有相同的移动件13，且第一打磨装置10与第二打磨装置11运动轨迹相反，第二打磨装置11一侧设有抛光辊18，抛光辊18转动连接装置外壳1两侧，装置外壳1内部一侧设有动力组件19。工作时，进入装置外壳1内部的门板首先会被按压辊9固定位置，然后第一打磨装置10启动，第一螺纹杆12转动带动第一打磨装置10的移动件13旋转，因为移动件13上端被固定杆14约束，且第一螺纹杆12上设有两条相反的螺纹，所以第一打磨装置10的移动件13在第一螺纹杆12上做水平运动，且是往返的水平运动，门被按压辊9压紧后移动至第一打磨装置10下端，第一打磨装置10的打磨机16启动，对门进行水平上来回打磨，经过第一打磨装置10打磨之后的门被第二个按压辊9压紧，并运输至第二打磨装置11下端，第二打磨装置11对门
进行二次打磨，进行二次打磨后门被第三个按压辊9压紧，并运输至抛光辊18下端进行抛光处理，最后穿过出料口6，打磨完成；两层打磨装置便于将门板打磨的更加光滑，同时第一打磨装置10和第二打磨装置11运动轨迹相反，便于在追求数量时也通过加快传送带2工作效率来降低打磨时间，提高工作效率，回弹组件15避免打磨机16对门板有硬性碰撞打磨，造成门板的损伤。
[0027]
作为本实用新型的一种实施方式，动力组件19包括第二电机20，第二电机20固定安装于装置外壳1上端，第二电机20的输出轴固定连接第一齿轮21，第一齿轮21啮合两个从动齿轮22，两个从动齿轮22分别啮合第二齿轮23，第二齿轮23分别固定安装于第一螺纹杆12与第二螺纹杆17一端，第二螺纹杆17的第二齿轮23外侧设有第一转盘24，第一转盘24通过皮带25转动连接第二转盘26，第二转盘26固定连接抛光辊18的转轴。工作时，当门进入装置外壳1内后，首先打开第二电机20，第二电机20旋转带动第一齿轮21转动，第一齿轮21转动的带动两个从动齿轮22转动，两个从动齿轮22转动带动两个第二齿轮23旋转，第二齿轮23旋转带动第一螺纹杆12与第二螺纹杆17旋转，使移动件13在在第一螺纹杆12与第二螺纹杆17上移动，又因为第二螺纹杆17上的第二齿轮23外侧设有第一转盘24，且通过皮带25转动连接第二转盘26，而第二转盘26固定连接抛光辊18的转轴，所以第二螺纹杆17可带动抛光辊18转动。
[0028]
作为本实用新型的一种实施方式，按压辊9外圈为橡胶垫，回弹组件15包括连接块27，连接块27之间设有缓冲弹簧28，且缓冲弹簧28中间设有伸缩杆29。工作时，按压辊9外围的橡胶垫避免按压辊9在工作时对门板造成损伤，当门板运输至打磨机16下端时，因为门板的厚度不一，所以缓冲弹簧28可调控打磨机16打磨的区域，避免打磨机16硬性打磨造成门上花纹受损，而伸缩杆29避免弹簧受力变形。
[0029]
作为本实用新型的一种实施方式，装置外壳1内部前后两侧设有吸风口30，吸风口30连接下端集尘箱4，集尘箱4与装置外壳1滑动连接，集尘箱4一侧设有吸尘风机31，吸尘风机31两侧设有出风口32，吸尘风机31与集尘箱4之间设有过滤网。工作时，门在打磨的过程中会产生大量灰尘，因此在门进行打磨的时候，打开吸尘风机31，通过吸风口30将装置外壳1内部的灰尘吸入下方的集尘箱4中，因为集尘箱4与吸尘风机31之间设有过滤网，所以灰尘落入集尘箱4中，而吸入的气体从两侧出风口32排除。保护了工作人员工作的环境，避免了灰尘四散飞扬被人体吸入。
[0030]
本实施例的一个具体应用为：
[0031]
使用本实用新型时，先由工作人员将需要打磨的门放置在进料口5一侧的传送带2上，接着打开第一电机8，第一电机8的输出轴带动驱动轴转动，驱动轴带着传送带2转动，将门送入装置外壳1内部；进料口5与出料口6处均设有防尘刷7，避免在设备工作时产生的灰尘飞溅出来，第一电机8带动传送带2将门送入设备内部，准备进行打磨；当门进入装置外壳1内后，首先打开第二电机20，第二电机20旋转带动第一齿轮21转动，第一齿轮21转动的带动两个从动齿轮22转动，两个从动齿轮22转动带动两个第二齿轮23旋转，第二齿轮23旋转带动第一螺纹杆12与第二螺纹杆17旋转，使移动件13在在第一螺纹杆12与第二螺纹杆17上移动，又因为第二螺纹杆17上的第二齿轮23外侧设有第一转盘24，且通过皮带25转动连接第二转盘26，而第二转盘26固定连接抛光辊18的转轴，所以第二螺纹杆17可带动抛光辊18转动；进入装置外壳1内部的门首先会被按压辊9固定位置，然后第一打磨装置10启动，第一
螺纹杆12转动带动第一打磨装置10的移动件13旋转，因为移动件13上端被固定杆14约束，且第一螺纹杆12上设有两条相反的螺纹，所以第一打磨装置10的移动件13在第一螺纹杆12上做水平运动，且是往返的水平运动，门被按压辊9压紧后移动至第一打磨装置10下端，第一打磨装置10的打磨机16启动，对门进行水平上来回打磨，按压辊9外围的橡胶垫避免按压辊9在工作时对门造成损伤，当门运输至打磨机16下端时，因为门上的厚度不一，所以缓冲弹簧28可调控打磨机16打磨的区域，避免打磨机16硬性打磨造成门上花纹受损，而伸缩杆29避免弹簧受力变形，经过第一打磨装置10打磨之后的门被第二个按压辊9压紧，并运输至第二打磨装置11下端，第二打磨装置11对门进行二次打磨，进行二次打磨后门被第三个按压辊9压紧，并运输至抛光辊18下端进行抛光处理，最后穿过出料口6，打磨完成；同时打开吸尘风机31，通过吸风口30将装置外壳1内部的灰尘吸入下方的集尘箱4中，因为集尘箱4与吸尘风机31之间设有过滤网，所以灰尘落入集尘箱4中，而吸入的气体从两侧出风口32排除。保护了工作人员工作的环境，避免了灰尘四散飞扬被人体吸入；两层打磨装置便于在精加工时将门打磨的更加光滑，同时第一打磨装置10和第二打磨装置11运动轨迹相反，便于在追求数量时也通过加快传送带2工作效率来降低打磨时间，提高工作效率，回弹组件15避免打磨机16对门有硬性碰撞打磨，造成门的损伤。本实用新型通过传送带2、打磨组件3以及集尘箱4的配合使用，将门放置与传送带2上，打磨组件3对门进行全自动打磨，集尘箱4吸收工作时产生的灰尘，维护了工作环境，避免了工作人员吸入大量灰尘影响健康。