一种混凝土原料下料装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产设备的领域，尤其是涉及一种混凝土原料下料装置。


背景技术：

2.混凝土生产设备是用来集中搅拌混凝土的联合装置，由于它的机械化、自动化程度较高，所以对于预拌混凝土的生产效率高，常常用于建筑、公路以及桥梁等工程中。随着市政建设的不断发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站越来越体现出其较大的优越性。
3.相关技术中，参照图1，混凝土生产设备包括下料装置，下料装置包括漏斗形的下料斗主体1，下料斗主体1内放置有粉状的混凝土生产原料，下料斗主体1底端设有出料口11，出料口11处安装有用于控制原料下料的第一电控阀12，出料口11下部设有对排出的原料进行收集的装置。当需要将混凝土原料从下料斗主体11向原料收集装置进行下料时，开启第一电控阀12，粉状的混凝土生产原料沿出料口11掉落至原料收集装置内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为粉状的混凝土原料在下料斗主体内放置一段时间后，粉状原料容易结块，从而降低了粉质原料的细度。


技术实现要素：

5.为了提高粉状原料从下料斗主体内下料时的细度，本技术提供一种混凝土原料下料装置。
6.本技术提供的一种混凝土原料下料装置采用如下的技术方案：
7.一种混凝土原料下料装置，包括下料斗主体，下料斗主体底部设有出料口，出料口处安装有控制下料斗主体下料的第一电控阀，出料口下部设有对粉料原料进行筛分的筛分机构，筛分机构包括与出料口对应且倾斜设置的过滤网，过滤网底部设有对细料进行收集的细料斗，过滤网底端设置有块料斗，所述块料斗内设置有对结块原料进行破碎的挤压组件。
8.通过采用上述技术方案，当第一电控阀开启时，粉状原料从下料斗主体内排出，粉状原料掉落至过滤网上，粉料原料直径小于过滤网网孔的原料掉落至细料斗内，大于过滤网网孔直径的块状原料沿倾斜的过滤网滚落至块料斗内，挤压组件对块料斗内的块状原料进行破碎，从而提高了粉状原料从下料斗主体内下料时的细度。
9.可选的，所述块料斗包括第二进料口和第二排料口，挤压组件包括挤压板，挤压板固定连接有驱动挤压板从第二进料口侧朝向第二排料口侧运动的驱动件。
10.通过采用上述技术方案，当过滤网对下料斗主体内粉状原料过滤完成后，开启驱动件，驱动件带动挤压板朝向第二排料口侧运动，从而挤压板对块状的原料进行挤压，提高了挤压板对块状原料破碎的便利性。
11.可选的，所述驱动件为气缸，气缸一端与第二进料口上方的下料斗主体侧壁固定连接，气缸的伸缩端与挤压板固定连接,气缸外部安装有用于保护气缸的风琴罩。
12.通过采用上述技术方案，当过滤网对下料斗主体内粉状原料过滤完成后，开启气缸，气缸带动挤压板朝向第二排料口侧运动，挤压板对块状的原料进行挤压。风琴罩对气缸能够起到保护作用，降低了粉尘较多的环境下造成气缸损坏的可能性，延长了气缸的使用寿命。
13.可选的，所述挤压板靠近原料的表面上连接有多个挤压杆。
14.通过采用上述技术方案，挤压板对块状的原料进行挤压的同时，挤压杆能够插入块状的原料内，提高了块状原料的粉碎效率，从而提高了原料的细度。
15.可选的，所述挤压板靠近原料的表面上开设有多个连接槽，连接槽与所述挤压杆螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，当挤压杆长时间的使用后，其中某个挤压杆需要进行更换时，将该挤压杆旋松进行更换即可，提高了挤压杆更换的便利性。
17.可选的，所述下料斗主体的外侧壁上安装有第一振动电机。
18.通过采用上述技术方案，当需要对下料斗主体内的粉状原料进行出料时，开启第一振动电机，通过第一振动电机带动下料斗主体侧壁振动，提高了出料口出料时的流畅性。
19.可选的，所述下料斗主体的外侧壁上开设有调节槽，调节槽沿出料口向下料斗主体进料处延伸，第一振动电机固定连接有安装板，安装板远离第一振动电机的下表面与调节槽滑动连接，调节槽的槽底开设有多个螺纹槽，安装板上插接有锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过安装板后与调节槽上对应的螺纹槽锁紧。
20.通过采用上述技术方案，当下料斗主体用于储存粉状原料时，可将安装板沿调节槽向下料斗主体进料侧滑动，然后开启第一振动电机，第一振动电机通过带动下料斗主体的侧壁振动降低了粉状原料储存过程中发生结块的可能性。
21.可选的，所述过滤网上安装有带动过滤网振动的第二振动电机。
22.通过采用上述技术方案，当过滤网对出料口排出的粉状原料进行筛选时，开启第二振动电机，第二振动电机带动过滤网振动，从而提高了粉状原料的筛选效率，降低了过滤网网孔发生堵塞的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.挤压组件对块料斗内的块状原料进行破碎，从而提高了粉状原料从下料斗主体内下料时的细度；
25.2.挤压杆能够插入块状的原料内，提高了块状原料的粉碎效率；
26.3.降低了粉状原料储存过程中发生结块的可能性。
附图说明
27.图1是相关技术混凝土原料下料装置结构的示意图。
28.图2是本技术实施例混凝土原料下料装置结构的示意图。
29.图3是体现本技术实施例下料口结构的示意图。
30.图4是本技术实施例第一振动电机的剖面图。
31.图5是本技术实施例混凝土原料下料装置的剖面图。
32.图6是本技术实施例挤压板的剖面图。
33.附图标记说明：1、下料斗主体；11、出料口；12、第一电控阀；13、第一振动电机；
131、安装板；132、滑块；133、锁紧螺栓；14、调节槽；2、细料斗；21、第一进料口；22、第一排料口；23、第二电控阀；3、块料斗；31、第二进料口；32、第二排料口；33、第三电控阀；34、挤压板；341、连接槽；342、挤压杆；35、气缸；36、风琴罩；4、过滤网；41、第二振动电机。
具体实施方式
34.以下结合附图2
‑
6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种混凝土原料下料装置。参照图2一种混凝土原料下料装置包括漏斗形的下料斗主体1，参照图2和图3，下料斗主体1底端设有出料口11，出料口11处安装有用于控制出料口11下料的第一电控阀12，出料口11下部设有对粉料进行筛分的筛分机构。
36.参照图2和图4，下料斗主体1的外侧壁上安装有第一振动电机13，下料斗主体1外侧壁上开设有调节槽14，调节槽14沿出料口11向下料斗主体1进料处延伸，第一振动电机13固定连接有安装板131，安装板131远离第一振动电机13的下表面固定连接有与调节槽14滑动连接的滑块132，调节槽14的槽底开设有多个螺纹槽，安装板131上插接有两个锁紧螺栓133，锁紧螺栓133穿过安装板131后与调节槽14上对应的螺纹槽锁紧。
37.当下料斗主体1用于储存粉状原料时，可将安装板131通过滑块132沿调节槽14向下料斗主体1进料侧滑动，然后开启第一振动电机13，第一振动电机13通过带动下料斗主体1的侧壁振动降低了粉状原料储存过程中发生结块的可能性。当需要对下料斗主体1内的粉状原料进行出料时，将安装板131通过滑块132沿调节槽14向靠近出料口11侧滑动，然后开启第一振动电机13，通过第一振动电机13提高了出料口11出料时的流畅性。
38.参照图2，筛分机构包括细料斗2和块料斗3，参照图5，细料斗2包括第一进料口21和第一排料口22，第一进料口21设置在细料斗2的顶部，第一排料口22设置在细料斗2的底部，第一排料口22处安装有控制下料的第二电控阀23。块料斗3包括第二进料口31和第二排料口32，第二进料口31设置在块料斗3的顶部，第二排料口32设置在块料斗3的底部，第二排料口32处安装有控制下料的第三电控阀33。
39.第一进料口21与出料口11对应设置，第一进料口21处倾斜安装有过滤网4，块料斗3设置在过滤网4较低端的一侧，从而当第一电控阀12开启时，粉状原料从下料斗主体1内排出，粉状原料掉落至过滤网4上，粉料原料直径小于过滤网4网孔的原料掉落至细料斗2内，大于过滤网4网孔直径的块状原料沿倾斜的过滤网4滚落至块料斗3内，块料斗3内安装有用于对块状原料进行压碎处理的挤压组件。
40.过滤网4远离块料斗3的一端安装有第二振动电机41，当过滤网4对出料口11排出的粉状原料进行筛选时，开启第二振动电机41，第二振动电机41带动过滤网4振动，从而提高了粉状原料的筛选效率，降低了过滤网4网孔发生堵塞的可能性。
41.参照图5，挤压组件包括挤压板34，挤压板34上表面固定连接有驱动挤压板34从第二进料口31侧朝向第二排料口32侧运动的驱动件，驱动件为两个气缸35，气缸35固定连接在第二进料口31上方的下料斗主体1侧壁上，气缸35的伸缩端均朝向第二排料口32，气缸35的伸缩端均与挤压板34的上表面固定连接，参照图3和图5，气缸35外部安装有用于保护气缸35的风琴罩36。参照图6，挤压板34远离气缸35的下表面开设有多个连接槽341，连接槽341内均螺纹连接有挤压杆342。
42.参照图5，当过滤网4对下料斗主体1内粉状原料过滤完成后，开启气缸35，气缸35带动挤压板34朝向第二排料口32侧运动，挤压板34对块状的原料进行挤压，同时，挤压杆342能够插入块状的原料内，提高了块状原料的粉碎效率，从而提高了原料的细度。
43.参照图6，当挤压杆342长时间的使用后，其中某个挤压杆342需要进行更换时，将该挤压杆342旋松进行更换即可，提高了挤压杆342更换的便利性。
44.本技术实施例一种混凝土原料下料装置的实施原理为：先向下料斗主体1内放入粉状的原料。当原料需要储存一段时间时，将第一振动电机13沿调节槽14向远离出料口11侧调节位置，调节完成后开启第一振动电机13。
45.当需要对下料斗主体1内的原料进行出料处理时，开启第一电控阀12，并开启第二振动电机41，直径小于过滤网4网孔的粉料掉落至细料斗2内，直径大于过滤网4网孔的块料沿倾斜的过滤网4掉落至块料斗3内。
46.当下料斗主体1出料结束后，开启气缸35，气缸35带动挤压板34朝向第二排料口32侧对块状的原料进行挤压。当反复挤压完成后，开启第二电控阀23、第三电控阀33，细料斗2、块料斗3内的原料掉落至原料收集装置并进行下一步加工处理。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。