饲料定量打包装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种饲料定量打包装置。


背景技术：

2.目前现有的饲料定量打包装置在装料时常存在因为接口固定布袋不牢固，导致布袋脱落，使得需要更多的人力现场清理，整体生产工期产生拖延，同时打包后的物料常需要人工搬运堆叠，费时费力。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的是提出一种饲料定量打包装置，解决在装料时常存在因为接口固定布袋不牢固，导致布袋脱落的问题。
4.本发明采用以下方案实现：一种饲料定量打包装置，包括定量下料器，定量下料器的输出端上设置有布袋夹持装置，定量下料器下设置有传送带，所述传送带的输出端上设置有横向推料装置，所述布袋夹持装置包括左右对称安装于定量下料器的输出端上的夹臂。
5.进一步的，所述定量下料器包括定量器、下料漏斗，所述定量器安装于下料漏斗上方，下料漏斗下设置有连通下料漏斗内部的输出管，两个夹臂左右对称安装于输出管外。
6.进一步的，所述输出管上套装螺固有固定架，所述夹臂包括夹臂架，所述夹臂架包括前后对称设置的弧形管，弧形管的一端铰接于固定架上，前后两个弧形管的中部之间通过连接杆连接，前后两个弧形管的非铰接端之间固连有与输出管外管壁相配合的半弧形型夹爪。
7.进一步的，所述下料漏斗外周上对应夹臂设置有驱动气缸，所述驱动气缸的非伸缩端铰接于下料漏斗外周上，伸缩端铰接于对应侧的连接杆中部。
8.进一步的，所述输出管的外周上设置有用于挂置布袋的挂耳，所述输出管的旁侧设置有抽气口，抽气后经管路与外部的抽气机相连。
9.进一步的，所述横向推料装置包括机架，机架安装于传送带的输出端的旁侧，所述机架内倾斜滑接有运动方向垂直于传送带运动方向的推板。
10.进一步的，所述机架包括前后横置于传送带输出端上的两个倒u型的拱架，两个拱架其中一侧的顶部之间通过横杆连接，所述两个拱架上横杆侧的底部通过横置的u型架连接，u型架的两部分别与拱架连接，所述u型架的中部设置有用于驱动推板的横推气缸。
11.进一步的，所述横推气缸的缸套安装于u型架的中部，横推气缸的活动端贯穿u型架的中部并铰接于推板的底部，所述u型架于横推气缸的两侧设置有贯穿u型架的滑孔，滑孔内滑接滑杆，滑杆的一端铰接于推板底部。
12.进一步的，所述推板呈倾斜的l型，推板包括倾斜部与水平部，所述水平部滑接于传送带的输出端上。
13.与现有技术相比，本发明有以下有益效果：设计合理，解决在装料时常存在因为接
口固定布袋不牢固，导致布袋脱落的问题，方便专业化生产，提高生产效率，减少人力劳动。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例的下料漏斗侧视图；
16.图3为本实用新型实施例的推料装置侧视图；
17.图4为本实用新型实施例的推料装置剖视图；
18.图5为本实用新型实施例的推料装置俯视图。
19.图中：1
‑
定量下料器；2
‑
传送带；3
‑
横向推料装置；4
‑
定量器；5
ꢀ‑
下料漏斗；6
‑
输出管；7
‑
储料漏斗；8
‑
电磁开关阀；9
‑
料架；10
‑
重力传感器；11
‑
固定架；12
‑
弧形管；13
‑
连接杆；14
‑
半弧形型夹爪；15
‑
驱动气缸；16
‑
挂耳；17
‑
推板；18
‑
拱架；19
‑
横杆；20
‑
u型架；21
‑
横推气缸；22
‑
滑杆；23
‑
倾斜部；24
‑
水平部。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
21.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
22.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
23.如图1
‑
5所示，本实施例提供了一种饲料定量打包装置，包括定量下料器1，定量下料器的输出端上设置有布袋夹持装置，定量下料器下设置有传送带2，所述传送带的输出端上设置有横向推料装置3，所述布袋夹持装置包括左右对称安装于定量下料器的输出端上的夹臂；传送带可以是现有的皮带传动带、可以是传送辊传送带，传送带上于定量下料器与横向推料装置之间设置有现有的缝袋机，通过缝袋机缝合布袋开口。
24.在本实施例中，定量下料器的输出端上通过现有的绞龙传送机连接有现有的分级振筛机，通过分级振筛机筛选出适合大小的物料传送至定量下料器上。
25.在本实施例中，所述定量下料器包括定量器4、下料漏斗5，所述定量器安装于下料漏斗上方，下料漏斗下设置有连通下料漏斗内部的输出管6，两个夹臂左右对称安装于输出管外；所述定量器包括储料漏斗7，储料漏斗的输出端内设置有电磁开关阀8，储料漏斗安装于一料架9内，储料漏斗与料架的连接处设置有重力传感器10，重力传感器与电磁开关阀、绞龙传送机电性连接，当然也可以采用其他现有的定量装置。
26.在本实施例中，所述输出管上套装螺固有固定架11，所述夹臂包括夹臂架，所述夹臂架包括前后对称设置的弧形管12，弧形管的一端铰接于固定架上，前后两个弧形管的中部之间通过连接杆13连接，前后两个弧形管的非铰接端之间固连有与输出管外管壁相配合的半弧形型夹爪14, 两个半弧形型夹爪共同夹持住套装在输出管上的布袋。
27.在本实施例中，所述下料漏斗外周上对应夹臂设置有驱动气缸15，所述驱动气缸
的非伸缩端铰接于下料漏斗外周上，伸缩端铰接于对应侧的连接杆中部。
28.在本实施例中，所述输出管的外周上设置有用于挂置布袋的挂耳16，所述输出管的旁侧设置有抽气口，抽气后经管路与外部的抽气机相连。
29.在本实施例中，所述横向推料装置包括机架，机架安装于传送带的输出端的旁侧，所述机架内倾斜滑接有运动方向垂直于传送带运动方向的推板17。
30.在本实施例中，所述机架包括前后横置于传送带输出端上的两个倒u型的拱架18，两个拱架其中一侧的顶部之间通过横杆19连接，所述两个拱架上横杆侧的底部通过横置的u型架20连接，u型架的两部分别与拱架连接，所述u型架的中部设置有用于驱动推板的横推气缸21。
31.在本实施例中，所述横推气缸的缸套安装于u型架的中部，横推气缸的活动端贯穿u型架的中部并铰接于推板的底部，所述u型架于横推气缸的两侧设置有贯穿u型架的滑孔，滑孔内滑接滑杆22，滑杆的一端铰接于推板底部，滑杆使得推板推动的更加平稳。
32.在本实施例中，所述推板呈倾斜的l型，推板包括倾斜部23与水平部24，所述水平部滑接于传送带的输出端上, 滑杆、横推气缸可铰接在水平部的端部上。
33.在本实施例中，横向推料装置使用时，物料经过传送带传送到两个拱架之间，此时推板在。横推气缸的作用下运动将包装好的物料推到下一步抬升机的入口上，减少人力劳动。
34.在本实施例中，使用时将布袋通过挂耳套装在输出管，然后通过驱动气缸的伸缩端进而驱动弧形管绕铰接点转动，使得半弧形型夹爪抵靠在输出管外周上，两个半弧形型夹爪共同抓住布袋，然后定量装置下料，下料完成后，通过驱动气缸松开两个半弧形型夹爪，放下装好饲料的布袋至传动带上，经过缝袋机缝合后，机械输出至传送带输出端，然后通过横向推料装置将物料推出至其他的提升设备进行堆放。
35.上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。
36.如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。
37.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
38.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系例如“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，且上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表
示形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的形状。
39.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
40.最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。