一种铸造原料预处理落砂工艺的制作方法

1.本发明涉及砂铸技术领域，具体是一种铸造原料预处理落砂工艺。


背景技术：

2.铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件,砂铸是用粘土粘结砂作造型材料生产铸件，铸造时型砂是必不可少的，铸造前将型砂做成模型，在浇铸后，将铸型破碎，使铸型与砂箱分离，铸件与型砂分离。
3.目前型砂预处理存在问题有，砂石因为潮湿团在一起影响砂石颗粒的下料，砂石中铁块需要去除，目前的型砂预处理不能有效的把砂石烘干，与砂石颗粒过大不符合铸造的精度要求。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种烘干拍散除铁多重研磨的铸造原料预处理落砂工艺。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种铸造原料预处理落砂工艺,包括以下步骤:
6.s1:进料，把砂石通过进料漏斗进入到箱体内；
7.s2:砂石烘干，砂石在烘干箱内进行摆动烘干；
8.s3：砂石下料，烘干后的砂石从烘干筒内转动；
9.s4：打散除铁，把团在一起砂石打散，去除砂石中的铁块；
10.s5：抖动下料筛选，抖动下料筛选合格颗粒大小的砂石；
11.s6:初步研磨，不合格颗粒大小的砂石进行初步研磨；
12.s7：二次研磨，对砂石进行二次研磨符合高精度要求的程度；
13.s8:存储取出，下料到存储箱内存储，通过出料口取出使用；
14.步骤s1
‑
s8采用一种铸造原料预处理落砂设备配合完成，该铸造原料预处理落砂设备包括箱体，箱体上端一侧设有进料漏斗，进料漏斗向箱体中间方向下方设有烘干部件，烘干部件远离进料漏斗一端下方设有拍散除铁部件，拍散除铁部件向烘干部件方向倾斜下方设有下料初步研磨部件，下料初步研磨部件下方设有多重研磨部件，多重研磨部件向进料漏斗一侧设有出料口。
15.优选的，烘干部件包括烘干圆筒，烘干圆筒位于箱体上端中间的下方，烘干圆筒一侧在箱体上固设有第一电机，第一电机向烘干圆筒方向固设有第一转动柱，第一转动柱与烘干圆筒转动连接，烘干圆筒远离第一转动柱一侧转动连接设有第二转动柱，第二转动柱远离烘干圆筒一端固定在箱体上。
16.优选的，烘干圆筒中间固设有发热柱，发热柱外围转动连接在烘干圆筒上设有转动烘干柱，转动烘干柱远离进料漏斗一端固设有第二电机，烘干圆筒向第二电机一端设有出料进出气封闭开关，烘干圆筒远离第二电机一端设有进料封闭开关，转动烘干柱外圆周
面固设有旋转板。
17.优选的，拍散除铁部件包括拍散除铁盒，拍散除铁盒位于箱体远离进料漏斗一侧壁上，拍散除铁盒向烘干部件方向底部转动设有第一转动轴，第一转动轴向拍散除铁盒内固设有拍散板，拍散板向箱体侧壁方向设有吸铁板，吸铁板两侧固设有滑动块，滑动块在拍散除铁盒两侧与滑槽，拍散除铁盒底部有倾斜台，吸铁板远离拍散板一侧设有除铁口。
18.优选的，下料初步研磨部件包括第二转动轴，第二转动轴位于拍散除铁部件下端，第二转动轴远离拍散除铁部件方向倾斜向下设有第三转动轴，第二转动轴、第三转动轴转动连接在箱体上，第二转动轴与第三转动轴之间固设有下料板，下料板两侧固设有两个固定挡板，下料板下端方向在箱体上固设有下料挡板，第三转动轴下方在箱体转动连接设有第四转动轴，第四转动轴两侧固设有两个凸形板，两个凸形板与第三转动轴转动配合。
19.优选的，第四转动轴向下料板方向下方箱体一侧固设有第三电机，第三电机向下料板方向固设有第一联动柱，第一联动柱远离第三电机方向固设有第一齿轮，第一联动柱向下料挡板方向设有第二联动柱，第二联动柱转动连接在箱体上，第二联动柱远离第三电机方向设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合配合，第一联动柱中间外圆周面上固设有第一研磨柱，第二联动柱中间外圆周面上固设有第二研磨柱，第二联动柱与第四转动轴之间连接设有联动带。
20.优选的，多重研磨部件包括漏斗，漏斗位于拍散除铁部件下方固定在箱体上，漏斗下方一侧设有第四电机，第四电机向漏斗方向设有第一联动轴，第一联动轴转动连接贯穿漏斗两侧，第一联动轴远离第四电机方向固设有联动盘，第一联动轴上方一侧设有第二联动轴，第二联动轴水平向第一联动轴方向设有第三联动轴，第二联动轴、第三联动轴转动连接在漏斗两侧，第二联动轴、第三联动轴与联动盘联动配合，第一联动轴在漏斗内外圆周面固设有第一研磨柱，第二联动轴在漏斗内外圆周面固设有第二研磨柱，第三联动轴在漏斗内外圆周面固设有第三研磨柱，漏斗下方设有存储箱。
21.有益效果：
22.1.通过烘干筒的摇摆进行热气的来回利用，使砂石能够高效的烘干。
23.2.通过拍散可以把团在一起的砂石拍开，有利于去除铁块和砂石颗粒的过滤。
24.3.通过多次研磨把砂石研磨颗粒小可以有利于铸造高精度的工件。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释:
26.图1为本发明的工艺流程图。
27.图2为本发明的等轴测结构示意图。
28.图3为本发明的正视图结构示意图。
29.图4为图3中b
‑
b处剖视结构示意图。
30.图5为本发明的俯视图结构示意图。
31.图6为图5中c
‑
c处剖视结构示意图。
32.图7为本发明的内部结构等轴测结构示意图。
33.图中，箱体1、烘干部件2、拍散除铁部件3、下料初步研磨部件4、多重研磨部件5、进料漏斗101、出料口102、烘干圆筒201、第一电机202、第一转动柱203、第二转动柱204、第二
电机205、转动烘干柱206、旋转板207、发热柱208、进料封闭开关209、出料进出气封闭开关210、拍散除铁盒301、第一转动轴302、拍散板303、吸铁板304、滑动块305、除铁口306、第二转动轴401、第三转动轴402、下料板403、固定挡板404、下料挡板405、第四转动轴406、第三电机407、第一联动柱408、第二联动柱409、联动带410、第一齿轮411、第二齿轮412、第一研磨柱413、第二研磨柱414、凸形板415、漏斗501、第四电机502、第一联动轴503、联动盘504、第二联动轴505、第三联动轴506、第一研磨柱507、第二研磨柱508、第三研磨柱509、存储箱510。
具体实施方式
34.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的的描述，但本发明并不限于这些实施例。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.结合图2、4、6、7，一种铸造原料预处理落砂工艺,包括以下步骤:
37.s1:进料，把砂石通过进料漏斗进入到箱体内；
38.s2:砂石烘干，砂石在烘干箱内进行摆动烘干；
39.s3：砂石下料，烘干后的砂石从烘干筒内转动；
40.s4：打散除铁，把团在一起砂石打散，去除砂石中的铁块；
41.s5：抖动下料筛选，抖动下料筛选合格颗粒大小的砂石；
42.s6:初步研磨，不合格颗粒大小的砂石进行初步研磨；
43.s7：二次研磨，对砂石进行二次研磨符合高精度要求的程度；
44.s8:存储取出，下料到存储箱内存储，通过出料口取出使用；
45.步骤s1
‑
s8采用一种铸造原料预处理落砂设备配合完成，该铸造原料预处理落砂设备包括箱体1，箱体1上端一侧设有进料漏斗101，进料漏斗101向箱体1中间方向下方设有烘干部件2，烘干部件2远离进料漏斗101一端下方设有拍散除铁部件3，拍散除铁部件3向烘干部件2方向倾斜下方设有下料初步研磨部件4，下料初步研磨部件4下方设有多重研磨部件5，多重研磨部件5向进料漏斗101一侧设有出料口102。
46.进一步的，结合图4、6，烘干部件2包括烘干圆筒201，烘干圆筒201位于箱体1上端中间的下方，烘干圆筒201一侧在箱体1上固设有第一电机202，第一电机202向烘干圆筒201方向固设有第一转动柱203，第一转动柱203与烘干圆筒201转动连接，烘干圆筒201远离第一转动柱203一侧转动连接设有第二转动柱204，第二转动柱204远离烘干圆筒201一端固定在箱体1上。
47.进一步的，结合图4、6，烘干圆筒201中间固设有发热柱208，发热柱208外围转动连接在烘干圆筒201上设有转动烘干柱206，转动烘干柱206远离进料漏斗101一端固设有第二电机205，烘干圆筒201向第二电机205一端设有出料进出气封闭开关210，烘干圆筒201远离第二电机205一端设有进料封闭开关209，转动烘干柱206外圆周面固设有旋转板207。
48.进一步的，结合图4、7，拍散除铁部件3包括拍散除铁盒301，拍散除铁盒301位于箱体1远离进料漏斗101一侧壁上，拍散除铁盒301向烘干部件2方向底部转动设有第一转动轴302，第一转动轴302向拍散除铁盒301内固设有拍散板303，拍散板303向箱体1侧壁方向设有吸铁板304，吸铁板304两侧固设有滑动块305，滑动块305在拍散除铁盒301两侧与滑槽，拍散除铁盒301底部有倾斜台，吸铁板304远离拍散板303一侧设有除铁口306。
49.进一步的，结合图4、7，下料初步研磨部件4包括第二转动轴401，第二转动轴401位于拍散除铁部件3下端，第二转动轴401远离拍散除铁部件3方向倾斜向下设有第三转动轴402，第二转动轴401、第三转动轴402转动连接在箱体1上，第二转动轴401与第三转动轴402之间固设有下料板403，下料板403两侧固设有两个固定挡板404，下料板403下端方向在箱体1上固设有下料挡板405，第三转动轴402下方在箱体1转动连接设有第四转动轴406，第四转动轴406两侧固设有两个凸形板415，两个凸形板415与第三转动轴402转动配合。
50.进一步的，结合图4、7，第四转动轴406向下料板403方向下方箱体1一侧固设有第三电机407，第三电机407向下料板403方向固设有第一联动柱408，第一联动柱408远离第三电机407方向固设有第一齿轮411，第一联动柱408向下料挡板405方向设有第二联动柱409，第二联动柱409转动连接在箱体1上，第二联动柱409远离第三电机407方向设有第二齿轮412，第一齿轮411与第二齿轮412啮合配合，第一联动柱408中间外圆周面上固设有第一研磨柱413，第二联动柱409中间外圆周面上固设有第二研磨柱414，第二联动柱409与第四转动轴406之间连接设有联动带410。
51.进一步的，结合图4、6、7，多重研磨部件5包括漏斗501，漏斗501位于拍散除铁部件3下方固定在箱体1上，漏斗501下方一侧设有第四电机502，第四电机502向漏斗501方向设有第一联动轴503，第一联动轴503转动连接贯穿漏斗501两侧，第一联动轴503远离第四电机502方向固设有联动盘504，第一联动轴503上方一侧设有第二联动轴505，第二联动轴505水平向第一联动轴503方向设有第三联动轴506，第二联动轴505、第三联动轴506转动连接在漏斗501两侧，第二联动轴505、第三联动轴506与联动盘504联动配合，第一联动轴503在漏斗501内外圆周面固设有第一研磨柱507，第二联动轴505在漏斗501内外圆周面固设有第二研磨柱508，第三联动轴506在漏斗501内外圆周面固设有第三研磨柱509，漏斗501下方设有存储箱510。
52.工作原理
53.第一步：进料，工作人员把砂石通过进料漏斗101放入到箱体1内，第一电机202启动通过第一转动柱203和第二转动柱204配合转动把烘干圆筒201向进料漏斗101摆动抬高，进料封闭开关209打开，砂石进入到烘干圆筒201内，进入一定量的砂石停止进料，进料封闭开关209关闭。
54.第二步：砂石烘干，第一电机202控制第一转动柱203和第二转动柱204配合使烘干圆筒201摆动，出料进出气封闭开关210在高处时打开进气，气体通过发热柱208加热再通过烘干圆筒201摆动来回对砂石进行烘干作用，热气再通过出料进出气封闭开关210排出，砂石烘干完成，烘干圆筒201出料进出气封闭开关210一端摆动到低处。
55.第三步：砂石下料，第二电机205和第三电机407启动，第二电机205通过转动烘干柱206带动旋转板207把砂石往下旋转向下分离大块的砂石。
56.第四步：打散除铁，第三电机407通过第二转动轴401带动第一转动轴302转动，第
一转动轴302带动拍散板303，吸铁板304通过两个滑动块305下滑，拍散板303把下落的砂石打散，砂石中的铁块被吸铁板304吸收，通过除铁口306把吸铁板304上的铁块取出。
57.第五步：抖动下料筛选，砂石打散后掉落在下料板403，通过下料板403抖动下料过滤，符合颗粒大小的砂石通过下料板403孔下落。
58.第六步：初步研磨，不符合的砂石下料到第一研磨柱413、第二研磨柱414之间研磨，下料挡板405把飞处理的砂石挡住下落到一研磨柱413、第二研磨柱414之间研磨。
59.第七步：二次研磨，砂石通过漏斗501，第四电机502启动第一研磨柱507、第二研磨柱508、第三研磨柱509配合进行二次研磨，把砂石研磨的符合高精度要求的铸造砂石的颗粒大小。
60.第八步：存储取出，砂石进入到存储箱510内存储，通过出料口102进行取出使用。
61.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。