一种平衡梁结构的制作方法

1.本实用新型涉及吊车辅助设备技术领域，尤其涉及一种平衡梁结构。


背景技术：

2.平衡梁是吊装机具的重要组成部分，可以用于保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。现有的平衡梁的长度是固定的，当被吊设备为圆柱体，并且被吊设备的长度大于平衡梁的长度时，为了防止吊索对被吊设备造成损坏，只能够更换平衡梁，使平衡梁的长度大于被吊设备的长度，这样的方式即增加了吊装设备的成本，还增加了人员的操作强度。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型实施例提供一种平衡梁结构，主要目的是提供一种能够提高平衡梁的适用性的一种平衡梁结构。
4.为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
5.本实用新型实施例提供了一种平衡梁结构，包括：
6.主体，所述主体包括至少两个主体部件，每个所述主体部件包括梁体、第一连接盘、第二连接盘、第一连接体和第二连接体，所述第一连接盘和所述第二连接盘分别设置在所述梁体的两端，所述第一连接体和所述第二连接体设置在所述梁体的上部，相邻的两个所述主体部件依次可拆卸连接；
7.端部部件，所述端部部件为两个，每个所述端部部件包括固定部件、连接部件、安装部件和滚动部件，所述连接部件的一端固定连接于所述固定部件，另一端可拆卸连接于所述第一连接盘或者第二连接盘，所述滚动部件设置在所述固定部件远离所述连接部件的一端，所述安装部件固定连接于所述固定部件的一侧。
8.进一步的，所述主体部件包括第一主体部件和第二主体部件，所述第一主体部件的所述第一连接体与所述第二主体部件的所述第一连接体相互靠近设置，所述第一主体部件的所述第二连接体与所述第二主体部件的所述第二连接体相互远离设置。
9.进一步的，所述端部部件包括第一端部部件和第二端部部件，所述第一端部部件的所述连接部件为所述第二连接盘，所述第二端部部件的所述连接部件为所述第一连接盘。
10.进一步的，所述滚动部件包括限位盘和滚动轴，所述限位盘固定连接于所述固定部件，所述限位盘的中部具有限位凹槽，所述滚动轴设置在所述限位凹槽内，并且转动连接于所述限位盘。
11.进一步的，所述限位盘包括第一盘体、第二盘体和限位块，所述第一盘体和所述第二盘体之间为所述限位凹槽，所述限位块设置在所述第一盘体或者所述第二盘体远离所述固定部件的一端。
12.进一步的，所述第一连接盘包括第一安装盘和第一凸盘，所述第一凸盘设置在所述第一安装盘的中间位置，所述第一安装盘的边缘侧面设置多个第一连接通孔；
13.所述第二连接盘包括第二安装盘和第二凹盘，所述第二凹盘设置在所述第二安装盘的中间位置，所述第二安装盘的边缘侧面设置多个第二连接通孔，所述第一凸盘能够伸入所述第二凹盘内。
14.进一步的，所述第一凸盘的表面具有多个第一凸块，相邻的两个第一凸块之间具有第一凹槽，所述第二凹盘的表面具有多个第二凸块，相邻的两个第二凸块之间具有第二凹槽，所述第一凸块能够插入其中一个所述第二凹槽内，所述第二凸块能够插入其中一个所述第一凹槽内。
15.进一步的，所述第一凸块、所述第二凸块、所述第一凹槽和所述第二凹槽的表面均为圆弧面。
16.进一步的，多个所述第一凸块位于所述第一凸盘的边缘位置，多个所述第二凸块位于所述第二凹盘的边缘位置。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：
18.本实用新型实施例提供的技术方案中，主体的作用是支撑和连接端部部件和吊车，所述主体包括至少两个主体部件，每个所述主体部件包括梁体、第一连接盘、第二连接盘、第一连接体和第二连接体，所述第一连接盘和所述第二连接盘分别设置在所述梁体的两端，所述第一连接体和所述第二连接体设置在所述梁体的上部，相邻的两个所述主体部件依次可拆卸连接；端部部件的作用是吊起被吊设备，所述端部部件为两个，每个所述端部部件包括固定部件、连接部件、安装部件和滚动部件，所述连接部件的一端固定连接于所述固定部件，另一端可拆卸连接于所述第一连接盘或者第二连接盘，所述滚动部件设置在所述固定部件远离所述连接部件的一端，所述安装部件固定连接于所述固定部件的一侧，相对于现有技术，平衡梁的长度是固定的，当被吊设备为圆柱体，并且被吊设备的长度大于平衡梁的长度时，为了防止吊索对被吊设备造成损坏，只能够更换平衡梁，使平衡梁的长度大于被吊设备的长度，这样的方式即增加了吊装设备的成本，还增加了人员的操作强度，本技术方案中，通过将至少两个主体部件进行依次连接，在主体部件的上部分别设置第一连接体和第二连接体，在主体部件的两端设置第一连接盘和第二连接盘，使两个端部部件能够安装在两个主体部件的两端，同时，在端部部件上设置安装部件和滚动部件，在吊装普通设备或者长度大于平衡梁的长度的被吊设备时，将第一个吊索连接在两个第二连接体上，再将第二个吊索通过安装部件与被吊设备进行连接，从而达到提高被吊设备的平衡性的技术效果，在吊装圆柱体设备或者长度小于平衡梁的长度的被吊设备时，将第一个吊索先连接在两个第一连接体上，再将第二个吊索穿过两个滚动部件与被吊设备进行连接，使得第二个吊索的连接绳部分不直接与被吊设备相互接触，从而达到保护被吊设备的技术效果，同时，当平衡梁的长度不足时，还可以通过增加主体部件的方式来达到增加平衡梁的长度的作用，从而达到提高平衡梁结构的适用性的技术效果。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例提供的一种平衡梁结构的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的一种滚动部件的结构示意图；
21.图3为图1中a处的第一种放大结构示意图；
22.图4为图1中a处的第二种放大结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
24.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种平衡梁结构，包括：
25.主体，主体包括至少两个主体部件，每个主体部件包括梁体101、第一连接盘102、第二连接盘103、第一连接体104和第二连接体105，第一连接盘102和第二连接盘103分别设置在梁体101的两端，第一连接体104和第二连接体105设置在梁体101的上部，相邻的两个主体部件依次可拆卸连接；
26.端部部件，端部部件为两个，每个端部部件包括固定部件201、连接部件202、安装部件203和滚动部件204，连接部件202的一端固定连接于固定部件201，另一端可拆卸连接于第一连接盘102或者第二连接盘103，滚动部件204设置在固定部件201远离连接部件202的一端，安装部件203固定连接于固定部件201的一侧。
27.本实用新型实施例提供的技术方案中，主体的作用是支撑和连接端部部件和吊车，主体包括至少两个主体部件，每个主体部件包括梁体101、第一连接盘102、第二连接盘103、第一连接体104和第二连接体105，第一连接盘102和第二连接盘103分别设置在梁体101的两端，第一连接体104和第二连接体105设置在梁体101的上部，相邻的两个主体部件依次可拆卸连接；端部部件的作用是吊起被吊设备，端部部件为两个，每个端部部件包括固定部件201、连接部件202、安装部件203和滚动部件204，连接部件202的一端固定连接于固定部件201，另一端可拆卸连接于第一连接盘102或者第二连接盘103，滚动部件204设置在固定部件201远离连接部件202的一端，安装部件203固定连接于固定部件201的一侧，相对于现有技术，平衡梁的长度是固定的，当被吊设备为圆柱体，并且被吊设备的长度大于平衡梁的长度时，为了防止吊索对被吊设备造成损坏，只能够更换平衡梁，使平衡梁的长度大于被吊设备的长度，这样的方式即增加了吊装设备的成本，还增加了人员的操作强度，本技术方案中，通过将至少两个主体部件进行依次连接，在主体部件的上部分别设置第一连接体104和第二连接体105，在主体部件的两端设置第一连接盘102和第二连接盘103，使两个端部部件能够安装在两个主体部件的两端，同时，在端部部件上设置安装部件203和滚动部件204，在吊装普通设备或者长度大于平衡梁的长度的被吊设备时，将第一个吊索连接在两个第二连接体105上，再将第二个吊索通过安装部件203与被吊设备进行连接，从而达到提高被吊设备的平衡性的技术效果，在吊装圆柱体设备或者长度小于平衡梁的长度的被吊设备时，将第一个吊索先连接在两个第一连接体104上，再将第二个吊索穿过两个滚动部件204与被吊设备进行连接，使得第二个吊索的连接绳部分不直接与被吊设备相互接触，从而达到保护被吊设备的技术效果，同时，当平衡梁的长度不足时，还可以通过增加主体部件的方式来达到增加平衡梁的长度的作用，从而达到提高平衡梁结构的适用性的技术效果。
28.主体的作用是支撑和连接端部部件和吊车，主体包括至少两个主体部件，每个主体部件包括梁体101、第一连接盘102、第二连接盘103、第一连接体104和第二连接体105，第一连接盘102和第二连接盘103分别设置在梁体101的两端，第一连接体104和第二连接体105设置在梁体101的上部，相邻的两个主体部件依次可拆卸连接，也就是说，多个主体部件能够通过第一连接盘102和第二连接盘103进行连接和固定，使得多个主体部件能够依次连接在一起，形成一个平衡梁的主体部件；端部部件的作用是吊起被吊设备，端部部件为两个，每个端部部件包括固定部件201、连接部件202、安装部件203和滚动部件204，连接部件
202的一端固定连接于固定部件201，另一端可拆卸连接于第一连接盘102或者第二连接盘103，滚动部件204设置在固定部件201远离连接部件202的一端，安装部件203固定连接于固定部件201的一侧，端部部件设置在主体部件的两端，也就是说，端部部件始终位于最边缘的主体部件上，例如，主体部件的数量是三个，两个端部部件分别连接于两个边缘位置的主体部件，本技术方案中，通过将至少两个主体部件进行依次连接，在主体部件的上部分别设置第一连接体104和第二连接体105，在主体部件的两端设置第一连接盘102和第二连接盘103，使两个端部部件能够安装在两个主体部件的两端，同时，在端部部件上设置安装部件203和滚动部件204，在吊装普通设备或者长度大于平衡梁的长度的被吊设备时，将第一个吊索连接在两个第二连接体105上，再将第二个吊索通过安装部件203与被吊设备进行连接，从而达到提高被吊设备的平衡性的技术效果，在吊装圆柱体设备或者长度小于平衡梁的长度的被吊设备时，将第一个吊索先连接在两个第一连接体104上，再将第二个吊索穿过两个滚动部件204与被吊设备进行连接，使得第二个吊索的连接绳部分不直接与被吊设备相互接触，从而达到保护被吊设备的技术效果，同时，当平衡梁的长度不足时，还可以通过增加主体部件的方式来达到增加平衡梁的长度的作用，从而达到提高平衡梁结构的适用性的技术效果；可选的，主体部件包括第一主体部件11和第二主体部件12，第一主体部件11的第一连接体104与第二主体部件12的第一连接体104相互靠近设置，第一主体部件11的第二连接体105与第二主体部件12的第二连接体105相互远离设置，也就是说，当主体部件为两个时，两个第一连接体104相互靠近设置，或者说，两个第一连接体104以平衡梁的中线相互对称设置，使得吊索在连接两个第一连接体104时能够保持平衡梁的平衡，当主体部件的数量为多个时，吊索连接的第一连接体104位于边缘位置的主体部件，这样的方式能够进一步提高平衡梁结构的平衡性，两个第二连接体105相互远离设置，也就是说，两个第二连接体105以平衡梁的中线相互对称设置，使得吊索在连接两个第二连接体105时能够保持平衡梁的平衡，但是，两个第二连接体105之间的距离要大于两个第一连接体104之间的距离。
29.进一步的，端部部件包括第一端部部件21和第二端部部件22，第一端部部件21的连接部件202为第二连接盘103，第二端部部件22的连接部件202为第一连接盘102。本实施例中，进一步限定了端部部件，第一端部部件21需要与边缘位置的主体部件的第一连接盘102进行连接，第二端部部件22需要与边缘位置的主体部件的第二连接盘103进行连接，为了方便部件的模具加工，将第一端部部件21的连接部件202为第二连接盘103，第二端部部件22的连接部件202为第一连接盘102，使得第一连接盘102能够与第二连接盘103进行连接和固定，从而达到降低模具设备的开模成本的技术效果。
30.进一步的，滚动部件204包括限位盘和滚动轴243，限位盘固定连接于固定部件201，限位盘的中部具有限位凹槽，滚动轴243设置在限位凹槽内，并且转动连接于限位盘。本实施例中，进一步限定了滚动部件204，滚动部件204的作用是保持被吊设备的平衡，限位盘安装在固定部件201上，在限位盘的中间位置设置限位凹槽，滚动轴243设置在限位凹槽内，并且转动连接于限位盘，吊索能够在滚动轴243上移动，当被吊设备偏移时，吊索能够在滚动轴243上进行滚动并进行自动调整，同时，被吊设备自身在重力的作用下摆动，使被吊设备保持平衡，从而达到保持被吊设备的平衡的技术效果。
31.进一步的，限位盘包括第一盘体2041、第二盘体2042和限位块2044，第一盘体2041和第二盘体2042之间为限位凹槽，限位块2044设置在第一盘体2041或者第二盘体2042远离
固定部件201的一端。本实施例中，进一步限定了限位盘，限位盘的作用是限制吊索的位置，第一盘体2041和第二盘体2042之间为限位凹槽，限位块2044设置在第一盘体2041或者第二盘体2042远离固定部件201的一端，使得吊索位于滚动轴243和限位块2044之间，即时吊索振动，吊索也始终位于滚动轴243和限位块2044之间，从而达到限制吊索的位置的技术效果。
32.进一步的，如图4所示，第一连接盘102包括第一安装盘1021和第一凸盘1022，第一凸盘1022设置在第一安装盘1021的中间位置，第一安装盘1021的边缘侧面设置多个第一连接通孔；第二连接盘103包括第二安装盘1031和第二凹盘1032，第二凹盘1032设置在第二安装盘1031的中间位置，第二安装盘1031的边缘侧面设置多个第二连接通孔，第一凸盘1022能够伸入第二凹盘1032内。本实施例中，进一步限定了第一连接盘102和第二连接盘103，第一凸盘1022设置在第一安装盘1021的中间位置，第二凹盘1032设置在第二安装盘1031的中间位置，当其中一个第一连接盘102和相邻的第二连接盘103需要进行安装和连接时，先将多个第一连接通孔和多个第二连接通孔一一对应，通过连接螺栓穿过第一连接通孔和第二连接通孔，同时，使第一凸盘1022插入到第二凹盘1032内，目的是提高平衡梁结构的支撑性和连接性，当螺栓出现裂纹或者断裂时，由于被吊设备在重力的作用下使多个主体部件相互靠近，使得第一连接盘102和相邻的第二连接盘103之间不会出现滑动的情况，并且使得第一凸盘1022和第二凹盘1032依然能够保持连接关系，从而达到防止平衡梁结构断裂后掉落的作用，进而达到保护人员和设备的技术效果。
33.进一步的，第一凸盘1022的表面具有多个第一凸块1023，相邻的两个第一凸块1023之间具有第一凹槽1024，第二凹盘1032的表面具有多个第二凸块1033，相邻的两个第二凸块1033之间具有第二凹槽1034，第一凸块1023能够插入其中一个第二凹槽1034内，第二凸块1033能够插入其中一个第一凹槽1024内。本实施例中，进一步限定了第一凸盘1022和第二凹盘1032，第一凸盘1022的表面具有多个第一凸块1023，相邻的两个第一凸块1023之间具有第一凹槽1024，也就是说，多个第一凸块1023和多个第一凹槽1024均匀分布在第一凸盘1022的表面，第二凹盘1032的表面具有多个第二凸块1033，相邻的两个第二凸块1033之间具有第二凹槽1034，也就是说，多个第二凸块1033和多个第二凹槽1034均匀分布在第二凹盘1032的表面，第一凸块1023能够插入其中一个第二凹槽1034内，第二凸块1033能够插入其中一个第一凹槽1024内，使得第一凸盘1022和第二凹盘1032能够相互交错并固定在一起，再通过螺栓对第一连接盘102和第二连接盘103进行固定，从而达到提高第一连接盘102和第二连接盘103的连接性的技术效果；可选的，多个第一凸块1023位于第一凸盘1022的边缘位置，多个第二凸块1033位于第二凹盘1032的边缘位置，使得第一凸块1023能够卡入到第二凹槽1034内，第二凸块1033能够卡入到第一凹槽1024内，进一步提高第一连接盘102和第二连接盘103的连接性。
34.进一步的，第一凸块1023、第二凸块1033、第一凹槽1024和第二凹槽1034的表面均为圆弧面。本实施例中，进一步限定了第一凸盘1022和第二凹盘1032，第一凸块1023、第二凸块1033、第一凹槽1024和第二凹槽1034的表面均为圆弧面，也就是说，第一凸块1023和第一凹槽1024的截面形状为连续的波峰波谷形状，波峰为第一凸块1023，波谷为第一凹槽1024，第二凸块1033和第二凹槽1034的截面形状为连续的波峰波谷形状，波峰为第二凸块1033，波谷为第二凹槽1034，并且，第一凸块1023能够插入到第二凹槽1034内，第二凸块
1033能够插入到第一凹槽1024内，使得第一凸盘1022和第二凹盘1032能够相互固定并连接，从而使得第一连接盘102和第二连接盘103的位置能够进行固定，并且，即时螺栓断裂，在被吊设备的拉力作用下，第一连接盘102不会脱离第二连接盘103，同时，第一连接盘102和第二连接盘103也不会绕其轴线转动，从而提高了第一连接盘102和第二连接盘103的稳定性。
35.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。