一种链轮生产用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工生产技术领域，具体涉及一种链轮生产用打磨装置。


背景技术：

2.在链轮的加工生产中，需要对链轮进行打磨操作，从而可以使链轮在使用时可以起到较好的传动效果，所以需要一种链轮生产用打磨装置。
3.但现有的打磨装置，大多只能对链轮进行单个打磨，从而降低了工作的效率，以及不便于调节打磨装置的位置以及两个打磨件之间的间距。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是不便于调节打磨装置的位置以及两个打磨件之间的间距，提供一种链轮生产用打磨装置，移动机构可以通过齿轮带动移动块移动，进而可以通过活动块带动打磨盒或除尘盒移动的效果，调节打磨盒至合适的位置，以便于后续打磨操作的进行。调节机构可以实现通过限位盒的移动带动打磨件移动，以达到调节打磨件的位置，此时通过启动打磨件转动，即可对不同大小的链轮进行打磨。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种链轮生产用打磨装置，其包括：打磨箱，所述打磨箱的内部对称设有打磨盒和除尘盒，所述打磨盒的内部设有调节机构，所述打磨盒和除尘盒的底部均设有移动机构。
6.优选的，所述调节机构包括支撑块，所述支撑块的一端固定连接在远离除尘盒的内壁上，所述支撑块的内部对称设有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆相对的一端均设有伞齿轮，两个所述螺纹杆相对的另一端均贯穿支撑块并转动连接在打磨盒的内壁上，所述打磨盒远离除尘盒的一侧设有电机，所述电机的输出端贯穿支撑块并固定连接有转动块，且转动块的另一端设有伞齿轮，两个所述螺纹杆和转动块之间通过伞齿轮啮合连接，所述螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述滑块和支撑块远离电机的一端均固定连接有限位盒，所述限位盒的内部设有连接杆，所述连接杆靠近电机的一端固定连接有弹簧，且弹簧的另一端固定连接在限位盒的内壁上，所述连接杆远离弹簧的一端转动连接有打磨件。
7.优选的，所述移动机构包括两个移动板，两个所述移动板的内部均设有移动块，所述移动块的内部转动转动连接有齿轮，且齿轮的一端固定连接有驱动电机，所述移动块的底部设有齿条，所述齿条固定连接在移动板的底端面上，所述齿条与齿轮啮合连接，两个所述移动块的顶端均贯穿移动板并固定连接有活动块，两个所述活动块另一端分别固定连接有打磨盒和除尘盒。
8.优选的，所述移动板的顶端面上固定连接有滑杆，所述活动块上开凿设有活动槽，所述滑杆在活动槽内滑动。
9.优选的，所述除尘盒的内部对称设有两个风扇盒，且两个风扇盒远离打磨箱的一侧固定连接有过滤网。
10.本实用新型具有以下优点：移动机构可以通过齿轮带动移动块移动，进而可以通
过活动块带动打磨盒或除尘盒移动的效果，调节打磨盒至合适的位置，以便于后续打磨操作的进行。调节机构可以实现通过限位盒的移动带动打磨件移动，以达到调节打磨件的位置，此时通过启动打磨件转动，即可对不同大小的链轮进行打磨。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的一种链轮生产用打磨装置的主视结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的一种链轮生产用打磨装置的a处放大结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的一种链轮生产用打磨装置的滑杆和移动板结构示意图。
14.附图标记说明：
15.1、打磨箱；2、打磨盒；3、除尘盒；4、移动块；5、滑杆；6、齿条；7、螺纹杆；8、滑块；9、限位盒；10、连接杆；11、电机；12、支撑块；13、打磨件；14、活动块；15、调节机构；16、移动机构；17、移动板。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.现有技术中的打磨装置，不便于调节打磨装置的位置以及两个打磨件13之间的间距。
20.实施例一
21.如图1
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2所示的一种链轮生产用打磨装置，包括打磨箱1，打磨箱1的内部对称设有打磨盒2和除尘盒3，打磨盒2的内部设有调节机构15，打磨盒2和除尘盒3的底部均设有移动机构16。
22.可以起到在对链轮打磨完成后，对其表面上的打磨废料进行吸附的效果，从而避免出现废料飞扬的弊端，同时可以调节两个打磨件13之间的间距，进而可以对不同大小的链轮进行打磨，以及可以调节打磨件13距链轮之间的间距。
23.具体地，移动机构16包括两个移动板17，两个移动板17的内部均设有移动块4，移动块4的内部转动转动连接有齿轮，且齿轮的一端固定连接有驱动电机，移动块4的底部设
有齿条6，齿条6固定连接在移动板17的底端面上，齿条6与齿轮啮合连接，两个移动块4的顶端均贯穿移动板17并固定连接有活动块14，两个活动块14另一端分别固定连接有打磨盒2和除尘盒3，首先将链轮放在打磨箱1内的转动件上，以实现带动链轮旋转的目的，接着调节打磨盒2和除尘盒3距离链轮的间距，此时通过启动在移动块4内的齿轮，由于齿轮与齿条6啮合连接，从而可以通过齿轮带动移动块4移动，可以通过活动块14带动打磨盒2或除尘盒3移动的效果，调节打磨盒2至合适的位置，即可进行下一步操作。
24.调节机构15包括支撑块12，支撑块12的一端固定连接在远离除尘盒3的内壁上，支撑块12的内部对称设有两个螺纹杆7，两个螺纹杆7相对的一端均设有伞齿轮，两个螺纹杆7相对的另一端均贯穿支撑块12并转动连接在打磨盒2的内壁上，打磨盒2远离除尘盒3的一侧设有电机11，电机11的输出端贯穿支撑块12并固定连接有转动块，且转动块的另一端设有伞齿轮，两个螺纹杆7和转动块之间通过伞齿轮啮合连接，螺纹杆7上螺纹连接有滑块8，滑块8和支撑块12远离电机11的一端均固定连接有限位盒9，限位盒9的内部设有连接杆10，连接杆10靠近电机11的一端固定连接有弹簧，且弹簧的另一端固定连接在限位盒9的内壁上，连接杆10远离弹簧的一端转动连接有打磨件13，接着需要调节两个打磨件13的位置，启动电机11，从而可以使得转动块转动，由于两个螺纹杆7和转动块之间啮合连接，从而可以使得两个螺纹杆7同时旋转，进而可以使得滑块8在螺纹杆7上移动，即可实现通过限位盒9的移动带动打磨件13移动，以达到调节打磨件13的位置，此时通过启动打磨件13转动，即可对不同大小的链轮进行打磨。
25.实施例二
26.实施例一中在在打磨完成后，链轮上附有打磨废料，容易出现废料飘散的各处的弊端，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，通过除尘盒3，当需要除尘时，通过启动除尘盒3内的风扇，可以实现将废料吹送至过滤网内，以实现收集废料的目的，同时便于人工进行清理操作。
27.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
28.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
29.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。